¿El ferry eléctrico de Yiwu Qinglin Jewelry es perjudicial para la salud de los residentes de los alrededores?

En la producción de galvanoplastia se utilizan ampliamente productos químicos como ácidos fuertes, bases fuertes, sales y disolventes orgánicos, y durante el funcionamiento se emite una gran cantidad de gases tóxicos y nocivos. Si no se realiza bien la gestión de la seguridad, es fácil que se produzcan intoxicaciones y quemaduras, lo que provocará accidentes por combustión y explosión. Por otro lado, el lugar de trabajo en el taller de galvanoplastia es húmedo y el equipo se corroe fácilmente, lo que también puede provocar fácilmente accidentes por descarga eléctrica. En la actualidad, a excepción de los talleres de galvanoplastia de algunas fábricas grandes, la mayoría de las fábricas de galvanoplastia son de pequeña escala, tienen equipos deficientes, carecen de equipos mecánicos y tienen malas condiciones de protección laboral, la calidad de los empleados no es alta y la conciencia de seguridad es débil; . Por tanto, existen muchos problemas en la gestión de la seguridad de la producción de galvanoplastia, que se han convertido en uno de los obstáculos para el desarrollo sostenible de la industria de la galvanoplastia.

a Peligros del polvo La mayoría de las piezas de hardware se deben pulir y pulir mecánicamente antes de galvanizar, además, para eliminar escoria, arena de moldeo, incrustaciones de óxido y otras impurezas en la superficie de piezas fundidas, forjadas o después del calor; tratamiento, también se requiere pulverización. Estas operaciones producirán una gran cantidad de polvo que puede contener silicio, cromo, aluminio, hierro, cobre y cáñamo, provocando graves riesgos laborales a los trabajadores. En la producción de galvanoplastia explosiva, a menudo se utilizan disolventes orgánicos para desengrasar y eliminar el aceite de las piezas de trabajo. Los disolventes orgánicos comúnmente utilizados incluyen gasolina, queroseno, acetona, benceno, tricloroetileno y tetracloruro de carbono. Además, los decapantes de pintura se utilizan para eliminar revestimientos viejos y las capas superiores (selladores) se utilizan para sellar los revestimientos. Los decapantes de pintura contienen una gran cantidad de solventes orgánicos como el cloruro de metileno, y las capas superiores (selladores) también contienen una variedad de solventes orgánicos. La gasolina, el queroseno, el benceno y otros disolventes orgánicos tienen puntos de inflamación muy bajos y son fácilmente volátiles en el aire. Cuando la mezcla de vapor y aire alcanza el límite inferior de explosión, se producirá un accidente de incendio y explosión al encontrar fuentes de ignición como chispas. Aunque el tricloroetileno y el cloruro de metileno no son fácilmente inflamables, son líquidos volátiles tóxicos y sus vapores también pueden formar mezclas explosivas con el aire. Además, algunas plantas de galvanoplastia requieren calderas o reactores, que son recipientes a presión, y pueden ocurrir accidentes por explosión si se usan incorrectamente.

La mayoría de disolventes orgánicos son tóxicos, como el tricloroetileno, que tiene efecto anestésico y puede provocar asfixia. Cuando se expone a los rayos ultravioleta, se descomponen el fosgeno altamente tóxico y el cloruro de hidrógeno altamente corrosivo. La intoxicación por tricloroetileno puede provocar sarpullidos, desmayos, fiebre alta, inflamación de los ganglios linfáticos y, eventualmente, diversas complicaciones, hasta ulceraciones de la piel, insuficiencia hepática y renal y la muerte. La intoxicación por benceno afecta principalmente la función hematopoyética humana, desde leucopenia hasta anemia aplásica. es la leucemia. El tetracloruro de carbono puede causar daños graves al hígado y los riñones.

