Producción de discos compactos

La copia de CD-ROM no es un misterio y se puede dividir simplemente en cinco enlaces:

(1) Preproducción de la película maestra (2) Producción de la película maestra; (3) Fundición electrónica; (4) Copia; (5) Impresión (6) Embalaje. Debido a la aparición del sistema CD-R, este proceso puede simplificarse al proceso de grabar los programas y datos del CD-. Programa ROM en un disco CD-R. Este proceso incluye los siguientes pasos:

(1) Preproducción: utilice software de preproducción para simular el programa de CD-ROM y los datos en formato CD-ROM ISO9660 en el disco duro para generar un archivo de imagen. Este archivo de imagen simula la estructura de archivos y directorios de un disco CD-R real.

(2) Optimización y pruebas: A través del software del sistema de producción de CD-R, se accede al archivo de imagen del CD-ROM y se accede a él como si se hubiera colocado en el disco CD-ROM. En este momento, los programas y datos del programa de CD-ROM se prueban y optimizan, y los archivos a los que se accede con más frecuencia se colocan al frente del "disco" del CD-ROM.

(3) Grabación: grabe el archivo de imagen de CD-ROM generado en un disco CD-R utilizando un software de grabación.

Vale la pena señalar que no se permite ninguna interrupción durante el proceso de grabación del CD-R. Una vez que se produce una interrupción, el disco puede desecharse. Generalmente, el software CD-R admite múltiples formatos de CD. Al grabar, puede elegir el formato que necesita, que también incluye CD-I y CD-XA, así como formatos híbridos que permiten almacenar múltiples sistemas de archivos en un CD-ROM (como ISO y HFS).

En el proceso de preproducción de la película maestra, se suele realizar una verificación byte a byte para garantizar que los datos se convierten al nuevo formato sin errores. Este proceso es en realidad el proceso en el que grabamos los datos procesados ​​escritos en el disco CD-R en el disco de vidrio.

Debido a que la calidad de cualquier disco CD-ROM sólo puede alcanzar la calidad del disco maestro (disco maestro) utilizado para producir el disco, el proceso de creación del disco maestro se considera el más crítico en todo el proceso de producción. Los CD que se producen durante el proceso de masterización son los más pequeños de todos los productos fabricados: cada uno tiene sólo el tamaño de una partícula de humo, lo que significa que las impurezas más pequeñas pueden dañar una gran cantidad de datos. Por lo tanto, en el proceso de producción de chips principales y CD-ROM, una condición clave es que la cantidad de partículas en el aire debe controlarse estrictamente para garantizar un entorno de trabajo limpio.

Hay muchas formas de hacer un CD master, pero la más utilizada es un sistema de resina fotosensible. Este método utiliza fotorresina (una sustancia química sensible a la luz similar a la emulsión utilizada para revelar fotografías en blanco y negro) sobre un sustrato de vidrio especialmente tratado para crear una copia maestra en vidrio. Las fotoresinas generalmente se aplican mediante un sistema de recubrimiento por rotación con un espesor de aproximadamente 1/8 de micra, 640 veces más delgado que un cabello humano. La computadora convierte la información formateada en los medios de entrada en una serie de pulsos de "encendido" y "apagado" en la grabadora de rayo láser. A través de este proceso de codificación láser, los datos se graban en el recubrimiento de resina fotosensible. En una pista en espiral, un grabador de rayos láser expone partes de la resina fotosensible a la luz azul, produciendo así el contenido específico del disco. Los maestros del vidrio también deben desarrollarse con soluciones de desarrollo químico. Después de eliminar las partes expuestas de la resina fotosensible, se forman cientos de millones de pequeños hoyos en la superficie resistente. Después del revelado, se evapora una película metálica (generalmente níquel) sobre la superficie de la resina fotosensible para que la lámina de vidrio principal tenga una superficie conductora durante el electroformado. La imagen se puede imprimir en la capa de pintura del disco mediante serigrafía de alta velocidad o impresión offset. La imagen se puede reproducir en ocho colores, pero esto depende de las capacidades de impresión de etiquetas del replicador. La serigrafía es el método más utilizado. Convierte la imagen en una malla con agujeros por los que se adhiere la tinta al disco. El proceso es similar a la impresión con papel encerado. La impresión offset utiliza rodillos de tinta y mesas de impresión para convertir imágenes. Este método se utiliza ampliamente en la impresión comercial tradicional y también se utiliza para imprimir etiquetas de CD. La impresión offset puede lograr una resolución de mayor calidad al reproducir imágenes. Su ventaja sobre la serigrafía es que puede imprimir imágenes mejoradas en cuatro colores y otros gráficos complejos.

Después de la impresión, los discos se empaquetan de forma automática o manual. Hay muchos otros métodos de embalaje disponibles y en uso, pero las cajas de plástico siguen siendo el método de embalaje más utilizado y común para los CD-ROM. Esto se debe a la durabilidad de las cajas de plástico y al uso generalizado de líneas de producción totalmente automatizadas. Otros métodos de embalaje comúnmente utilizados, algunos de los cuales pueden requerir mano de obra, incluyen: (1) embalajes livianos, como Tyvek y fundas de cartón; (2) fundas de plástico transparente, como Viewpaks (3) cajas de cartón respetuosas con el medio ambiente, como; Ecopaks de Digipaks.

Después de estos cinco pasos, se completa la copia del CD-ROM. Sin embargo, durante el proceso de producción, la calidad debe controlarse estrictamente en cada paso de la producción para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de producción industrial. De esta manera, se puede garantizar que los errores de todos los discos ópticos estén dentro del rango de diferencia aceptable, es decir, controlados dentro del rango permitido de todas las unidades de CD-ROM. Estructura del CD-ROM Para aquellos que conocen la estructura del CD-DA, no es difícil entender el CD-ROM físicamente. El CD-ROM utiliza las mismas especificaciones de disco y tecnología óptica que el CD-DA, así como los mismos métodos de producción y prensado del disco maestro. La principal diferencia entre los dos discos es la estructura de datos del disco, así como las capacidades de direccionamiento de datos y corrección de errores. A continuación se describe el disco CD-ROM y su estructura de datos físicos. Disco CD-ROM El disco CD-ROM estándar tiene un diámetro de 120 mm (4,72 pulgadas), un orificio de montaje central de 15 mm, un grosor de 1,2 mm y un peso de aproximadamente 14 a 18 gramos. La sección transversal radial de un disco CD-ROM tiene tres capas:

(1) Sustrato transparente hecho de policarbonato

(2) Capa reflectante de aluminio;