Interpretación detallada de expertos en tecnología de patentes de craqueo de etileno de renombre mundial y las características de sus procesos.
1. Compañía LUMMUS
La tecnología de producción de etileno de Lummus ocupa una posición importante en la industria del etileno y su experiencia en el diseño de plantas de olefinas tiene más de 50 años de historia. Actualmente, casi 200 plantas de etileno en todo el mundo han adoptado la tecnología de producción de Lummus, con una capacidad de producción total de más de 40 millones de toneladas, lo que representa aproximadamente el 30 % de la capacidad total de producción de etileno del mundo.
En China, se introdujeron cuatro conjuntos de plantas de etileno de 300.000 t/a desde Yanshan, Yangtze, Qilu y Shanghai a principios y finales de la década de 1970, y la construcción de plantas de etileno de Panjin y Fushun comenzó a principios de la década de 1970. Década de 1990, a mediados de la década de 1990 comenzó la construcción de plantas de etileno de tamaño mediano en Xinjiang, Tianjin y las Llanuras Centrales.
Dos rondas de reconstrucción y expansión de plantas de etileno en Yanshan, Yangzi y Qilu alrededor de 2000, el proyecto de empresa conjunta de SECCO con Fujian alrededor de 2010 y dos proyectos de etileno de 250 millones de toneladas y dos millones de toneladas planeados. por Tianjin y Zhenhai Satellite Petrochemical Companies. Todos los proyectos de craqueo de etano de 10.000 toneladas utilizan tecnología Lummus.
Las características principales de este proceso son las siguientes:
(1) Adopta un horno de craqueo de la serie SRT con alta eficiencia térmica, gran adaptabilidad a las materias primas, adecuado tanto para productos ligeros como pesados. materias primas y alto rendimiento de etileno.
(2) El área de enfriamiento está equipada con un sistema de reducción de la viscosidad de la circulación del aceite, que puede reducir efectivamente la viscosidad del aceite de enfriamiento en el fondo de la torre de fraccionamiento de gasolina y aumentar la temperatura de la caldera.
(3) El proceso de separación adopta separación secuencial y desmetanización a baja presión.
(4) Utilizando tecnología de refrigeración mixta binaria y ternaria, la refrigeración ternaria puede reducir la cantidad de equipos y la inversión.
(5) Nueva tecnología de destilación catalítica para la hidrogenación de propino/propadieno.
(6) La torre de destilación de propileno a baja presión y la unidad de propileno forman una bomba de calor.
Standard & Poor's. w Empresa
Standard & Poor's. W Company es uno de los famosos titulares de patentes de etileno. Más de 130 unidades de etileno adoptan la tecnología S&W y su capacidad de producción representa el 30% de la capacidad total de producción de etileno del mundo. Desde 1990, el 40% de la nueva capacidad de producción mundial ha adoptado la tecnología S&W.
En Novachem, Canadá, S&W Company ha construido el dispositivo de etileno más grande de China utilizando etano como materia prima (65438+270.000 t/a). A nivel nacional, hay dos plantas conjuntas de etileno en Daqing, Maoming No. 1 y Guangzhou Ethylene, y Yamba y CNOOC y Shell.
Tecnología informática.
Las características principales de este proceso son las siguientes:
(1) Horno de craqueo USC: alta eficiencia térmica del 93 % al 94 % adecuado para materias primas ligeras y pesadas; rendimiento de olefinas; tubo de horno Larga vida útil.
(2) Caldera de enfriamiento SLE (intercambiador de calor lineal seleccionado): volumen mínimo; tiempo de residencia corto; coquización extremadamente baja, sin necesidad de coquización fuera de línea.
(3) El problema del control de la viscosidad del aceite de enfriamiento se resuelve eliminando el gas de craqueo del horno de etano para ajustar la viscosidad del aceite de enfriamiento.
(4) HRS (Sistema de destilación integrado por calor): una combinación de integración de calor y destilación de componentes; utilizando tecnología de bomba de calor para reducir el consumo de energía; reduciendo el consumo de refrigerante mediante hidrogenación de depropano de doble torre; -La desmetanización a presión del frente de la torre reduce la inversión y mejora la competitividad con otros procesos.
3. KBR Company
KBR es la fusión de Kellogg y B&R. La tecnología de etileno original de Kellogg se caracteriza por el uso de hornos de craqueo de milisegundos y procesos de separación secuenciales. El proceso de separación de B&R utiliza procesos previos al deetano y a la prehidrogenación para el craqueo gaseoso de materias primas, y al predespropano y la predespropanización para el craqueo líquido. Materias primas. Proceso de prehidrogenación.
La primera ronda de expansión de etileno en Daqing añadió 65.438+800.000 t/a, que es el proceso de pre-despropano y pre-hidrogenación proporcionado originalmente por R Company, que actualmente está funcionando bien.
Después del establecimiento de B & Kellogg, las tecnologías KBR; R y EXXON se combinaron para formar una nueva tecnología "SCORE". La nueva línea paralela de etileno de 450.000 t/a en la segunda ronda de transformación de etileno en Lanzhou adopta esta tecnología.
