¿A qué debes prestar atención al comprar una impresora láser?

Introducción: ¿A qué debes prestar atención al comprar una impresora láser? Debido a que las impresoras láser tienen circuitos de alto voltaje y circuitos de alta temperatura, la radiación electrónica y la radiación térmica tienen un cierto impacto en el cuerpo humano. Las mujeres embarazadas y los niños pequeños deben prestar atención a la protección o mantenerse alejados de estos dispositivos. Durante el proceso de impresión, el calentamiento a alta temperatura sacará algunas partículas de tinta, que son perjudiciales para la respiración. Debe intentar evitar trabajar junto a la impresora láser durante mucho tiempo. ¿A qué debes prestar atención al comprar una impresora láser?

Tres puntos ciegos principales de las impresoras láser

El primero es la cuestión de la carga mensual de las impresoras láser.

Debido al tamaño de la empresa y a los diferentes modelos de negocio, el volumen mensual de impresión de documentos de cada empresa también varía mucho. Por lo tanto, al comprar una impresora láser, los clientes no deben seguir ciegamente a la multitud y comprar como los demás. Cada cliente debe elegir una impresora con una carga mensual adecuada en función de la situación real de su empresa. Se recomienda que los clientes elijan una impresora láser con una capacidad de carga ligeramente superior a su volumen de impresión mensual normal. En primer lugar, puede satisfacer las necesidades diarias de la empresa; en segundo lugar, evita la situación en la que la impresora se sobrecarga y su vida útil se acorta durante períodos especiales en los que la empresa imprime mucho.

En segundo lugar, los clientes eligen cartuchos de tóner de bajo precio en busca de un bajo coste.

Hoy en día, las pequeñas marcas que reciclan cartuchos de tóner y cartuchos de tinta se pueden ver por todas partes en las calles. El destino final de estos productos de desecho reciclados es ser reacondicionados, llenados y luego devueltos al mercado a bajo precio. , alterando el orden del mercado. Además, estos consumibles tienen una vida útil corta y son propensos a fallar, lo que eventualmente provocará pérdidas irreparables. Por lo tanto, se recomienda que los clientes compren productos con licencia original que pueden parecer más caros, pero que son duraderos y seguros.

La tercera es que los clientes suelen ignorar las funciones de red de las impresoras láser.

El espacio de oficina actual persigue por completo el ámbito de la eficiencia y la simplicidad. Una impresora láser con función de impresión en red elimina por completo el dilema de tener varios empleados esperando en fila para imprimir, y el módulo de memoria de la impresora láser reemplaza el trabajo manual y realiza operaciones inteligentes. Por lo tanto, cuando los clientes eligen una impresora láser de oficina, deben comprender si tiene una ranura de expansión y si se puede instalar una tarjeta de red para imprimir en red. Notas

Revelado

La "imagen latente electrostática" formada en la superficie del fotoconductor se "revela" para mostrar la imagen del tóner. Este proceso se denomina "revelado electrónico". El trabajo de revelado lo completa el revelador, cuya función es convertir la imagen electrostática latente en una imagen visible. El desarrollo se logra utilizando el principio de que las cargas iguales se repelen y las cargas opuestas se atraen.

El revelador se llena con polvo de hierro y polvo de carbón. Después de la fricción, el polvo de hierro se carga positivamente y el polvo de tóner se carga negativamente. De esta manera, el polvo de hierro queda rodeado por el polvo de carbón y el hierro. El polvo que ha absorbido el polvo de carbón se carga permanentemente. El imán atrae y forma una capa similar a un cepillo de polvo de hierro y una mezcla de polvo de carbón. Cuando la superficie del tambor de tóner pasa bajo esta capa de cepillos magnéticos, el tóner se carga negativamente y es atraído hacia la parte de la superficie del tambor de tóner que aún mantiene una carga positiva, formando una imagen de tóner visible. La función del agitador es hacer que el polvo de hierro y el polvo de carbón se carguen por fricción.

La carga de "imagen electrostática latente" en la superficie del tambor fotosensible tiene una polaridad opuesta a la carga transportada por el tóner revelador cuando el tambor fotosensible y el rodillo magnético que transporta el tóner están cerca de una determinada distancia. distancia, el tóner es Atracción, o en otras palabras, el tóner salta a la superficie del tambor fotosensible para formar una "imagen de tóner", también llamada desarrollo de ritmo. Nota: La carga en la superficie de la "imagen latente electrostática" después de la exposición al tambor fotosensible de la impresora láser es de polaridad negativa, mientras que la carga transportada por el tóner es de polaridad positiva. De esta manera se logra la transferencia de tóner a la unidad de revelado.

