¿Qué son los abrasivos orgánicos?

Los abrasivos de resina se utilizan principalmente en acero, automóviles, rodamientos, ferrocarriles, vehículos, construcción naval, industria química, instrumentación, aeroespacial, materiales de construcción y otras industrias de procesamiento mecánico. Se puede utilizar para procesar diversos materiales no metálicos y materiales metálicos. Tales como: madera, caucho, plástico, vidrio, cerámica, piedra, cobre, aluminio, hierro fundido, acero, etc., así como carburo, acero rápido, acero con alto contenido de vanadio, acero de titanio, acero inoxidable, etc. Además, se puede utilizar en campos como el procesamiento de alimentos, la medicina y la exploración geológica.

Dependiendo del propósito del procesamiento y la dosis, se puede realizar un rectificado basto, un rectificado basto, un rectificado semifino, un rectificado fino, un rectificado fino y un rectificado de alta precisión y baja rugosidad. Al mismo tiempo, según los diferentes objetos de procesamiento, se puede realizar rectificado cilíndrico externo, rectificado cilíndrico interno, rectificado de superficies, rectificado de herramientas, rectificado especial, rectificado por soldadura eléctrica, bruñido, superacabado, rectificado y pulido, etc.

1. Aplicación del procesamiento de desbaste

El desbaste se refiere a un método de desbaste cuya característica principal es cortar eficientemente una gran cantidad de material sobrante. Arakma es un nombre comúnmente utilizado para muchos tipos de procesos de desbaste.

Campos de aplicación del desbaste:

(1) Uso de muelas de desbaste de resina y muelas de resina de alta velocidad y alta resistencia, desbaste y acabado de materiales de alta dureza recocidos o no recocidos. -Procesamiento de piezas en bruto de acero aleado o acero inoxidable de calidad. Se utiliza para rectificar defectos de apariencia superficial (soldaduras, grietas, capas de óxido, etc.).

(2) Utilice una muela abrasiva de resina para pulir y, en general, terminar la puerta, el elevador y la costura de la pieza fundida.

(3) Utilice una muela abrasiva de resina para pulir a fondo las grandes rebabas de las piezas forjadas y forjadas o el destello que queda después de la renovación de la puerta.

(4) Durante la operación de soldadura, las soldaduras que queden en la superficie de la pieza soldada deben rectificarse de forma plana y redondeada.

(5) Al cortar con gas placas grandes en círculos u otras formas complejas, la escoria producida por el corte con gas se debe eliminar con una trituradora de desechos portátil. Tales como: desbaste de grandes aceros de construcción laminados en caliente y corte de tuberías, etc.

2. Aplicación del procesamiento de molienda manual

La molienda manual es un resumen completo de los métodos de molienda. Su característica más común es que, ya sea la pieza de trabajo o el soporte de la máquina rectificadora, la pieza de trabajo está en contacto con la herramienta rectificadora y la guía y el movimiento se realizan directamente con la mano.

El rectificado manual se divide en rectificado manual fijo y rectificado manual móvil. El método de fijar la máquina rectificadora y sujetar con la mano la pieza de trabajo para rectificarla se denomina rectificado manual fijo. La amoladora de mano utilizada para el procesamiento es un método de molienda móvil, que se denomina molienda de mano móvil.

Principales áreas de aplicación del rectificado manual:

(1) Utilice una muela abrasiva de resina portátil para procesar piezas de trabajo grandes y pesadas que son difíciles de instalar en una amoladora. Tales como: desbaste de piezas fundidas de gran tamaño.

(2) Utilice muelas de platillos de alta velocidad o discos abrasivos de papel de acero para procesar piezas de trabajo que se hayan ensamblado con otras piezas. Tales como: componentes pesados ​​de construcción y componentes de barcos.

(3) Se requiere procesamiento de rectificado para pequeños ajustes. Por ejemplo: calibrar conjuntos en piezas limitadas de componentes grandes comunes.

(4) Utilice muelas abrasivas en forma de platillo de alta velocidad para dar forma final a la pieza de trabajo o redondear la unión entre la pieza de trabajo y las piezas adyacentes, y muela las piezas de trabajo ensambladas o soldadas. Tales como: procesamiento de carrocerías de automóviles.

(5) Se utiliza para el procesamiento de esculturas en superficies de formas irregulares. Tales como: procesamiento de moldes.

(6) Acabado de piezas. Es decir, se requiere que la pieza de trabajo sea redondeada o lisa para que su superficie sea hermosa y su rendimiento sea satisfactorio, sin requisitos estrictos de forma y tamaño. Por ejemplo: utilice muelas abrasivas flexibles en forma de platillo para procesar productos de acero inoxidable, utilice muelas abrasivas de PVA para procesar piedra, etc.

(7) Se realiza una pequeña cantidad de rectificado en un área limitada de la superficie de la pieza de trabajo para formar una forma especial, como por ejemplo: afilado de varias herramientas, etc.

3. Aplicaciones de corte y procesamiento

Las muelas abrasivas de láminas de resina se utilizan principalmente para cortar varillas de acero, tubos de acero, aceros planos, hierros angulares, canales de acero, rieles, placas de acero y otros. Procesamiento de materiales metálicos en la industria metalúrgica; procesamiento de corte ultrafino de precisión de silicio, germanio, zafiro, ferrita, grafito, cerámica, cuarzo y otros materiales metálicos y no metálicos en la industria de semiconductores; industria, industria aeroespacial, industria de maquinaria, automóvil Procesamiento de corte de materiales metálicos y materiales no metálicos en la industria y la industria de construcción naval.

En el corte de materiales metálicos, el uso de muelas abrasivas de láminas de resina tiene las siguientes ventajas:

(1) Rápida velocidad de corte. Al cortar materiales metálicos, la velocidad de corte de la rueda de corte es 10 veces mayor que la de otros métodos de corte (como aserrado y torneado).

(2) Alta precisión dimensional de corte. Al cortar con una muela abrasiva, el ancho del corte y la planitud de la superficie de corte son generalmente mejores que los del aserrado para trabajar metales.

(3) La superficie de corte es lisa. Después del corte con muela, a menudo no es necesario terminar la superficie, pero la superficie cortada después del aserrado es obvia.

(4) Puede usarse para cortar materiales duros. Como por ejemplo el corte de acero endurecido y carburos metálicos, así como materiales no metálicos duros y quebradizos.

(5) Durante el uso, la herramienta abrasiva tiene buenas propiedades de autoafilado y no es necesario recortarla.

(6) Bajo coste. Cortar con muelas abrasivas cuesta mucho menos que otros métodos de corte.

(7) Otras aplicaciones. Como cortes de ranuras estrechas o cortes en acero endurecido o piezas de trabajo no metálicas muy duras.

Estas características del procesamiento de corte abrasivo de resina lo hacen ampliamente utilizado en muchas industrias de procesamiento de metales y no metales, así como en otros campos de la producción industrial.

4. Aplicaciones de rectificado convencional

(1) Utilice muelas de resina para rectificar superficies cilíndricas y cónicas de ejes, manguitos y otro tipo de piezas en amoladoras cilíndricas o amoladoras universales. La cara final está rectificada.

(2) Utilice la superficie circunferencial exterior de la muela abrasiva de resina o la cara final de la muela abrasiva, como muelas abrasivas atornilladas, muelas abrasivas de orificios grandes, muelas abrasivas ranuradas, muelas abrasivas porosas y Las muelas abrasivas ranuradas porosas, así como las muelas abrasivas multiusos en forma de copa, la cara final de las muelas abrasivas cilíndricas, etc., se utilizan para el rectificado superficial de diversas planitudes de piezas mecánicas para cumplir con los requisitos de rectitud, rugosidad superficial y mutua. Precisión de posición entre planos.

