¿Cómo resolver el problema de las cavidades por contracción durante el proceso de pulverización de hardware?

1. Factores de la pulverización de recubrimientos

1. En el proceso de fabricación de recubrimientos, la dosis de agente nivelador, agente antiespumante y otros aditivos es insuficiente o desigual, lo que resulta en algo de hardware. Las partículas de polvo pulverizadas sobre la superficie de la pieza de trabajo no contienen agentes niveladores ni antiespumantes.

2. Debido a que el equipo de recubrimiento no se limpia, se produce una mezcla desigual o contaminación por impurezas durante el proceso de fabricación del recubrimiento.

3. El aceite y la humedad del aire comprimido utilizado no se eliminan por completo y el agua y el aceite entran en el revestimiento, lo que también provocará agujeros de contracción en el revestimiento.

Para solucionar estos problemas, durante el proceso de fabricación del recubrimiento, se deben seguir estrictamente los requisitos técnicos para evitar la aparición de los problemas anteriores.

2. Factores de la línea de montaje del equipo de pulverización

1. La superficie del objeto a recubrir no está limpia Cuando el proceso de eliminación del aceite antes de pintar no está limpio, la superficie. será áspero o rayado. Hay una mancha de aceite en el objeto recubierto con poros. La mancha de aceite aún permanece en el objeto recubierto después del fosfatado. El recubrimiento resultante es propenso a contraerse, por lo que todo el tratamiento debe realizarse a fondo.

2. La superficie del objeto a recubrir es desigual, especialmente hierro fundido, aluminio y placas de acero laminadas en caliente. Cuando el aire se expande cuando se calienta, la película de recubrimiento de curado sobresaldrá. La película no se puede nivelar, se formarán agujeros de contracción. Solución de Xionghui Electronic Spraying Factory: precaliente el objeto a recubrir antes de pintar para evitar que la expansión del aire rompa la película de recubrimiento, agregue un agente antiespumante al recubrimiento, lo que puede hacer que la superficie del recubrimiento durante el proceso de fusión y nivelación disminuya la tensión; permitiendo que el aire en los poros del objeto recubierto escape a tiempo y que la película de recubrimiento sane rápidamente.

3. Hay humedad residual en la superficie del objeto recubierto después del tratamiento superficial. Cuando el objeto recubierto con humedad residual se hornea después del recubrimiento, la evaporación del agua hará que la película de recubrimiento se encoja, por lo que. la superficie Durante el procesamiento, la temperatura de secado y el tiempo después del lavado deben ajustarse para que el aire en los poros del objeto recubierto pueda escapar a tiempo y la película de recubrimiento pueda sanar rápidamente.

4. Al cambiar el tipo de pintura, el equipo no se limpia por completo, lo que hace que la pintura nueva y la vieja se vuelvan turbias, interfieran entre sí y provoquen fácilmente una contracción en el recubrimiento. Según el tipo de pintura, asegúrese de conectar la pistola pulverizadora y el suministro de polvo. Limpie el canal, el tubo de alimentación de polvo, la sala de pulverización de polvo y otros equipos.

5. El aire comprimido utilizado durante la pintura en la línea de recubrimiento contiene agua y aceite; la pintura se ve seriamente afectada por la humedad y otros contaminantes ambientales que ingresan a la sala de pulverización de polvo y al interior de la misma. horno causará agujeros de contracción y otras desventajas en el recubrimiento, así que asegúrese de que el entorno donde se rocía el hardware esté adecuadamente limpio.