Cuando el agitador de la caja de tóner agita el tóner uniformemente, el soporte dopado transporta el tóner y el núcleo magnético permanente del rodillo magnético lo absorbe en la superficie exterior del rodillo magnético. En este momento, el tóner no muestra polaridad. Cuando el rodillo magnético transporta el tóner, gira y es tangente al raspador de tóner, y cuando roza contra él, el tóner se carga positivamente. Bajo la acción del raspador de tóner y el campo magnético, el tóner forma una niebla de tóner fina y distribuida uniformemente en la superficie del rodillo magnético. El raspador de tóner también desempeña un papel al limitar la cantidad de tóner para que no absorba demasiado.

Como se mencionó anteriormente, el potencial residual del tambor fotosensible es una razón importante para la generación de "cenizas de fondo" durante la impresión. La solución es agregar una "polarización" de CA y CC adecuada a la funda del rodillo magnético. para compensar la tinta. Se transmite una sobredosis de polvo. El sesgo de revelado tiene dos funciones. Ajustar adecuadamente el sesgo de revelado es evitar la generación de "cenizas de fondo" y ajustar la densidad de impresión. En aplicaciones prácticas, la perilla de ajuste de "densidad de impresión" se utiliza para ajustar el sesgo de revelado. Algunos modelos de impresoras láser como HP, Canon, Epson y Lenovo tienen esta perilla. Sin embargo, un aumento en la densidad de impresión también significa una disminución en la resolución, porque demasiado tóner afectará la resolución después de la fusión.

Las impresoras láser de nueva producción generalmente vienen con un "modo de mejora de resolución" (RET). Mediante el método RET, se pueden rellenar los defectos de líneas diagonales o arcos o agujeros de la red. RET no funciona en redes horizontales y verticales. Tiene tres modos: ①Lighi; ②Medio; ③Oscuro. RET puede imprimir bellos textos o imágenes en combinación con la selección de densidad de impresión, también conocida como tecnología de suavizado. Diferentes configuraciones darán como resultado diferentes bloques de logotipos en las muestras impresas.

Rodillo magnético de revelado: El rodillo magnético de revelado es un componente importante para transportar el tóner. El núcleo magnético permanente no gira. Su función es utilizar el magnetismo para atraer el tóner a la superficie del rodillo magnético. La superficie del rodillo magnético está rociada con una capa rugosa de grafito, que forma agujeros eléctricos con el raspador de tóner para facilitar la transferencia de tóner. Cuando el rodillo magnético que transporta el tóner gira fuera de la posición del raspador, el tóner en la superficie del rodillo magnético no solo se carga, sino que también forma un "pico magnético" debido a la fuerza del campo magnético, es decir, "niebla de tóner". ", que afecta el campo magnético. La cubierta del rodillo aplica un voltaje de polarización para disponer los picos magnéticos de manera ordenada. La función del "manguito espaciador" del rodillo magnético es controlar la distancia de atracción efectiva entre la franja magnética en la superficie del rodillo magnético y el tambor fotosensible, lo que es beneficioso para mejorar el "desarrollo del rebote" del tóner.

Tóner: El tóner utilizado en las impresoras láser es un tóner de un solo componente. El principio del método de proyección es similar al de las fotocopiadoras NP, es decir, el método NP. ?Tóner de un solo componente? No está exento de soporte, ya que sin él no se puede transportar el tóner. Pulveriza el soporte en partículas finas y las mezcla con tóner. Las partículas de tóner ultrafino deben tener menos de 10 nanómetros. Los diferentes modelos de impresoras láser utilizan diferentes tóneres debido a las diferencias en la intensidad de la exposición y el sesgo de revelado, y no pueden sustituirse a voluntad. Los diferentes modelos de tóner de la misma calidad tienen diferentes contenidos de "portador". También hay algunas impresoras que utilizan tóner no magnético.