(3) Utilice la superficie cilíndrica de la muela abrasiva de resina o el cabezal abrasivo de resina de la amoladora cilíndrica interna, amoladora universal o amoladora especial para perforar agujeros pasantes, ciegos, escalonados, etc. que requieran Mayor calidad superficial. Los componentes como el orificio cónico y el canal interior del rodamiento se procesan mediante rectificado interno.

(4) Usando una muela abrasiva de resina, una rueda guía de resina y caucho, en una amoladora sin centros, usando un método de posicionamiento flexible, use la superficie circunferencial exterior de la muela abrasiva para realizar un rectificado sin centros en el rotacionalmente simétrico. Superficie interior o exterior.

(5) Utilice una muela abrasiva de resina especial para rectificar la muela abrasiva roscada. En la rectificadora de roscas, el procesamiento de roscas se realiza en roscas de transmisión con alta precisión y rugosidad superficial, roscas de piezas de medición, roscas de herramientas de medición y piezas de rosca endurecidas. Como roscas, tornillos sin fin, grifos, fresas, calibres y otras roscas cónicas, roscas de múltiples entradas, roscas paralelas y otros procesos de rectificado.

(6) Utilice muelas abrasivas de resina epoxi y muelas abrasivas de doble cono, mariposa, doble mariposa, tipo gusano, etc. para rectificar los engranajes endurecidos en una amoladora de engranajes.

(7) Utilice resina para rectificar potentemente la muela en el rectificado de herramientas, es adecuada para cortar materiales de herramientas con alta dureza, dureza térmica, resistencia al desgaste y suficiente resistencia y tenacidad, como el acero para herramientas al carbono. , acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, carburo, etc., realizan el procesamiento de rectificado de herramientas para lograr una precisión ideal, rugosidad de la superficie y geometría correcta, de modo que las herramientas de corte tengan un alto filo y durabilidad.

5. Aplicación en otros procesos de rectificado especiales

(1) Utilice resina para rectificar la muela de rieles y rectificar los rieles en un tren de rectificado de rieles especial.

(2) Utilice muelas abrasivas de resina conductora en amoladoras electrolíticas para algunas piezas de alta dureza, como diversas herramientas de corte de carburo, herramientas de medición, troqueles de extrusión, rodillos, etc., así como para rectificado ordinario. Mediante rectificado electrolítico se procesan pequeños agujeros difíciles de mecanizar, agujeros profundos, tubos de paredes delgadas, piezas de varillas delgadas y piezas con superficies complejas. Entre ellos, la electrólisis representa el 95% del volumen de procesamiento. El efecto de mecanizado de los abrasivos sólo representa el 5%. Por lo tanto, la molienda electrolítica es más eficiente que la molienda ordinaria.

(3) Utilice una rueda de pulido de PVA (alcohol polivinílico), una rueda de pulido de PU (poliuretano), una rueda de pulido no tejida, etc. para pulir piedra, vidrio, acero inoxidable, etc. en la máquina pulidora.

(4) Muelas de pulido y esmerilado de precisión utilizadas en las industrias de cabezales de grabadoras, relojes e instrumentos. Como muela abrasiva FBB (alcohol polivinílico resistente al agua), etc.

Los abrasivos orgánicos tienen una amplia gama de usos, tienen cierta elasticidad y alta fuerza de unión y tienen un buen rendimiento de pulido. Se utiliza en procesos de pulido grueso, fino, fino y otros. Sus herramientas de pulido de resina tienen las siguientes características:

1. Alta resistencia de unión

En comparación con el enlace cerámico, el. El enlace de resina tiene una alta fuerza de unión, su muela abrasiva de resina tiene una velocidad lineal de molienda de 80 ~ 120 m/s y puede soportar una gran presión de molienda. La muela abrasiva de alta resistencia tiene una presión de rectificado de hasta 10×104~40×104N y se usa ampliamente en la industria del acero, como en diversos lingotes de acero, palanquillas y otros procesos de molienda de residuos. Los procesos de rectificado en bruto, como las muelas abrasivas especiales de alta velocidad y de alta resistencia, son seguros de operar, adecuados para el rectificado de alta velocidad y de gran avance, y tienen una alta eficiencia de rectificado.

