¿Qué es Hastelloy y cuáles son sus usos?
Además de níquel y molibdeno, los diferentes grados de Hastelloy también pueden contener ciertas proporciones de hierro, aluminio, tungsteno, carbono, titanio, cromo y otros elementos. El Hastelloy más utilizado y versátil es el tipo C.
La aleación Hastelloy X, formulada en 1952, es una aleación de alta temperatura más nueva en comparación con otras aleaciones. Contiene una mayor proporción de hierro para mejorar la resistencia a la oxidación, la conformabilidad y la resistencia a altas temperaturas. También se puede laminar en frío para cumplir con las propiedades de templado requeridas; sin embargo, no se puede endurecer mediante tratamiento térmico;
Hastelloy se divide en:
Aleaciones tipo B
Las aleaciones tipo B se caracterizan por sus altos porcentajes de níquel y molibdeno. Al igual que el níquel, el molibdeno es muy resistente a la corrosión. Es conocido por su maleabilidad y tiene uno de los puntos de fusión más altos de todos los elementos naturales. Estas aleaciones están
formuladas para soportar condiciones reductoras extremas, como entornos de ácido clorhídrico, bromhídrico y sulfúrico.
Aleación B-2
Este grado de aleación normalmente contiene 65 % de níquel, 30 % de molibdeno y pequeñas cantidades de hierro, carbono, cobalto, cromo, manganeso, silicio y fósforo. y azufre. Tiene una excelente resistencia a la corrosión del ácido clorhídrico a cualquier concentración o temperatura. Sin embargo,
no es resistente a agentes oxidantes.
Aleación B-3
La composición promedio de la aleación B-3 es 65% níquel, 30% molibdeno y trazas de manganeso, cobalto y cromo. Tiene una excelente resistencia a las picaduras y la corrosión, así como una excelente estabilidad térmica en comparación con la aleación B-2.
Al igual que ocurre con la aleación B-2, puede deteriorarse prematuramente si se expone a agentes oxidantes.
Aleaciones Tipo C
Las aleaciones pertenecientes a la serie C contienen altos porcentajes de níquel, molibdeno y cromo. La adición de cromo aumenta la formabilidad de este tipo de aleaciones, permitiéndoles soportar altas temperaturas y atmósferas reductoras. La mayoría de las aleaciones tipo C se pueden formar utilizando diferentes métodos de trabajo en frío y en caliente, como embutición profunda, conformado por prensa y estampado.
Aleación C-4
La aleación C-4 está compuesta de aproximadamente 60 % de níquel, 18 % de cromo, 16 % de molibdeno, 3 % de hierro y 2 % de cobalto. El resto incluye silicio, azufre, carbono, titanio y otros elementos. Además de ser resistente a la corrosión, también es muy dúctil, lo que lo hace adecuado para embutición profunda.
Aleación C-22
La aleación C-22 es una de las aleaciones más utilizadas en sistemas de desulfuración de gases de combustión y recipientes de reacción farmacéutica. Normalmente, contiene alrededor de un 58% de níquel, un 20% de cromo, un 13% de molibdeno, un 3,5% de hierro, un 3% de tungsteno y un 2,5% de cobalto, entre otros oligoelementos. Ampliamente utilizado por su soldabilidad; sin embargo, no debe usarse en ambientes superiores a 1250 F.
Aleación C-276
Esta aleación es el estándar para aplicaciones de procesamiento petroquímico. La mayor parte es níquel. Sin embargo, contiene en promedio un 16% de molibdeno, un 15% de cromo, un 5,5% de hierro, un 4% de tungsteno y trazas de otros elementos. Tiene excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión intergranular y oxidantes. Sin embargo, no funciona bien en ambientes que contienen ácido nítrico concentrado caliente.
Aleación tipo G
La aleación tipo G suele contener tungsteno, que tiene el punto de fusión más alto de todos los metales. Esta familia de aleaciones se puede soldar mediante determinadas técnicas, como la soldadura por arco de tungsteno con gas, la soldadura por arco sumergido y la soldadura por arco metálico protegido.
Aleación G-3
Esta aleación contiene un alto porcentaje de tungsteno y molibdeno, lo que la hace resistente a la corrosión. En promedio, está compuesto por un 22% de cromo, un 20% de hierro, un 7% de molibdeno y hasta un 5% de cobalto. Contiene trazas de otros elementos, de los cuales el níquel es el principal componente traza.
Aleación G-30
El grado G-30 contiene aproximadamente un 40 % de níquel, un 30 % de cromo, un 15 % de hierro y un 5 % de cobalto, con trazas de otros elementos. Especialmente resistente al ácido fosfórico de proceso húmedo.
Características de Hastelloy:
1. ¿Controlar el contenido de elementos de hierro y cromo al nivel más bajo para evitar la formación de fase β Ni4Mo?
2. ¿Excelente resistencia a la corrosión en ambientes reductores?
3. ¿Excelente resistencia a la corrosión en concentraciones medias de ácido clorhídrico y muchos ácidos no oxidantes?
4. ¿agrietamiento (SCC)?
5. Excelente resistencia a la corrosión por diversos ácidos orgánicos. Su contenido de carbono y silicio es extremadamente bajo, lo que reduce la precipitación de carbono y otras fases de impurezas en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que sus soldaduras también tienen suficiente resistencia a la corrosión. Tiene buena resistencia a la corrosión en medios reductores, como soluciones de ácido fluorórico de diversas temperaturas y concentraciones.
También tiene muy buena resistencia a la corrosión en soluciones de ácido fluorórico de concentración media (o que contienen una cierta cantidad de iones cloruro). ). Buena resistencia a la corrosión. También se puede utilizar en ambientes de ácido fosfórico. Los materiales de aleación solo pueden tener la mejor resistencia a la corrosión cuando se encuentran en un estado metalográfico adecuado y con una estructura cristalina pura.
Campos de aplicación: Es ampliamente utilizado en los campos de la química, petroquímica, fabricación de energía y control de la contaminación, especialmente en ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fosfórico y otras industrias.
Dimensiones: