Programa de asistencia al proveedor
1. Mejora de la calidad del proveedor
La fábrica central y los proveedores participan conjuntamente en el plan de mejora de la calidad para evitar problemas humanos en la medida de lo posible. Instrumento de medición de mejora de la calidad
La planificación debe centrarse en los siguientes aspectos:
●Mejora de cuestiones técnicas;
●Mejora de instrumentos o equipos;
●Mejora de las habilidades de control de calidad;
●Establecimiento y mejora de la calidad sensorial;
●Revisión y mejora de los sistemas de control de calidad;
●Especificaciones y dibujos Establecimiento y mejora;
●Mejora de moldes;
●Establecimiento y mantenimiento de métodos y estándares de inspección.
En segundo lugar, mejorar el tiempo de entrega de los proveedores.
Los proveedores deben garantizar las fechas de entrega y eliminar los retrasos en la entrega. Para eliminar los retrasos en las entregas, los fabricantes centrales deben primero comprender los retrasos en el progreso de los proveedores.
Principales motivos de errores, proporcionando orientación y promoviendo mejoras:
●La disposición de la ruta de fabricación no es la ideal.
Por ejemplo, las líneas de producción desequilibradas y la disposición inadecuada de los procesos pueden afectar la disposición de las rutas de fabricación.
●El cronograma de fabricación no es el ideal.
Por ejemplo, los datos de energía de producción y horas de trabajo estándar de la máquina son incorrectos, el progreso del punto de referencia no se completa, el lote de fabricación se cambia de vez en cuando y la inserción temporal es estricta.
Demasiados pedidos urgentes, etc. , lo que dificultará la coordinación del progreso de fabricación y el plan de fabricación.
●Error de asignación de trabajo.
El tiempo estimado de inicio y finalización en la orden de fabricación se completa incorrectamente, lo que provoca que la fabricación en el sitio no pueda completarse según lo programado o que la orden de fabricación y la lista de selección se proporcionen incorrectamente.
La unidad de fabricación llega demasiado tarde, lo que afecta la preparación y fabricación de la unidad de fabricación. Estas también son razones para los retrasos en el cronograma de fabricación.
Producto de baja calidad.
Debido a que la tasa de defectos del producto excedía las regulaciones, los productos terminados defectuosos tuvieron que ser revisados nuevamente, lo que provocó retrasos en el progreso de la fabricación.
●Falla de la máquina
Debido a una falla temprana en el mantenimiento de la máquina, una vez que la máquina falla, la línea de producción se detendrá, lo que retrasará el progreso de fabricación.
●Pobre disciplina en el taller.
Porque el aumento salarial es injusto, o los empleados están insatisfechos con las políticas de fábrica de la empresa, o charlan demasiado durante el horario laboral, todo lo cual se refleja en el trabajo.
Suficiente para frenar el progreso de la fabricación.
●Aumentó la tasa de rotación de empleados.
A medida que aumenta la tasa de rotación de empleados, cada vez es más difícil conseguir operadores calificados, lo que afectará el progreso de la fabricación.
●La ocurrencia de accidentes.
Por ejemplo, incendios en fábricas, bajas de empleados, cortes de agua y electricidad, etc. , son suficientes para afectar el progreso de la fabricación.
La mala gestión de materiales provoca el cierre de líneas de producción de materiales, lo que es suficiente para retrasar los cronogramas de fabricación.
●Retrasos en las solicitudes de compra
El proceso de comparación de precios durante la solicitud de emergencia o la recolección de materiales es demasiado largo, lo que retrasa la entrada de materiales a la fábrica y provoca que la línea de producción deje de esperar. materiales, afectando el progreso de fabricación.
En tercer lugar, los esfuerzos de los proveedores para reducir costos
El fabricante central debe esforzarse por ayudar a los proveedores a reducir costos, de la siguiente manera:
●Mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos directos. costos de mano de obra;
Bajo consumo para reducir los costos directos de materiales;
●Reducir los costos de fabricación;
●Mejorar la eficiencia del personal indirecto.
Cuarto, consideración del apoyo financiero
En circunstancias normales, la fábrica central no considerará proveedores con apoyo financiero, pero en las siguientes circunstancias, la fábrica central es una fuente estable de materiales. , Ese es otro asunto.
Adelante y sueña.
●Mercado de vendedores, es decir, hay escasez de proveedores. Para garantizar el origen de una importante materia prima, las fábricas centrales generan dinero para los posibles proveedores.
Servicio de soporte o inversión.
●La calidad técnica de los proveedores es excelente y difícil de sustituir por otros proveedores. Para poder obtener un suministro estable a largo plazo de este proveedor de alta calidad, existe apoyo financiero.
●Proporcionar inversión o apoyo financiero a proveedores monopólicos similares que son casi "uno, nadie más" para estabilizar la fuente de materiales.
●Cuando la política central de la fábrica quiera desarrollar la industria de piezas, invertirá en proveedores con excelentes calificaciones a través del análisis económico.