¿Cuándo utilizar arenado y arena de cuarzo para eliminar el óxido?

El método de chorro de arena utiliza aire comprimido a través de una pistola rociadora para rociar partículas de arena de un cierto tamaño sobre la superficie corroída de las piezas. No solo elimina el óxido rápidamente, sino que también prepara la superficie para pintar, rociar y galvanizar. La superficie después del pulido con chorro de arena puede cumplir con los requisitos de una superficie limpia y rugosa, mejorando así la fuerza de unión entre la capa de cobertura y las piezas.

Los métodos de limpieza con chorro de arena y eliminación de óxido más utilizados incluyen el chorro de arena seco, el chorro de arena húmedo, el chorro de arena sin polvo y el chorro de arena con agua a alta presión. El pulido con chorro de arena seco contiene polvo, que es perjudicial para el medio ambiente y la salud, aunque el pulido con chorro de arena húmedo no contiene polvo, la humedad hará que la superficie se oxide nuevamente; La forma de prevenirlo es agregar 1% ~ 15% de agente antioxidante (fosfato trisódico, carbonato de sodio, nitrito de sodio, etc.) y emulsionante o agua con jabón al agua para evitar que la superficie se oxide en poco tiempo, y luego aplique Aplicar imprimación de mantenimiento. El chorro de arena sin polvo es un ciclo continuo de adición de arena, chorro de arena y recuperación de arena en un sistema cerrado para evitar que vuele polvo. El chorro de arena con agua a alta presión se utiliza principalmente para la eliminación de óxido a gran escala, como cascos de barcos, tanques de petróleo, tanques de petróleo y calderas. , mientras que a menudo se añaden al agua desactivadores y agua con jabón.

La arena de cuarzo para arenado y eliminación de óxido es adecuada para el lijado. Debido a que la arena de cuarzo tiene una gran dureza, se utiliza para moler y eliminar óxido, como se muestra a continuación:

1. Elimina las incrustaciones de óxido y la sal residual después del tratamiento térmico, varios metales raros después de laminar la placa en caliente. El chorro de arena líquido también se puede utilizar para eliminar incrustaciones y manchas para preparar el laminado en frío y mejorar la calidad de la superficie de la placa.

2. Elimina pequeñas rebabas del mecanizado.

3. Limpia la suciedad y el óxido.

4. Prepárate para otros procesos de tratamiento de superficies.

Antes de galvanizar las piezas, se utiliza un chorro de arena líquido como pretratamiento para asegurar una fuerte adhesión de la capa galvanizada. Esto es especialmente cierto para el cromo duro. Por ejemplo, los segmentos de los pistones de los motores están cromados y las ruedas de soporte de seda de las máquinas textiles están cromadas.

Para piezas pintadas y pulverizadas, la energía superficial después del chorro de arena líquido antes de la pulverización puede aumentar la fuerza de unión del recubrimiento. La superficie de las piezas unidas ha sido tratada con chorro de arena líquido y la calidad de la unión es buena y firme.

5. Procesamiento de iluminación

El chorro de arena líquido (granallado) tiene efectos sobresalientes como método de tratamiento decorativo ligero. Especialmente para el pulido de piezas con superficies complejas, como las palas de los motores, diversas superficies de moldes, como monedas, monedas de incienso, monedas conmemorativas, etc., ningún otro método es comparable. El chorro de arena líquido es el método más económico para pulir cerámicas y diamantes, como pulir ruedas de fricción de maquinaria textil de fibra química.

Especificaciones de la arena de cuarzo: tamaño de partícula de arena de cuarzo 0,5-1,0 mm, datos principales gravedad específica 3,6, densidad aparente 1,8-2 t/m3

Tamaño de partícula de arena de cuarzo 1-2 mm; gravedad específica 3,6, la densidad aparente es 1,8-2 t/m3;

Los datos principales del tamaño de partícula de arena de cuarzo de 2-4 mm muestran que la gravedad específica es 3,6 y la densidad aparente es 1,8-2 t/m3 .