Sistema de descarga eléctrica

(1) Dispositivo de transferencia

Utiliza electricidad estática de alto voltaje para transferir la "imagen de tóner" en la superficie del tambor fotosensible a papel ordinario. Este proceso se llama "impresión por transferencia". Cuando el tóner cargado positivamente se mueve cerca del papel de impresión junto con el tambor fotosensible, el electrodo colocado detrás del papel descarga electricidad positiva. Dado que el voltaje es tan alto como 500-1000 V, la atracción electrostática hace que el papel se adhiera al papel. placa fotoguía, con la El tóner cargado negativamente se adsorbe en la superficie del papel. Dado que este método de transferencia está relacionado con el nivel de aislamiento del papel, cuando el papel se humedece debido al clima, el tóner no se absorberá completa y firmemente en el papel debido a las fugas en la superficie del papel, lo que resultará en una mala calidad de impresión.

Existen dos métodos de transferencia, uno es la "transferencia por descarga de corona" (cable de electrodo) y el otro es la transferencia por "rodillo de goma de descarga". El principio de funcionamiento de ambos es el mismo. Los diferentes modelos tienen diferentes métodos de transferencia. La mayoría de las primeras impresoras láser utilizaban impresión por transferencia por descarga en corona. Cuando el tambor fotosensible que lleva la imagen de tóner gira a una posición tangente al electrodo de transferencia o al rodillo de transferencia, también se alimenta un trozo de papel de impresión entre los dos. En este momento, el alto voltaje aplicado al electrodo de transferencia comienza a descargarse. papel de impresión hacia el tambor fotosensible. Al mismo tiempo, debido al campo eléctrico de alto voltaje transferido a la parte inferior del papel de impresión, la imagen del tóner en el tambor fotosensible es atraída por el papel de impresión, completando la transferencia secundaria del tóner. imagen. La polaridad de descarga del cable del electrodo de transferencia o del rodillo de transferencia es la misma, que es negativa, pero este voltaje negativo es mayor que el voltaje negativo en el área de exposición del tambor fotosensible de esta manera, mientras se empuja el papel de impresión. hacia el tambor fotosensible, también empuja el papel de impresión hacia el tambor fotosensible. El tóner es atraído hacia el papel de impresión tanto como sea posible.

Sin embargo, cabe señalar que cuando el tóner se transfiere al papel de la impresora, si el papel de la impresora se humedece y tiene un rendimiento de aislamiento deficiente, afectará la eficiencia de la transferencia del tóner, lo que provocará defectos en la imagen y una mala calidad de impresión con caracteres huecos.

(2) Dispositivo de eliminación de carga

Cuando la imagen del tóner se transfiere al papel de impresión, el papel de impresión también se carga. Durante el proceso de transporte del papel de impresión, dado que el campo eléctrico y la fricción pueden destruir la estructura de la imagen del tóner, después de transferir la imagen del tóner, se agrega un "dispositivo de descarga" (electrodo de descarga o diente de descarga), también conocido como "separación". ¿dientes?. Su función es neutralizar las cargas en el papel de impresión y el tóner adsorbido, eliminar la polaridad para hacerlo neutral y adherirse físicamente al papel de impresión para garantizar la precisión de la imagen del tóner antes de la fijación. El proceso de consumo de electricidad utiliza voltaje CA para lograr el mejor efecto de neutralización del consumo de electricidad.

Fusión por calentamiento

El proceso de imprimir una imagen de tóner adsorbido en papel y utilizar un método de fusión en caliente presurizado para sumergir el tóner derretido en el papel de impresión para formar una imagen fija, llamada. "fijación".

El tóner adsorbido en el papel son pequeñas partículas mezcladas con resina térmica y tóner. Cuando el papel adsorbido con tóner pasa a través de dos espacios más altos y más pequeños, cuando los rodillos metálicos se intercalan, la resina del tóner se derrite. y se presiona firmemente sobre el papel junto con el tóner, formando así una imagen permanente y completando todo el proceso de impresión láser. La temperatura de fusión del tóner es de aproximadamente 100°C. La temperatura del rodillo caliente está relacionada con la velocidad de paso del papel, generalmente entre 150 y 180°C. Después de limpiar el polvo residual del tambor fotosensible y de iluminarlo para eliminar la carga restante, ingresa al siguiente ciclo.

Las impresoras láser utilizan un método compuesto de prensado en caliente y utilizan un "componente de fijación" para completar la fijación. El proceso de trabajo de fijación de la imagen del tóner es el siguiente:

Cuando el papel de impresión que lleva la "imagen del tóner" ingresa entre el rodillo calefactor y el rodillo de presión en el dispositivo de fijación desde la guía del papel, el rodillo calefactor Se calienta mediante la lámpara calefactora (185 ℃) y, al mismo tiempo, debido a la presión del rodillo de presión, el tóner se derrite y se sumerge en el papel de impresión. La superficie del rodillo calefactor está recubierta con una capa de PTFE para evitar que el tóner se adhiera fácilmente. Algunos modelos también tienen una capa de película de politetrafluoroetileno en la superficie del rodillo de presión, lo que ayuda a evitar que el tóner de la parte posterior se pegue durante la impresión a doble cara. El papel impreso que ha sido calentado y fijado se separa del rodillo calefactor mediante la garra de separación y sale a través de la rueda de descarga de papel para completar todo el proceso de fijación.

(1) Rodillo calefactor

El rodillo calefactor está hecho de un tubo de aleación de aluminio sin costuras. El espesor de la pared del tubo es de entre 1 y 3 mm y la superficie está recubierta con politetrafluoroetileno. . Esto evita que el tóner derretido se adhiera al rodillo durante la fusión. El revestimiento de politetrafluoroetileno en la superficie del rodillo calentador se ablandará ligeramente a altas temperaturas. Cuando el papel de impresión esté atascado en el dispositivo de fijación, no utilice objetos duros y afilados (como destornilladores y recogedores de fotografías) para forzarlo a salir. el revestimiento de la superficie del rodillo calefactor y afecta la integridad de la imagen del tóner después de la fijación.

Hay muchas impresoras láser que utilizan calentadores cerámicos (PCT) más avanzados, que se calientan rápidamente y ahorran energía, como la HP 4L. Los modelos 4P, 5L, 6L, 6P, 2100, 4000, 5000 y Canon 460, 660, 800 y JX utilizan calentadores cerámicos para fusionar.

(2) Lámpara calefactora

La lámpara calefactora utilizada en algunas impresoras láser es una lámpara halógena con una potencia generalmente de 350~750W y está fijada en el medio del rodillo calefactor. y no gira con el rodillo de calentamiento. Después de encender la impresora, la luz de calentamiento se enciende para precalentar el rodillo del fusor. Después de aproximadamente 1 a 2 minutos, la temperatura del rodillo térmico alcanza aproximadamente 185 grados. Cuando la temperatura de la superficie del rodillo térmico alcanza la temperatura de fijación, el termistor que detecta la temperatura en la superficie del rodillo térmico notifica al circuito lógico principal. dejará de calentarse y se encenderá la luz lista. La impresora podrá comenzar a imprimir. Cuando la lámpara de calefacción está dañada, toda la máquina no funcionará y el modelo con panel de visualización mostrará una indicación de error o un mensaje de error con el código 50.

(3) Rodillo de goma de presión

El rodillo de goma de presión también se llama rodillo inferior. Su función es completar la fijación por presión en caliente del tóner sobre el papel de impresión junto con el. rodillo calefactor y transmisión. La cantidad de presión se controla mediante los resortes del soporte en ambos extremos. El rodillo de presión generalmente está hecho de caucho de silicona resistente a altas temperaturas. El rodillo de presión en algunas impresoras láser está hecho de una esponja resistente al calor en forma de panal y la superficie exterior es una. capa de película de politetrafluoroetileno es más propicio para la separación del papel de impresión y el rodillo de presión para evitar atascos de papel.

(4) Controlador de temperatura (termistor)

La mayoría de los métodos de control de temperatura para impresoras láser utilizan inducción térmica, utilizando un pequeño termistor para hacer contacto con el rodillo calefactor para detectar la temperatura del rodillo. (165~200℃). Luego, el circuito lógico controla el encendido y apagado de la lámpara calefactora para lograr una temperatura de fijación constante de la impresora láser. El rendimiento del termistor es que cuanto mayor es la temperatura exterior, menor es la resistencia del termistor.

Cuando el rodillo calefactor no está encendido, la resistencia del termistor es de aproximadamente 200 K, el circuito de control lógico 0101 se enciende, el tiristor SSR101 se enciende y el calentador comienza a calentarse. Cuando la temperatura del rodillo calefactor aumenta gradualmente, la resistencia del termistor disminuye. Cuando la temperatura de la superficie del calentador alcanza aproximadamente 180 °C, la resistencia del termistor también alcanza el mínimo, aproximadamente 10 K, y el voltaje de entrada del termistor. al circuito de control lógico aumenta, después de alcanzar un cierto valor, 0101 se corta y el calentador deja de calentar. Esto se repite para controlar la temperatura de la superficie del calentador para que permanezca dentro del rango de temperatura diseñado. La impresora láser está equipada con una función de ahorro de energía (modo de suspensión). Si no se imprime dentro del tiempo establecido, el circuito lógico principal controlará el calentador para que entre en un estado de ahorro de energía para mantener la temperatura de la superficie del calentador en aproximadamente 165ºC. °C. Por un lado, este control puede ahorrar consumo de energía. Por otro lado, cuando se reinicia el trabajo de impresión, se puede acortar el tiempo de espera de precalentamiento (se puede configurar el tiempo para ingresar al estado de ahorro de energía).

