¿Qué materiales plásticos son resistentes a las altas temperaturas?
Material plástico resistente a altas temperaturas:
PPS: (abreviatura de sulfuro de polifenileno)
El sulfuro de polifenileno, abreviado como PPS en inglés, es un nuevo tipo de alta El material plástico resistente a la temperatura. La resina termoplástica de alto rendimiento tiene las ventajas de alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, resistencia química, retardo de llama, buena estabilidad térmica y excelentes propiedades eléctricas. Se utiliza ampliamente en los campos de la electrónica, los automóviles, la maquinaria y la industria química.
El PPS es un plástico de ingeniería especial con excelentes propiedades integrales. El PPS tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la radiación, retardo de llama, propiedades físicas y mecánicas equilibradas, excelente estabilidad dimensional y excelentes propiedades eléctricas. Se usa ampliamente como material polimérico estructural. Al mismo tiempo, también se puede convertir en diversas películas funcionales, recubrimientos y materiales compuestos, que se han utilizado con éxito en aparatos electrónicos, aeroespacial, transporte de automóviles y otros campos. Las empresas nacionales participan activamente en la investigación y el desarrollo y inicialmente han formado una cierta capacidad de producción, cambiando la situación anterior de total dependencia de las importaciones. Sin embargo, la tecnología PPS de China todavía tiene problemas como pocas variedades de productos, pocos productos de alta funcionalidad y una necesidad urgente de ampliar la capacidad de producción. Estos serán el foco del próximo desarrollo de PPS. Como revestimiento anticorrosión y resistente a altas temperaturas, el revestimiento se puede utilizar durante mucho tiempo a 180 °C en la industria electrónica y eléctrica, se utiliza como conectores, tabiques aislantes, terminales e interruptores en maquinaria y; maquinaria adhesiva, se utiliza en bombas, engranajes, tanques de almacenamiento de anillos de pistón y cuchillas, piezas de válvulas, piezas de relojes y carburadores de cámaras en la industria del automóvil. Piezas de distribuidores, componentes electrónicos y eléctricos y otras piezas, válvulas de gas, piezas de sensores; piezas estructurales de grabadoras, diodos del cuerpo y otras piezas también se utilizan en la industria aeroespacial y de aviación, resistencia al calor Su punto de fusión; supera los 280 °C, su temperatura de distorsión por calor supera los 260 °C y su temperatura de uso a largo plazo es de 220-240 °C.
LCP (polímero de cristal líquido industrial)
El polímero de cristal líquido industrial (LCP para abreviar) era originalmente una tereftalamida de poli-p-fenileno liotrópica desarrollada por la empresa estadounidense DuPont (¿Kevlar?) . Dado que este tipo de polímero solo se puede procesar en solución y no se puede fundir, solo se puede usar como fibra y recubrimiento. Es una materia prima plástica de ingeniería especial.
LCP es un nuevo tipo de polímero con propiedades destacadas.
LCP es una amplia gama de materiales:
a. Cristal líquido liotrópico: debe procesarse en solución
b. procesado en estado fundido.
Clasificación de resistencia al calor de la resina de cristal líquido (tipos de resistencia al calor baja, media y alta) Baja resistencia al calor lt; 177 Resistencia al calor media 177~243 Alta resistencia al calor 243
PSU (Polisulfona) plástico)
PSU (polisulfona) es un polímero amorfo transparente o translúcido de color ligeramente ámbar con buena estabilidad a la radiación, bajas impurezas iónicas y buena resistencia química y a la hidrólisis.
Los plásticos de polisulfona (PSU) se refieren a compuestos poliméricos cuya cadena principal macromolecular contiene grupos sulfona y núcleos aromáticos. Es un plástico de ingeniería termoplástico lineal con excelente resistencia al calor, resistencia a la oxidación, resistencia a la radiación, aislamiento eléctrico, excelente resistencia a la fluencia, altas propiedades físicas y mecánicas y excelente resistencia a la corrosión química, además de solventes fuertes, ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico. , es estable a otros reactivos químicos (como ácidos inorgánicos y sales alcalinas, etc.).
Según las diferentes estructuras moleculares de sus cadenas principales, los plásticos de polisulfona se pueden dividir en polisulfona, poliarilsulfona y polietersulfona. En términos generales, la polisulfona tiene una temperatura de distorsión por calor de 175 °C, puede usarse durante mucho tiempo entre -100 °C y -150 °C y tiene una excelente resistencia al envejecimiento a altas temperaturas. La poliarilsulfona es una de las mejores variedades de plásticos de ingeniería resistentes al calor. Su resistencia al calor es comparable a la de la poliimida termoestable y resistente a altas temperaturas. Su temperatura de deformación por carga es de 275 °C y su temperatura de uso a largo plazo es de 275 °. C. A -240 ℃ - 260 ℃ puede mantener buenas propiedades mecánicas y de aislamiento eléctrico. El rendimiento de la polietersulfona se encuentra entre la polisulfona y la poliarilsulfona. La temperatura de carga es de 203 ℃ y la temperatura de uso a largo plazo es de -100 ℃ a 180 ℃. Los plásticos de polisulfona aún pueden mantener buenas propiedades de aislamiento eléctrico en ambientes húmedos.
PES (resina de polietersulfona)
La materia prima química: la resina de polietersulfona es una resina amorfa de color ámbar transparente con excelente resistencia al calor, excelente estabilidad dimensional y buena resistencia química. Además, PES muestra una excelente confiabilidad frente a cambios rápidos de temperatura y tiene una excelente confiabilidad en uso prolongado a altas temperaturas.
La excelente procesabilidad y las excelentes propiedades hacen que el PES sea ampliamente utilizado.
Resistencia al calor: la temperatura de deformación térmica es de 200 ~ 220 ℃, la temperatura de uso continuo es de 180 ~ 200 ℃, el índice de temperatura UL es de 180 ℃ Resistencia a la hidrólisis: puede soportar agua caliente o vapor de 150 ~ 160 ℃. No se corroe con ácidos o álcalis a altas temperaturas.
Dependencia del módulo con la temperatura: su módulo casi no cambia de -100 °C a 200 °C, especialmente por encima de 100 °C, lo que es mejor que cualquier otra resina termoplástica.
Teflón PTFE (politetrafluoroetileno)
Tiene propiedades de sellado, alta lubricación y no pegajosidad, aislamiento eléctrico y buena capacidad antienvejecimiento, y excelente resistencia a la temperatura (se puede utilizar a 250 ℃ a -180 ℃ temperatura funcionamiento a largo plazo). El PTFE en sí no es tóxico para los humanos. La temperatura de funcionamiento es de -190~250 ℃, lo que permite un enfriamiento y calentamiento rápidos, o alternar el funcionamiento en frío y en caliente.
PFA
Polímero de tetrafluoroetileno-perfluoroalcoxi vinil éter (también: perfluoroalquilato, politetrafluoroetileno soluble). La temperatura de uso a largo plazo es de -80 a 260 grados. Tiene una excelente resistencia química y es resistente a todos los productos químicos. El coeficiente de fricción es el más bajo entre los plásticos. Además, su aislamiento eléctrico no se ve afectado por la temperatura. Conocido como el "Rey de los Plásticos".
PEEK polieteretercetona
El nombre en inglés es polieteretercetona (PEEK para abreviar), que es un compuesto polimérico aromático lineal que contiene enlaces en la cadena principal de la molécula. Su unidad estructural es oxígeno-p-fenileno-oxi-carbonil-p-fenileno, que es un termoplástico semicristalino.
Nombre del producto: la resina de polieteretercetona (PEEK) es un plástico de ingeniería especial con un rendimiento excelente en comparación con otros plásticos de ingeniería especiales, puede soportar altas temperaturas de 260 grados y tiene excelentes propiedades mecánicas. , buena autolubricación, resistencia a la corrosión química, retardante de llama, resistencia al pelado, resistencia al desgaste, ácido nítrico fuerte, ácido sulfúrico concentrado, resistencia a la radiación, propiedades súper mecánicas se pueden utilizar en maquinaria de alta gama y aviación y otros productos tecnológicos. características
PEI se refiere a polieterimida (Polieterimida)
También es la abreviatura de polietilenimina e índice de eficiencia del personal.
