¿Qué es el aceite de cocina "no lixiviante"?
En la actualidad, la lixiviación del aceite es el método utilizado por la mayoría de los aceites comestibles, mientras que el prensado del aceite comestible solo se concentra en una pequeña cantidad de aceites de paquetes pequeños de calidad media y alta.
En términos generales, el método de prensado es más ecológico y saludable que el método de lixiviación, pero ahora muchas empresas productoras de aceite comestible todavía utilizan el proceso de lixiviación para completar los pasos necesarios, como la eliminación de fósforo y de aflatoxinas. Parece que Lu Hua es la única persona totalmente física en China. Orquídea no está segura.
Por supuesto, no hay ningún problema para que los consumidores consuman cualquier tipo de aceite comestible siempre que cumpla con los estándares nacionales.
Después de la clasificación, se introducen dos métodos:
Tipo de lixiviación
La extracción de aceite por lixiviación utiliza el principio de extracción sólido-líquido y selecciona algunos disolventes orgánicos que pueden disolverse. grasa, un método de rociar y remojar aceite para extraer aceite del aceite.
El proceso básico de extracción de aceite mediante el método de lixiviación es remojar el material en blanco que contiene aceite, la torta preprensada o el material inflado en el solvente seleccionado, de modo que el aceite se disuelva en el solvente para formar un aceite mezclado, y luego el aceite mezclado se separa de la harina sólida lixiviada. El aceite mezclado se evapora y se separa para evaporar el solvente y separar el aceite para obtener el petróleo crudo lixiviado. El polvo sólido lixiviado contiene una cierta cantidad de solvente, que se evapora para obtener el polvo terminado. El vapor de solvente descargado de otros equipos, como la cocción al vapor de harina húmeda, la evaporación de aceite mixto y la extracción, debe recuperarse mediante condensación, absorción de aceite mineral, etc. El solvente recuperado se puede reciclar.
Las ventajas de la extracción de aceite mediante lixiviación son: alta eficiencia de extracción de aceite, baja cantidad de aceite residual (menos de 65438 ± 0%) y buena calidad de la harina que se puede controlar a una temperatura más baja; obtener desnaturalización de proteínas El pequeño grado de harina favorece la extracción y utilización de proteínas del aceite, es fácil lograr una producción automatizada y a gran escala debido a su producción cerrada y baja temperatura, el entorno de producción es mejor que el método de prensado; el consumo de energía es menor que el método de prensado. Sin embargo, la mayoría de los solventes utilizados en la lixiviación de grasas son inflamables y explosivos, y el vapor del solvente tiene cierto grado de toxicidad, por lo que existen ciertos riesgos en el proceso de producción. Además, debido al disolvente residual en el petróleo crudo extraído (generalmente menos de 500 ppm), su calidad es peor que la del petróleo crudo prensado y no se puede consumir directamente. Sin embargo, estas deficiencias pueden superarse mejorando el proceso, desarrollando disolventes adecuados y mejorando la gestión de la producción. Por lo tanto, la producción de petróleo por lixiviación se ha utilizado ampliamente en el país y en el extranjero.
Introducción a los métodos de prensado físico
La historia de la extracción de aceite mediante prensado se remonta a países antiguos como China, Egipto e India, hace más de 5.000 años. Las extrusoras iniciales incluyen extrusoras de palanca, extrusoras de cuña y extrusoras de tornillo de propulsión humana. Con la invención de la prensa hidráulica Bramacher en 1795, las prensas hidráulicas de aceite comenzaron a utilizarse para extraer aceite del petróleo a principios del siglo XIX (1818 ~ 1824). En 1895, China construyó su primer molino de aceite hidráulico en Yingkou, Liaoning. En 1900, Valerius D. Anderson inventó la prensa de aceite de tornillo continuo (nombre comercial: Expeller). Desde entonces, la prensa de aceite de tornillo continuo se ha convertido en el principal equipo para la extracción de aceite. Actualmente, Anderson International Co., Ltd. y French Grease Equipment Co., Ltd. son los dos principales fabricantes de prensas de aceite de tornillo continuo en los Estados Unidos, mientras que la alemana Krupp Company y la británica Desmet Rosedown Company son los principales fabricantes en Europa. El primer fabricante de equipos que produjo prensas de aceite de tornillo en mi país fue Hubei Anlu Grain Machinery Factory (anteriormente Dongfanghong Grain Machinery Factory).