(5) Protector térmico (interruptor térmico)

Para evitar que la temperatura dentro de la impresora láser aumente indefinidamente y queme la lámpara calefactora y el rodillo calefactor, el circuito de la lámpara calefactora Hay un protector térmico (interruptor térmico) conectado en serie y cerca del rodillo calefactor. Hay un conjunto de contactos cerrados durante mucho tiempo y una pieza de metal de titanio y un parachoques dentro del interruptor térmico. El titanio es un material metálico con memoria con una temperatura de memoria de 210°C durante la fabricación. Si el circuito de control de temperatura está fuera de control, cuando la temperatura de la superficie del rodillo calefactor excede la temperatura establecida de 210 °C, el metal de titanio se encogerá y deformará debido al calor, lo que obligará al percutor a desconectar el contacto normalmente cerrado, cortando el circuito para proteger el calentador. Cuando la temperatura es inferior a 180 °C, el metal titanio vuelve a su estado de memoria original, el contacto normalmente cerrado se cierra y el circuito se conecta. Algunas impresoras utilizan protectores de fusibles, que funcionan de manera similar a los fusibles actuales.

Sistema de limpieza

La función principal del sistema de limpieza de la impresora láser es limpiar el tóner residual que no se ha transferido completamente a la superficie del tambor fotosensible, para que la siguiente impresión El ciclo tendrá un tambor fotosensible limpio. En teoría, la imagen del tóner debería transferirse por completo, pero esto es difícil de lograr. Durante el proceso de impresión de una impresora láser, pasa por varios procesos de carga, escaneo, revelado y transferencia. Debido a la posible migración, la transferencia de tóner y la influencia del fotoconductor y la atenuación de la luz, la imagen del tóner no se puede transferir completamente a la impresora. En la impresora láser, la cantidad de tóner que queda en la superficie del tambor fotosensible afecta directamente la calidad de la impresión.

Si el tóner residual en la superficie del tambor fotosensible no se puede eliminar por completo, se puede eliminar. Se eliminará. Al ingresar al siguiente ciclo de impresión, se destruirá la "imagen de tóner" recién generada, por lo que se requiere una limpieza profunda de la superficie del tambor fotosensible. Hay dos métodos de limpieza para las impresoras láser: limpieza con raspador de goma y limpieza con cepillo. para limpiar la superficie del tambor fotorreceptor

(1) Limpieza con raspador

El raspador de limpieza de goma está hecho de resina de urea-formaldehído y tiene una superficie plana. resistente al desgaste y flexible. La cuchilla forma un ángulo de corte con la superficie del tambor fotosensible y ejerce una cierta presión. Cuando el tambor fotosensible gira llevando el tóner restante en la superficie, el tóner residual se raspa hacia la cuchilla de limpieza dentro del tóner residual. contenedor de recolección.

También hay una pieza de control frente al raspador para evitar que el polvo residual salga volando después de la limpieza. Dado que el raspador de goma siempre se corta con el tambor fotosensible y tiene una cierta presión, provocará desgaste en la superficie del tambor fotosensible y el borde de la hoja del raspador estará recubierto con polvo lubricante. Si la cuchilla de limpieza está dañada, el tóner que queda en la superficie del tambor fotosensible no se puede eliminar por completo, lo que provoca que las imágenes del siguiente ciclo de impresión se superpongan y produzcan resultados de impresión deficientes.

(2) Limpieza con cepillo

La limpieza con cepillo consiste en utilizar un cepillo giratorio para limpiar el tóner residual en la superficie del tambor fotosensible, barrer el tóner residual y agitarlo. . Caiga al contenedor de recogida de tóner residual. El cepillo generalmente está hecho de fibra artificial. Al girar, frota con el tambor fotosensible para eliminar el tóner residual. Al mismo tiempo, la electricidad estática generada por la fricción se utiliza para adsorber el tóner residual para evitar que el tóner salga volando y contamine a otros. partes de la impresora. El uso de limpieza con cepillo puede prolongar la vida útil del tambor fotosensible porque provoca menos desgaste en la superficie del tambor fotosensible.