2. Tiene cierta elasticidad

En comparación con los abrasivos cerámicos, los abrasivos de resina tienen buena tenacidad, cierto grado de plasticidad y ductilidad. Su módulo de elasticidad (E) es decenas de veces menor que el de la cerámica. Por lo tanto, las herramientas abrasivas de resina son adecuadas para preparar diversas especificaciones de muelas abrasivas en escamas y muelas abrasivas de corte de alta velocidad. Al mismo tiempo, debido a cierta deformación elástica, se puede amortiguar el efecto de la fuerza de rectificado. Por lo tanto, el efecto de rectificado es bueno, se logra el efecto de pulido y se puede mejorar la rugosidad de la superficie mecanizada.

3. Se pueden fabricar abrasivos con diversas formas complejas y requisitos especiales.

Debido a la baja temperatura de endurecimiento de los abrasivos aglomerados con resina, se pueden endurecer a temperatura ambiente y tienen un tiempo pequeño. tasa de contracción y se pueden fabricar abrasivos de diversas formas complejas y requisitos especiales. Por ejemplo: muelas abrasivas de resina reforzada con fibra de vidrio, muelas abrasivas de resina porosa y muelas abrasivas ranuradas que son fáciles de quitar las virutas y tienen buena disipación de calor; muelas abrasivas atornilladas, muelas abrasivas electrolíticas, muelas abrasivas de pulido que mejoran las condiciones del proceso de rectificación; Formas de barril y cuenco. Muelas con forma de mariposa y otras formas especiales.

4. Amplio ámbito de aplicación

Debido a la amplia variedad de nuevos aglutinantes de resina, se pueden fabricar herramientas abrasivas de resina con diversas resistencias y propiedades. Por lo tanto, puede ser ampliamente utilizado en desbaste, desbaste, corte, esmerilado semifino, esmerilado fino, pulido y otros procesos. Los abrasivos de resina tienen alta fuerza de unión, alta velocidad de uso, resistencia al impacto y son adecuados para el desbaste y el desbaste. Los abrasivos de resina tienen buena tenacidad y son adecuados para procesos de corte. Los abrasivos de resina tienen buena elasticidad y un cierto grado de propiedades de pulido y. Se puede utilizar para esmerilado y pulido fino. Las herramientas abrasivas de resina tienen baja resistencia al calor y son fáciles de usar, por lo que son adecuadas para el rectificado superficial y fino.

5. Ayuda a prevenir quemaduras en la pieza de trabajo que se está rectificando

El enlace de resina tiene baja resistencia al calor y puede reducir o evitar quemaduras en la pieza de trabajo. El calor generado por la pieza de trabajo durante el proceso de rectificado primero carboniza la resina, lo que hace que los abrasivos pasivados se caigan automáticamente, exponiendo nuevos granos abrasivos afilados, reduciendo el calor en el área de rectificado y evitando quemaduras en la pieza de trabajo.

6. Los abrasivos de resina tienen una temperatura de endurecimiento baja, un ciclo de producción corto y un equipo simple

que favorece la producción profesional. Las deficiencias son:

(1) Las herramientas abrasivas de resina tienen poca resistencia a los álcalis y al agua, y son propensas a envejecer. El período de almacenamiento efectivo general es de un año. Por tanto, no se puede almacenar durante mucho tiempo.

(2) Las herramientas abrasivas de resina tienen baja resistencia al calor y sufrirán un gran desgaste durante el rectificado, lo que las hace inadecuadas para el rectificado con forma.

(3) Las herramientas abrasivas de resina tienen baja porosidad y olor durante el procesamiento, por lo que se debe prestar atención a los problemas de contaminación ambiental.

Ya sabes~