1. Principios básicos de la extracción de aceite mediante el método de prensado
(1) Proceso de prensado
El proceso de prensado de aceite consiste en utilizar una fuerza mecánica externa para extraer el aceite. del material prensado. El proceso de exprimir. Durante el proceso de prensado se producen principalmente cambios físicos, como deformación del material, separación de grasas, calentamiento por fricción, evaporación del agua, etc. Sin embargo, debido a la influencia de la temperatura, la humedad y los microorganismos, también se producirán algunos cambios bioquímicos, como la desnaturalización de proteínas, la inactivación y destrucción de enzimas y la combinación de determinadas sustancias. Durante el proceso de prensado, las superficies interior y exterior de las partículas de material prensado se comprimen entre sí bajo presión, lo que da como resultado dos procesos diferentes en la parte líquida y la parte de gel, es decir, el aceite se exprime de los espacios entre las Los materiales prensados y las partículas del material prensado se deforman hasta formar una torta firme. El proceso de extrusión de grasa se muestra en la Figura 2-4.
1. El proceso de separación parcial de aceite y gel.
En la etapa principal de prensado, se puede considerar aproximadamente que el aceite bajo presión sigue los principios hidrodinámicos de los fluidos viscosos. es decir, la extrusión de aceite puede considerarse como el movimiento de un líquido incompresible en un medio poroso deformado. Por lo tanto, la velocidad promedio del flujo de aceite depende principalmente de la fricción (viscosidad) y la fuerza impulsora (presión) dentro de la capa líquida en los poros. Al mismo tiempo, el espesor de la capa de líquido (tamaño y número de orificios) y la longitud del recorrido del aceite también son factores importantes que afectan la velocidad de descarga del aceite en esta etapa. En términos generales, cuanto menor sea la viscosidad y mayor la presión, más rápido saldrá el aceite de los poros. Al mismo tiempo, cuanto mayor es la distancia del flujo de aceite, más pequeños son los poros y más lenta es la velocidad de prensado.
Bajo una extrusión fuerte, la superficie de las partículas de material extruido se exprimirá hasta la etapa final. Inevitablemente habrá una situación límite, es decir, eventualmente quedará una capa de material en la superficie extruida. Capa de aceite de una sola molécula o capa de aceite de múltiples moléculas. Debido al enorme campo de fuerza molecular en la superficie, esta capa de aceite está completamente fusionada entre las superficies, ya no sigue las leyes generales de la mecánica de fluidos y no puede ser expulsada de los espacios en la superficie. En este momento, las moléculas de aceite pueden formar una película de adsorción extremadamente delgada en un estado orientado. Por supuesto, estas películas de aceite también se romperán en algunos lugares, lo que provocará que las piezas entren en contacto directo y se unan entre sí. Puede verse que cuando las partículas prensadas se presionan hasta formar un cuerpo denso similar a una película de aceite al final del prensado, el contenido de aceite es muy bajo.
De hecho, la cantidad de aceite residual en la torta de filtración es mucho mayor que la capa de aceite de una sola molécula retenida en la superficie de las partículas. Esto se debe a que no todas las superficies internas y externas de las partículas están comprimidas y, al mismo tiempo, las superficies de las partículas comprimidas individuales están en contacto directo, por lo que quedará algo de grasa en el circuito cerrado de aceite.
2. El proceso de formación de la torta de aceite
Bajo la acción de la presión, las partículas prensadas se exprimen continuamente a medida que se descarga el aceite, y las partículas prensadas se forman en contacto directo entre sí. La presión provoca la deformación plástica de los materiales prensados, especialmente en la rotura de la película de aceite, donde se fusionan entre sí. De esta manera, al final del prensado, el material prensado ya no queda suelto sino que comienza a formar un cuerpo plástico completo, que es la llamada torta de aceite. Cabe señalar que la torta de aceite no es una combinación de todas las partículas, sino un cuerpo poroso de gel no completamente combinado con una gran cantidad de poros. Es decir, además del esqueleto de gel continuo en el que algunas partículas se combinan para formar una torta, todavía hay muchos poros entre las partículas o entre los grupos unidos a partículas. Es probable que algunos de estos poros no estén conectados entre sí y cierren el camino del petróleo, mientras que otras partes estén conectadas entre sí para formar canales, y aún es posible continuar exprimiendo el petróleo. Se puede observar que el aceite residual en la torta de filtración está compuesto de aceite encerrado en poros, aceite combinado con las superficies internas y externas de las partículas y aceite que permanece en celdas de aceite no dañadas. Cabe señalar que en el proceso de prensado real, debido a factores como la distribución desigual de la presión y la velocidad del flujo de aceite inconsistente, la distribución del aceite residual en la torta prensada debe ser inconsistente. Al mismo tiempo, no se puede ignorar que durante el proceso de prensado, especialmente en la etapa final, debido al calentamiento por fricción u otros factores, el aceite descargado contendrá una cierta cantidad de mezcla de gases, principalmente vapor de agua. Por lo tanto, el proceso real de recuperación de petróleo debe incluir dos situaciones: extrusión de petróleo líquido en medios porosos deformados y extrusión de una mezcla de vapor de agua y petróleo líquido.