(3) Contenedor de recogida de tóner residual

El contenedor de recogida de tóner residual es un dispositivo para reciclar y limpiar el tóner residual. Por lo general, el tóner recogido no se vuelve a utilizar. Debido a que habrá muchas impurezas en el tóner recolectado, lo que afectará la calidad de la impresión. Algunas impresoras también utilizan tóner reciclado. El tóner raspado se devuelve al contenedor de suministro de polvo mediante un dispositivo de alimentación de polvo en espiral para su reciclaje. Sin embargo, después de un período de uso, si la cantidad de tóner nuevo es insuficiente o el tóner nuevo y el viejo no se pueden mezclar completamente, la calidad de impresión disminuirá mucho.

Transmisión mecánica

Durante el proceso de impresión, el papel se transfiere mediante un sistema de control electrónico para controlar el dispositivo mecánico para completar la acción de transferencia. Estos incluyen el engranaje de transmisión, la palanca de bloqueo de la fotocélula y la acción del rodillo receptor. El sistema de transmisión mecánica tiene diferentes estructuras debido a los diferentes modelos de máquina, pero el principio de funcionamiento es básicamente el mismo. La estructura mecánica de los modelos de alta gama es más compleja. Por ejemplo, las máquinas de gama media e inferior generalmente no tienen un dispositivo de "alineación del papel de impresión", mientras que las máquinas de gama alta, además de este dispositivo, también tienen un "dispositivo de recogida de papel de alimentación" y un "dispositivo de recogida de papel de salida". dispositivo de recogida". Múltiples dispositivos de recogida pueden hacer que el transporte del papel de impresión sea más estable y reducir los atascos de papel. El sistema de transmisión mecánica es principalmente una transmisión de engranajes entre varios componentes, lo cual es relativamente intuitivo. Hablemos de cómo se completa la acción de transmisión mecánica de los dispositivos electromecánicos.

(1) Embrague electromagnético de atracción

El dispositivo de alimentación de papel de las impresoras de la serie HP utiliza un embrague electromagnético de atracción para controlar la parada y la rotación de la leva de alimentación de papel para completar el transporte del papel. Cuando el electroimán recibe el voltaje de la señal del circuito de control, la corriente fluye a través de la bobina del electroimán, generando un campo electromagnético que atrae la armadura y la leva se libera. El engranaje de transmisión hace que el rodillo de recogida gire juntos. En la superficie del rodillo de recogida, al girar, el borde frontal de la leva introduce un trozo de papel de impresión en el canal de impresión.

(2) Embrague electromagnético de fricción

Los dispositivos de alimentación de papel de HP, Canon, Epson y otras impresoras de alta gama utilizan principalmente embragues electromagnéticos de fricción para impulsar directamente el rodillo de recogida. La rueda de alineación alimenta el papel. Su principio de funcionamiento es: cuando la señal de corriente fluye a través de la bobina interna del embrague electromagnético para generar un campo eléctrico, la horquilla de varillaje en el medio del embrague se empuja hacia un extremo del acoplamiento, las dos placas de fricción generan topes de fricción. y la horquilla impulsa la rueda de recogida para que gire para imprimir. El papel se alimenta por el borde anterior del rodillo de alineación del papel en la impresora y el papel está ligeramente arqueado y el papel se alinea con el rodillo de alineación. En este momento, el rodillo de alineación no gira. Cuando el embrague del rodillo de alineación recibe la orden de girar, el papel de impresión se enviará al canal de impresión (la rueda de recogida del embrague electromagnético de fricción tiene forma circular en lugar de forma de leva).

(3) Sensor

El sensor fotoeléctrico consta de un diodo emisor de luz y un diodo fotosensible instalados en dos pequeñas cajas selladas. En las posiciones opuestas de los dos diodos hay cada uno una ventana de detección. Generalmente hay una palanca en el medio de las dos ventanas para bloquear el haz de luz del diodo emisor de luz. Si el fotodiodo no se expone a la luz, no puede conducir y el circuito lógico no funcionará.

