Totalmente transparente y sin bloqueos, ¿por qué la fábrica de Klin en Zhangjiakou se atreve a ser tan "abierta"?
¿Los próximos Juegos Olímpicos de Invierno? ¿O los pastizales llenos de montañas y llanuras? ¿O lugareños entusiastas?
¿Te sorprendería un poco si dijera que vi un espíritu "abierto" en Zhangjiakou? Después de todo, en la impresión general de la gente, Zhangjiakou, una ciudad del interior y no costera, parece no tener nada que ver con la palabra “apertura”. Sin embargo, cuando visité la fábrica de Keling en Zhangjiakou, realmente vi florecer el espíritu "abierto".
La "apertura" de la fábrica de Klin en Zhangjiakou reside en su visita transparente y sin barreras, lo cual es sorprendente. En el taller se diseñaron desde el inicio de la construcción pasillos de vidrio encima de la línea de montaje. El efecto totalmente transparente permite a los visitantes tener una comprensión más completa y profunda del proceso de ensamblaje de modelos de Lectra, y no parece haber preocupación de que alguien robe los secretos de producción de la compañía.
¿A qué se debe esto? ¿Por qué una fábrica de automóviles puede ser tan abierta?
Referencia de la Industria 4.0: El "arma definitiva" de la fábrica Keling Zhangjiakou
La visita a la fábrica Keling Zhangjiakou comenzó con silencio. No había nadie a la vista en el parque vacío, como si la enorme fábrica no estuviera funcionando en absoluto.
De hecho, la fábrica de Keling en Zhangjiakou ha estado funcionando, pero es un proceso de producción automatizado e inteligente, por lo que no se siente el ir y venir de personas como otras fábricas: esto es la "Industria 4.0". El concepto está integrado en la productividad avanzada que aporta la fábrica de Keling en Zhangjiakou.
Se entiende que la fábrica de Keling Zhangjiakou es propiedad de Geely Holding Group, con una inversión total de 654,38+0,25 mil millones de yuanes y una capacidad de producción anual planificada de 200.000 vehículos. Es la fábrica de vehículos más grande en la que actualmente invierte el grupo y la primera base de fabricación construida cumpliendo plenamente con los estándares globales de fabricación y calidad de Volvo, cumpliendo con las condiciones de acceso al mercado más estrictas del mundo.
Basada en el concepto de "Industria 4.0", la fábrica de Keling en Zhangjiakou es una fábrica inteligente de alto nivel con producción inteligente y sistemas de logística inteligentes. La fábrica ha introducido un sistema de TI completo, ha adoptado un modelo avanzado de gestión de la información y está equipada con equipos de primera clase. Los conceptos de inteligencia, información, flexibilidad, automatización y protección ambiental ecológica han alcanzado el nivel líder internacional.
La fábrica de Keling en Zhangjiakou tiene cuatro talleres: estampado, soldadura, pintura y ensamblaje final, que están completamente construidos y administrados de acuerdo con los estándares de calidad globales de Volvo. No importa qué línea de producción, los visitantes pueden visitar a voluntad la fábrica de Keling Zhangjiakou, que es completamente abierta y transparente.
Según el personal, en el taller de estampado con una superficie de construcción de unos 15.600 metros cuadrados, se han instalado dos líneas de estampado AB, utilizando equipos avanzados como grúas alemanas Mager. Cada línea de producción consta de 5 prensas conectadas en serie, todas ellas prensas mecánicas multibrazo de alta velocidad con un tonelaje total de 7300 toneladas. Las 5 prensas utilizan embragues húmedos de Outlinghouse. La placa de fricción se enfría rápidamente y se desgasta poco, lo que prolonga su vida útil.
Cuando llegamos al taller de soldadura, que ocupaba una superficie de 53.000 metros cuadrados, nos sorprendieron las filas de enormes robots. Resulta que Klin introdujo la línea de producción flexible KUKA más importante del mundo y utilizó 285 robots KUKA para garantizar que el nivel de automatización de la línea principal de soldadura y montaje alcanzara el 100%. Este taller tiene una capacidad de producción anual máxima de 200.000 vehículos y un vehículo sale de la línea de montaje en unos dos minutos. El taller también puede formar un modelo de producción de línea mixta aleatoria, ampliando aún más las necesidades diversificadas del taller de producción.
El robot más grande de KUKA se llama KR 1000 Titan. Se trata de un robot pesado de siete ejes con sistema de movimiento abierto, una capacidad de carga de 1.000 kg y una distancia de trabajo de 3,2 metros. Tal "poder mágico" ha asombrado a muchos turistas.
Antes de que cada vehículo entre en el taller de montaje, dispondrá de una "tarjeta de identificación" RFID, que no sólo se utiliza durante la fase de producción, sino que también acompañará al vehículo hasta su desguace. Cuando el automóvil que debe ensamblarse se dirige a la estación de trabajo del trabajador, la orden de trabajo que el trabajador necesita operar se lee automáticamente desde la nube y se muestra en la pantalla frente a la estación de trabajo. Todas las operaciones en la línea de producción, así como todos los registros de mantenimiento futuro del automóvil, quedarán registrados en esta tarjeta de identificación RFID para que los consumidores puedan rastrearla en cualquier momento.
El alto grado de inteligencia y automatización hace que los equipos de producción y el control de procesos de calidad de la fábrica de Keling en Zhangjiakou sean líderes en el mundo. Este es el encanto que aporta la Industria 4.0.