La sosa cáustica se utiliza para pavonado de acero, galvanizado alcalino, desengrasado alcalino, galvanizado de aleaciones de aluminio y electropulido alcalino, etc. La soda cáustica es altamente adhesiva y corrosiva para la piel y la ropa humanas, y puede quemar gravemente el cuerpo humano. Cuando un trabajador prepara la solución pavonada, añade agua al tanque y enciende la estufa. Cuando se sirvió el álcali sólido, el agua ya había hervido y los trozos grandes de álcali sólido intactos se pusieron inmediatamente en el agua hirviendo. Debido a que la disolución del álcali sólido es una reacción exotérmica, se sumerge un gran trozo de álcali sólido en agua hirviendo y el carbón se quema en el fondo del tanque. Debido al aumento repentino de la temperatura alrededor del álcali, se produce una explosión. La solución alcalina caliente salió de la superficie del tanque a más de 5 metros de altura, rociando todo el tanque y sus alrededores en un mundo blanco. Afortunadamente, el operador lo evitó a tiempo y no sufrió muchas lesiones["]. Este es un ejemplo de violación del procedimiento de preparación del líquido pavonado y casi causa lesiones personales graves.

Amoníaco, agua, etc. son a veces se utiliza en la producción de galvanoplastia. Productos de corrosión alcalina como el sulfuro de potasio.

El amoníaco tiene un fuerte olor acre y emite humo tóxico e inflamable cuando se calienta. El amoníaco tiene efectos irritantes y corrosivos en el tracto respiratorio superior. puede causar álcali en las piezas de contacto en altas concentraciones. El sulfuro de potasio libera gas de sulfuro de hidrógeno altamente tóxico e inflamable. Los ácidos fuertes comúnmente utilizados en la producción de galvanoplastia incluyen ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico, etc. Los ácidos son muy corrosivos y fáciles de provocar. Quema el cuerpo humano y es difícil de curar.

Además, contamina gravemente el medio ambiente. Por ejemplo, el ácido clorhídrico concentrado producirá una gran cantidad de niebla ácida corrosiva. ¡El ácido nítrico concentrado se descompondrá en el aire y liberará óxidos de nitrógeno altamente tóxicos! El ácido humea en el aire y su vapor es altamente corrosivo y tóxico. Se emitirá una gran cantidad de niebla de cromo al galvanizar cromo y compuestos de cromo (!); Puede causar úlceras en la piel, anemia, nefritis y neuritis, y puede causar carcinogénesis y el papel de las mutaciones genéticas. Un joven trabajador de una fábrica utilizó una mezcla de ácido (que contiene ácido fluorhídrico) para limpiar los ánodos de cobre fundido sin usar guantes de goma resistentes a los ácidos durante la operación. Pronto, sus dedos sintieron un dolor insoportable, pero después de unos días de limpiarlos y remojarlos en amoníaco diluido, volvieron a la normalidad.

El cianuro se utiliza en zinc, cobre, plata, oro, imitación de oro y algunas soluciones de activación y decapado. El cianuro es una droga espectacular que inhibe la producción de enzimas respiratorias en el cuerpo.

La ingestión o inhalación de pequeñas cantidades de cianuro puede provocar una intoxicación grave e incluso la muerte. Cuando el cianuro entra en contacto con ácido o niebla ácida, se descompondrá y liberará gas de cianuro de hidrógeno altamente tóxico e inflamable.

b Riesgo de descarga eléctrica El contacto humano con fuentes de energía de alto y bajo voltaje puede causar lesiones o la muerte por descarga eléctrica. Hay muchos equipos eléctricos utilizados en la producción de galvanoplastia, como máquinas pulidoras, rodillos, fuentes de alimentación rectificadoras, grúas, secadoras centrífugas, hornos eléctricos, calentadores eléctricos, filtros, máquinas de revestimiento de barriles, equipos de tratamiento de aguas residuales, etc. Su voltaje de entrada suele ser muy alto.

Además, la zona de trabajo del taller de galvanoplastia es húmeda y el equipo se corroe fácilmente. Por lo tanto, durante el uso y mantenimiento, si el equipo no funciona normalmente, las medidas de protección son insuficientes o se cometen errores de operación, es fácil provocar accidentes por descarga eléctrica.

c Otros peligros Además de los peligros principales mencionados anteriormente, también pueden existir peligros por ruido (como limpieza ultrasónica, secado con aire comprimido y otros procesos), lesiones mecánicas y lesiones por levantamiento en la producción de galvanoplastia.