Cuando el papel de impresión en movimiento abre la palanca protectora en el medio del sensor fotoeléctrico, el haz de luz del diodo emisor de luz se dirige hacia el fotodiodo. La luz enciende el fotodiodo y notifica al circuito de control lógico que emita instrucciones. para controlar el trabajo de la imprenta en el próximo período. El sensor de papel, el sensor de alimentación de papel y el sensor de salida de papel de las impresoras láser utilizan sensores fotoeléctricos. Es un dispositivo de control lógico del circuito de control principal y se utiliza para realizar el control de sincronización del trabajo de impresión. Si no se detecta ninguna acción adecuada dentro del período de tiempo especificado durante la impresión, el circuito lógico envía inmediatamente un mensaje de "terminación" al circuito de control principal, lo que provoca que la impresora deje de funcionar. Al mismo tiempo, el panel de visualización también mostrará un mensaje. mensaje de "error" y espere Inspección o reparación.

Control electrónico

El funcionamiento de todos los dispositivos de la impresora láser se realiza mediante un sistema de control. Este sistema se denomina "sistema de control electrónico". Los sistemas de control de diferentes modelos son diferentes, pero los principios de funcionamiento son básicamente los mismos. El sistema de control electrónico consta principalmente de las siguientes partes.

(1) Circuito de alimentación

Proporciona voltaje de control para cada parte de la impresora. El circuito de alimentación se rectifica, filtra y transforma de 220 VCA para proporcionar voltajes de trabajo de 24 V y 5 V CC para la impresora láser.

(2) Circuito de interfaz

Establece comunicación entre el ordenador y la impresora. Reciba información de datos de la computadora, conviértala al lenguaje de la impresora y proporcione datos de impresión al circuito de control principal de la impresora. El circuito de interfaz incluye un microprocesador (CPU). Memoria (RAM/ROM).

(3) Circuito de control principal

El circuito de control principal utiliza los datos recibidos por el circuito de interfaz para controlar los distintos dispositivos de la impresora para que trabajen juntos de manera de comando para completar el proceso de impresión.

(4) Circuito de control de escaneo

La información recibida de la computadora se genera mediante un oscilador de alta frecuencia para generar un rayo láser y el motor de escaneo se controla para que gire a una velocidad constante. para conducir el espejo de escaneo para completar el tambor fotosensible. La exposición de escaneo crea una imagen latente electrostática.

(5) Circuito de accionamiento del motor principal

De acuerdo con las instrucciones emitidas por el circuito de control principal, el motor principal es impulsado para girar y la potencia se transmite a cada parte a través del dispositivo de transmisión de engranajes para su funcionamiento.

(6) Circuito de transferencia de alto voltaje Este circuito convierte la electricidad de bajo voltaje proporcionada por el circuito de suministro de energía en alto voltaje a través de un transformador para satisfacer los requisitos para cargar el tambor fotosensible y transferir el rodillo de transferencia.

Carga

El material fotoconductor de la superficie del tambor fotosensible es un aislante en ausencia de luz y se encuentra en estado neutro sin carga alguna. Para realizar una "imagen electrostática latente" en la superficie de un fotoconductor, es necesario cargar la superficie del fotoconductor para cargarlo. Sólo de esta manera, cuando el rayo láser escanea el fotoconductor, éste se conduce hacia los puntos expuestos para formar una red de rayos. La carga reticular conduce con el sustrato para formar una "imagen latente de diferencia de potencial". Cuando el tambor fotosensible gira a una posición tangente al rodillo magnético de revelado, el rodillo magnético transporta tóner con propiedades de carga opuestas a la superficie del fotoconductor, que es atraídos por la superficie del tambor fotosensible. La imagen del tóner aparece en el tambor fotosensible.

Para que el tambor fotosensible absorba el tóner según la información gráfica, primero se debe cargar el tambor de tóner. El electrodo de carga es un alambre de tungsteno paralelo al eje del tambor fotosensible, con un 5-. Voltaje de 7 kV en él. Alto voltaje CC, cuando la superficie del tambor de tóner está muy cerca del filamento de tungsteno, el aire circundante se ioniza para producir una descarga de corona, que carga el tambor fotosensible. El voltaje positivo y negativo está determinado por el voltaje transportado por el alambre de tungsteno. Si el material fotoconductor es una aleación de selenio y teluro, se cargará positivamente después de una rotación del tambor fotosensible, toda la superficie.

El método de carga específico utilizado por las impresoras láser para cargar el tambor fotosensible varía según el modelo, pero el principio de carga es básicamente el mismo. Todas utilizan descarga de corona de alto voltaje de CC para cargar la superficie del. tambor fotosensible.

