¿Qué es la fundición a baja presión y la fundición por gravedad?

La fundición a baja presión es un método en el que el metal líquido llena la cavidad del molde bajo presión para formar una pieza fundida. Debido a que la presión utilizada es baja, se denomina fundición a baja presión. El proceso (ver Figura 1) es: en un crisol sellado (o tanque sellado), se introduce aire comprimido seco y el metal fundido 2 sube a lo largo del tubo ascendente de líquido 4 bajo la acción de la presión del gas y pasa suavemente a través de la compuerta 5. Ingrese a la cavidad del molde 8 y mantenga la presión del gas sobre la superficie del líquido en el crisol hasta que la pieza fundida esté completamente solidificada. Luego se libera la presión del gas sobre la superficie del líquido, permitiendo que el líquido metálico no solidificado en el tubo de líquido fluya hacia el crisol, y luego se usa el cilindro 12 para abrir el molde y empujar la pieza fundida.

Las ventajas únicas de la fundición a baja presión se reflejan en los siguientes aspectos:

1. El relleno de metal líquido es relativamente estable;

2. La pieza fundida tiene buena conformabilidad, lo que es beneficioso para la formación de piezas fundidas con contornos claros y superficies lisas, y es más beneficioso para la formación de piezas fundidas grandes de paredes delgadas;

3. La fundición tiene una estructura densa y altas propiedades mecánicas;

4. Mejora el rendimiento del proceso del metal fundido. Generalmente, no se necesita tubo ascendente, lo que mejora en gran medida el rendimiento del metal fundido. El rendimiento generalmente puede alcanzar el 90%.

Además, las condiciones de trabajo son buenas; el equipo es sencillo y es fácil realizar la mecanización y automatización, que son también las ventajas destacadas de la fundición a baja presión.