Red de conocimiento del abogados - Preguntas y respuestas penales - ¿Qué es una placa PCB de alta frecuencia? ¿Qué más es la placa PCB HDI? ¿Cuál es la diferencia entre ellos y los paneles convencionales de doble cara? Clasificación de PCB y sus métodos de fabricación. 1.3.1 Tipo de PCB a. Según el material, se divide en a. Resina fenólica orgánica, fibra de vidrio/resina epoxi, poliamida/resina epoxi, etc. b. Le pertenecen materiales inorgánicos como el aluminio, el cobre y la cerámica invercobre, principalmente por su función de disipación de calor. b. Distinga entre a. PCB rígido B. PCB flexible C. PCB rígido-flexible C. Placa única b. Placa doble c. Las placas de comunicación/consumibles/militares/computadoras/eléctricas se dividen según su usos. 2. PCB es un componente importante de productos eléctricos o electrónicos fabricados con laminado revestido de cobre (CCL para abreviar). Por lo tanto, los operadores upstream y downstream involucrados en PCB deben saber algo sobre los sustratos: qué tipos de sustratos existen, cómo fabricarlos, en qué productos se utilizan y cuáles son sus ventajas y desventajas, para poder elegir el sustrato adecuado. . En tercer lugar, la perforación tiene como objetivo principal insertar el dispositivo original en el futuro, lo que requiere un tamaño de orificio más rápido, que también está determinado por la precisión de la máquina perforadora. Cuatro. Propósito del proceso de revestimiento de cobre 4.1 Este proceso, o revestimiento de patrón, es diferente del proceso de producción de galvanoplastia de paneles 4.2. En la actualidad, casi todas las operaciones de revestimiento de cobre secundario se basan en líneas de revestimiento automático de pórtico, que es un método de revestimiento por inmersión vertical. La carga y descarga son manuales o automáticas. Más adelante se mencionará una introducción básica al equipo. Además, vale la pena mencionar que para atender al nuevo establecimiento de proceso, la línea de producción de revestimiento vertical tradicional no puede cumplir con algunas especificaciones, como agujeros enterrados y lanzamiento de energía, por lo que hay una línea de revestimiento de cobre secundaria horizontal. En ese momento, será una gran revolución. 5. El proceso de grabado y revestimiento de estaño-plomo 5.1 se utiliza para galvanizar el circuito y completar la extracción de la placa de circuito del equipo de revestimiento. Complete el circuito después del posprocesamiento: a. Eliminación de la película: use una solución química para retirar la película seca utilizada para las resistencias de galvanoplastia. b. Grabe la línea: elimine el cobre en la parte no conductora; revestimiento de estaño (plomo) resistente: lo anterior Los pasos se completan al mismo tiempo mediante el equipo en línea horizontal y 6. La inspección intermedia es principalmente para verificar si hay problemas en el proceso anterior, para detectarlos y corregirlos tempranamente; evitar un flujo irreversible al proceso posterior. 7. La impresión de texto implica principalmente imprimir algunos caracteres en el circuito para identificar qué se utilizará en el futuro y qué componentes originales se insertarán. 8. Decoración de apariencia, como lata en aerosol y bordes de rejilla. 9. Inspección del producto terminado. Revise toda la placa de circuito por última vez para ver si hay algún problema. Si califica, comenzará el embalaje y envío. Si hay un problema, se puede reparar y desechar directamente.

¿Qué es una placa PCB de alta frecuencia? ¿Qué más es la placa PCB HDI? ¿Cuál es la diferencia entre ellos y los paneles convencionales de doble cara? Clasificación de PCB y sus métodos de fabricación. 1.3.1 Tipo de PCB a. Según el material, se divide en a. Resina fenólica orgánica, fibra de vidrio/resina epoxi, poliamida/resina epoxi, etc. b. Le pertenecen materiales inorgánicos como el aluminio, el cobre y la cerámica invercobre, principalmente por su función de disipación de calor. b. Distinga entre a. PCB rígido B. PCB flexible C. PCB rígido-flexible C. Placa única b. Placa doble c. Las placas de comunicación/consumibles/militares/computadoras/eléctricas se dividen según su usos. 2. PCB es un componente importante de productos eléctricos o electrónicos fabricados con laminado revestido de cobre (CCL para abreviar). Por lo tanto, los operadores upstream y downstream involucrados en PCB deben saber algo sobre los sustratos: qué tipos de sustratos existen, cómo fabricarlos, en qué productos se utilizan y cuáles son sus ventajas y desventajas, para poder elegir el sustrato adecuado. . En tercer lugar, la perforación tiene como objetivo principal insertar el dispositivo original en el futuro, lo que requiere un tamaño de orificio más rápido, que también está determinado por la precisión de la máquina perforadora. Cuatro. Propósito del proceso de revestimiento de cobre 4.1 Este proceso, o revestimiento de patrón, es diferente del proceso de producción de galvanoplastia de paneles 4.2. En la actualidad, casi todas las operaciones de revestimiento de cobre secundario se basan en líneas de revestimiento automático de pórtico, que es un método de revestimiento por inmersión vertical. La carga y descarga son manuales o automáticas. Más adelante se mencionará una introducción básica al equipo. Además, vale la pena mencionar que para atender al nuevo establecimiento de proceso, la línea de producción de revestimiento vertical tradicional no puede cumplir con algunas especificaciones, como agujeros enterrados y lanzamiento de energía, por lo que hay una línea de revestimiento de cobre secundaria horizontal. En ese momento, será una gran revolución. 5. El proceso de grabado y revestimiento de estaño-plomo 5.1 se utiliza para galvanizar el circuito y completar la extracción de la placa de circuito del equipo de revestimiento. Complete el circuito después del posprocesamiento: a. Eliminación de la película: use una solución química para retirar la película seca utilizada para las resistencias de galvanoplastia. b. Grabe la línea: elimine el cobre en la parte no conductora; revestimiento de estaño (plomo) resistente: lo anterior Los pasos se completan al mismo tiempo mediante el equipo en línea horizontal y 6. La inspección intermedia es principalmente para verificar si hay problemas en el proceso anterior, para detectarlos y corregirlos tempranamente; evitar un flujo irreversible al proceso posterior. 7. La impresión de texto implica principalmente imprimir algunos caracteres en el circuito para identificar qué se utilizará en el futuro y qué componentes originales se insertarán. 8. Decoración de apariencia, como lata en aerosol y bordes de rejilla. 9. Inspección del producto terminado. Revise toda la placa de circuito por última vez para ver si hay algún problema. Si califica, comenzará el embalaje y envío. Si hay un problema, se puede reparar y desechar directamente.

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