En los últimos años, la planta de olefinas de la empresa conjunta de BP e Ineos en Chocolate Bay, EE. UU., ha adoptado cinco hornos de craqueo de compuestos compuestos de etano/propano/nafta de 200.000 toneladas, y el proyecto Kayan de Sabic ha instalado nueve hornos de 200.000 toneladas. hornos de craqueo de toneladas.
Las características de la tecnología de etileno de KBR son las siguientes:
(1) Tecnología de craqueo: se puede utilizar amplia adaptabilidad de las materias primas, etano-VGO y otras materias primas unidireccionales; tubo del horno, tiempo de residencia Es corto y tiene un alto rendimiento; se pueden descomponer diferentes materias primas en diferentes áreas, puede eliminar el coque en línea y extender la tasa de operación en línea;
(2) El sistema de aceite de enfriamiento tiene medidas de control de viscosidad.
(3) Tecnología de separación: proceso de predesetanización y prehidrogenación (materia prima de gas); proceso de predespropanización y prehidrogenación (materia prima líquida); la torre desetanizadora puede producir 30% de etileno; y la unidad de etileno forma un sistema de bomba de calor; la torre de propileno y la unidad de propileno forman una bomba de calor.
4. Linde Company
Linde Company es una reconocida empresa industrial de etileno que se especializa en criogenia y separación de aire.
En términos de tecnología de producción de etileno: Linde construyó la primera planta de separación criogénica del mundo para producir etileno en 1931; Linde construyó la primera unidad de producción de etileno a gran escala en 1965, utilizando craqueo térmico, purificación de gas por pirólisis y baja temperatura. Tecnología de separación de gases por temperatura.
Actualmente, Linde ha construido más de 300 hornos de craqueo en todo el mundo y más de 30 unidades de producción de etileno a gran escala en 15 países utilizan la tecnología de Linde, lo que representa aproximadamente el 30 % de la capacidad de producción total de las plantas existentes. unidades en el mundo 20%.
En China, Linde construyó un horno de craqueo de 40.000 t/a en Shanghai Petrochemical Company en 1984. La planta de etileno de 300.000 toneladas/año de Jilin Chemical se completó y puso en funcionamiento en septiembre de 1996, y la posterior expansión y reconstrucción de la planta de etileno de 700.000 toneladas/año, así como la planta de etileno de 10.000 toneladas de Xinjiang Dushanzi recientemente terminada y la planta de 10.000 toneladas de Arabia Saudita. la unidad de craqueo de etano y el craqueador de etano Ruwais Fase II en los Emiratos Árabes Unidos, los cuales utilizan la tecnología de Linde.
Las características principales de este proceso son las siguientes:
(1) Características del horno de craqueo: diseño único del horno de craqueo adecuado para materias primas de craqueo pesadas que utilizan diesel y aceite de cola hidrogenado; como materia prima; tecnología de inyección de vapor secundaria; la sección radiante puede ser un horno simple o doble.
(2) Características del proceso de separación: predesetanoización; la hidrogenación C2 utiliza prehidrogenación y reactores isotérmicos; la torre de destilación de etileno utiliza un sistema de bomba de calor que se puede recuperar mediante absorción de disolvente.
5. Logística de terceros/empresa KTI
La tecnología citada de la empresa TPL/KTI es la tecnología Topkin, que se compone del horno de craqueo GK de la empresa holandesa KTI y Composed del grupo Technip. de la tecnología de separación progresiva TPL.
Ambas empresas fueron fundadas en 1971. Desde la fusión, se han diseñado 16 unidades de etileno con una capacidad de producción total de más de 5 millones de toneladas anuales, y se han renovado y ampliado 15 unidades. Ha diseñado 11 conjuntos de plantas de etileno de 600.000 t/a y tiene una rica experiencia en contratación general.
Las plantas de etileno de Liaoyang y Beijing Dongfang de China utilizan la tecnología de etileno de Technip Group, diseñada por TPL, y utilizan un horno de craqueo KTIGK-V y una tecnología de separación asintótica simplificada.
La empresa KTI tiene sus propias características en el diseño de hornos de craqueo. Su horno de craqueo es del tipo GK y cuenta con el único software comercial de predicción de producción del mundo, SPYRO. KTI utilizó el software SPYRO y su propia experiencia para desarrollar y diseñar un horno de craqueo avanzado GK-V.
El horno de craqueo GK-V es un horno tubular de dos pasos: el primer paso tiene una gran superficie específica y el segundo paso tiene un área de flujo grande, lo que resulta beneficioso para reducir la presión parcial de los hidrocarburos. Esto puede aumentar la intensidad térmica de la pared de la sección de calentamiento, reducir el tiempo de residencia de los reactivos, reducir la presión parcial de los hidrocarburos y aumentar el rendimiento de olefinas.
La tecnología de separación progresiva de TPL consigue la separación con el mínimo consumo energético. El principio básico es que los componentes adyacentes no están completamente separados y los componentes distantes están completamente separados. Se utiliza un método de separación de varios pasos para lograr la secuencia de separación ideal. Para reducir la potencia de compresión y refrigeración durante el proceso de separación asintótica, combinado con sus características de proceso, se utiliza la desmetanización de torres gemelas de media presión.