La polieterimida, conocida como PEI[1], es un sólido transparente de color ámbar. Tiene un retardo de llama inherente y baja emisión de humo sin agregar ningún aditivo. Su índice de oxígeno es 47 y su clasificación de combustión es UL94-V-. 0 nivel, la densidad es 1,28 ~ 1,42 g/cm3. El PEI tiene una gran estabilidad a altas temperaturas, e incluso el PEI no reforzado todavía tiene buena tenacidad y resistencia. Por lo tanto, la estabilidad térmica superior del PEI se puede utilizar para fabricar dispositivos resistentes al calor y a altas temperaturas.
Tiene excelentes propiedades mecánicas, propiedades de aislamiento eléctrico, resistencia a la radiación, resistencia a altas y bajas temperaturas y resistencia al desgaste, y puede transmitir microondas. PEI también tiene buena retardación de llama, resistencia a reacciones químicas y propiedades de aislamiento eléctrico. La temperatura de transición vítrea es muy alta, alcanzando los 215 ℃. PEI también tiene una contracción muy baja y buenas propiedades mecánicas isodireccionales. La adición de fibra de vidrio, fibra de carbono u otros rellenos puede lograr el propósito de mejorar la modificación; también se puede combinar con otros plásticos de ingeniería para formar una aleación de polímero resistente al calor, que se puede utilizar durante mucho tiempo a temperaturas de funcionamiento de -160 a -160ºC. 180°C.
PAI (imida)
Es una nueva variedad desarrollada en 1964 por el Instituto de Investigación de la Compañía Amoco en Napervill, Illinois, EE. UU. Se convirtió en prueba en pintura aislante en 1965 y. Posteriormente desarrolló plásticos de ingeniería de alta funcionalidad y salió al mercado en 1971 con el nombre comercial TORLON. Inicialmente se produjo en Joliet, Illinois. En 1986, se estableció Amoco High Performance Products Company. Greenvill, Carolina del Sur para expansión. La llegada de PAI ha resuelto el problema técnico de que la poliimida no se podía moldear por inyección en el pasado. Se pueden moldear varios productos de precisión con formas complejas mediante el proceso de inyección, y la eficiencia de producción también se ha mejorado significativamente. Además, el PAI tiene buena resistencia al calor y su resistencia a la tracción, flexión, compresión, estabilidad dimensional y resistencia al desgaste son mejores que las de otros plásticos de ingeniería.
Características: Permite temperaturas de funcionamiento muy altas en el aire, tiene la mejor estabilidad dimensional dentro del rango de temperatura de 250 °C, excelente resistencia al desgaste y propiedades de fricción, excelente resistencia a los rayos UV y resistencia superior a alta energía. Radiación, inherentemente baja inflamabilidad. Alta resistencia, alto aislamiento, resistencia a la radiación, resistencia a la corrosión, autolubricante, pequeño coeficiente de expansión térmica.
PPO (éter de polifenileno)
El nombre chino es éter de polifenileno y el nombre en inglés es: óxido de polifenileno. Es uno de los cinco principales plásticos de ingeniería general del mundo.
Tiene las ventajas de alta rigidez, alta resistencia al calor, retardo de llama, alta resistencia y excelentes propiedades eléctricas. Además, el éter de polifenileno también tiene las ventajas de resistencia al desgaste, no toxicidad y resistencia a la contaminación.
La constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica del PPO son unas de las más pequeñas entre los plásticos de ingeniería. Casi no se ven afectados por la temperatura y la humedad y pueden usarse en campos eléctricos de baja, media y alta frecuencia. Son partículas blancas. Tiene un buen rendimiento general y se puede utilizar con vapor a 120 grados. Tiene buen aislamiento eléctrico y baja absorción de agua, pero tiene tendencia a agrietarse por tensión. El éter de polifenileno modificado elimina el agrietamiento por tensión.
PPSU (resina de polifenilensulfona)
Es un termoplástico amorfo de alta transparencia y alta estabilidad hidrolítica. Los artículos pueden soportar repetidas esterilizaciones con vapor. Nombre científico: Resinas de polifenilensulfona