Las primeras impresoras láser producidas utilizaban una estructura compuesta de alambre de electrodo y rejilla para cargar más. La mayoría de las impresoras láser nuevas utilizan un rodillo de goma de carga (FCR) para cargar el tambor fotosensible.

Cuando el generador de alto voltaje envía electricidad de alto voltaje al cable del electrodo, se forma un fuerte campo eléctrico entre el cable del electrodo y la rejilla y se libera corona. El aire entre el cable del electrodo y el tambor fotosensible se ioniza y los iones del aire migran a la superficie del tambor fotosensible, llenando la superficie del fotoconductor (tambor fotosensible). Este método puede hacer que la superficie del fotoconductor (tambor fotosensible) se cargue uniformemente, pero también produce una gran cantidad de iones negativos (ozono). Cuando el ozono se acumula hasta una cierta cantidad, es perjudicial para el cuerpo humano. Por ejemplo, los primeros productos LBP-SX y ST de Canon, los primeros productos HP2 y 3 de Hewlett-Packard, la Panasonic KX6500 producida en Japón, Lenovo LJ6L, LJ6P y otros modelos utilizan este método para cargar.

La mayoría de las impresoras láser modernas utilizan rodillos de carga para la carga. Debido al método de carga por contacto, no se requiere un alto voltaje de carga y no se produce ozono. Sin embargo, debido a la acumulación de polvo ionizado, se produce el desgaste. El tambor fotosensible también provocará una carga desigual.

Escaneo de exposición

Así como usamos un bolígrafo para escribir en papel, la herramienta de escaneo de exposición es usar un rayo láser para "escribir" la exposición en el tambor fotosensible. El texto o la imagen son invisibles, esto es lo que llamamos "imagen latente electrostática".

Cuando la superficie del tambor de tóner pasa a través del electrodo de alambre de tungsteno, su superficie se carga con electricidad positiva y se induce electricidad negativa en la interfaz entre la capa fotoconductora y el sustrato. Cuando la parte luminosa del rayo láser incide en un área determinada de la superficie del tambor de tóner, se denomina exposición. La resistividad del área expuesta se reduce significativamente y la carga positiva en la superficie y la carga negativa en la interfaz se neutralizan y desaparecen. Debido a las buenas propiedades de aislamiento entre las partículas de aleación de selenio y teluro, la carga positiva en la superficie no expuesta permanece. sin cambios, es decir, se forma una capa de imagen latente electrostática.

La exposición de escaneo utiliza las propiedades fotosensibles del material fotoconductor en la superficie del tambor fotosensible. Cuando el fotoconductor es escaneado e irradiado por el rayo láser, la parte iluminada se conecta a la capa conductora del tambor fotosensible, provocando que la carga desaparezca, mientras que la parte no iluminada por la luz aún mantiene la carga, formando así una diferencia de potencial. Imagen, que también puede entenderse como un par de El proceso de descarga de electricidad del tambor fotosensible. Durante el proceso de descarga, el potencial en la superficie del fotoconductor cambia y este cambio potencial tiene un gran impacto en la calidad de impresión.

Al cargar la superficie del tambor fotosensible, a medida que la carga se acumula en la superficie del tambor fotosensible, el potencial continúa aumentando y finalmente alcanza el potencial de "saturación", que es el potencial más alto. El potencial de la superficie disminuirá con el paso del tiempo y el potencial durante la operación generalmente es menor que este potencial. El proceso en el que este potencial disminuye naturalmente con el tiempo se denomina proceso de "desintegración oscura". Cuando se escanea y expone el tambor fotosensible, el potencial en el área oscura (refiriéndose a la superficie del fotoconductor que no está iluminada por la luz) todavía está en el proceso de decadencia oscura en el área brillante (refiriéndose a la superficie del fotoconductor); que está iluminado por luz), la densidad del portador en la capa fotoconductora aumenta rápidamente, la conductividad aumenta rápidamente, formando un voltaje fotoconductor, la carga desaparece rápidamente y el potencial superficial del fotoconductor también cae rápidamente, lo que se llama "decaimiento de la luz". y finalmente se ralentiza.

En teoría, cuanto más rápida y completa sea la decadencia de la luz, mejor. De hecho, es difícil lograrlo. El nivel del potencial residual restante afectará la calidad de la impresión. Si el potencial residual es demasiado alto, la impresión aparecerá "gris". Una vez formada una imagen electrostática latente, debe someterse a un proceso de "revelado" como se describe a continuación antes de poder convertirla en una imagen de tóner.