¿Qué es la tubería de acero en espiral?

La tubería de acero en espiral es una tubería de acero con costura en espiral hecha de tiras de acero como materia prima, a menudo moldeo por extrusión en caliente, y soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara y doble alambre. ?Utilizando tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido de doble cara, la soldadura se puede lograr en la mejor posición, y es menos probable que ocurran defectos como bordes incorrectos, desviaciones de soldadura y soldadura incompleta, y la calidad de la soldadura es fácil de controlar. La tubería de acero en espiral es una tubería de acero con costura en espiral soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre y doble cara que utiliza una placa de bobina de acero en tiras como materia prima y moldeo por extrusión a temperatura constante. Los materiales son bobinas de tiras de acero, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en uso. La cabeza y la cola de la tira se unen mediante soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble. Después de enrollarse en una tubería de acero, la soldadura por arco sumergido automática se utiliza para la soldadura de reparación. Antes del conformado, la banda de acero se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se precurva. Se utilizan manómetros de contacto eléctricos para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador, asegurando un transporte suave de la tira. Utilizando control externo o control interno de formación de rodillos. Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de compensación y la separación de soldadura se controlan estrictamente.

Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos para obtener una calidad de soldadura estable. Todas las soldaduras completadas son inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura de prueba no destructiva del 100 % de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará una marca, de modo que los trabajadores de producción puedan ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo. Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales. Después de cortarse en tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado oficialmente puesto en producción. Las áreas con marcas continuas de detección de defectos sónicos en las soldaduras se someterán a un reexamen manual por ultrasonidos y rayos X. Si efectivamente hay defectos, se repararán y luego se someterán a una inspección no destructiva nuevamente hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados. eliminado.