(2) Principales factores que afectan el efecto de la extracción de aceite mediante prensado
El efecto de la extracción de aceite mediante prensado depende de muchos factores, incluida la estructura del material prensado y las condiciones de prensado. . Además, la estructura y selección del equipo de extracción de petróleo también afectará en cierta medida el efecto de recuperación de petróleo.
1. La influencia de la estructura de la editorial
La estructura de la imprenta se refiere a la estructura mecánica y la estructura interna y externa de la imprenta. Las propiedades estructurales de la prensa dependen principalmente de la calidad del pretratamiento (principalmente cocer al vapor y freír) y de la composición del propio aceite.
(1) Requisitos generales para la estructura del material prensado. Se requiere que el tamaño de partícula del material prensado sea apropiado y consistente, que la estructura interna y externa del material prensado sea consistente, cuanto menor sea el número de celdas completas en el material prensado, mejor, y la densidad de empaquetamiento de el material prensado debe ser grande sin afectar la estructura interna y externa. Se requiere que la viscosidad y la tensión superficial del aceite en el material de prensa sean lo más bajas posible y las partículas del material de prensa deben tener suficiente plasticidad.
(2) Factores que afectan a las propiedades estructurales de los materiales prensados. Entre las muchas propiedades estructurales de los materiales prensados, las propiedades mecánicas, especialmente la plasticidad, de los materiales prensados tienen el mayor impacto en el efecto de recuperación de petróleo. Con la condición de que las condiciones como el contenido de aceite y el contenido de cáscara sean casi las mismas, la plasticidad del extruido se ve afectada principalmente por el contenido de agua, la temperatura y la desnaturalización de las proteínas.
En general, a medida que aumenta el contenido de humedad de los materiales prensados, también aumenta gradualmente su plasticidad. El aceite se prensa mejor cuando la humedad alcanza un cierto punto, y el contenido de humedad en este punto se denomina "humedad óptima" o humedad crítica. Para un determinado tipo de material prensado, existe un estrecho rango de humedad óptimo en determinadas condiciones. Por supuesto, el rango de humedad óptimo está estrechamente relacionado con otros factores, empezando por la temperatura y la desnaturalización de las proteínas.
En general, la plasticidad de los materiales prensados aumenta cuando se calientan y disminuye cuando se enfrían. La temperatura de extrusión no sólo afecta su plasticidad y efecto de producción de aceite, sino que también afecta la calidad del aceite y la torta. Por lo tanto, también existe un "rango óptimo" de temperatura.
Una deformación excesiva de las proteínas reducirá la plasticidad de la prensa, aumentando así la presión de trabajo necesaria de la prensa. La cocción excesiva al vapor y la fritura harán que el cuerpo verde se desarrolle en la dirección del endurecimiento, lo que tendrá un impacto en la presión de la cámara de prensado, la salida de aceite y la formación de torta. Sin embargo, la desnaturalización de las proteínas es necesaria para la extracción de aceite mediante prensado, porque si la desnaturalización de las proteínas en el material prensado es suficiente o no mide el grado de destrucción de la estructura coloidal en el aceite y también afecta el efecto del prensado del aceite. La Figura 2-5 muestra la relación entre el grado de desnaturalización de la proteína en la torta prensada y el aceite residual en la torta. Sin embargo, cabe señalar que las proteínas se desnaturalizan constantemente debido a los efectos combinados de la temperatura y la presión. Por ejemplo, el grado de desnaturalización de la proteína antes del prensado es de aproximadamente 74,4 ~ 77,03%, y después del prensado puede alcanzar 91,75 ~ 93%. En resumen, un grado adecuado de desnaturalización de las proteínas puede garantizar un buen efecto de extracción de aceite.
De hecho, el rendimiento de los materiales prensados se refleja en el efecto sinérgico de la humedad, la temperatura, el contenido de aceite, la desnaturalización de las proteínas y otros factores. Pero en la producción normal a menudo sólo prestamos atención a los efectos de la humedad y la temperatura. La combinación de contenido de humedad y temperatura hace que cuanto menor sea el contenido de humedad, mayor será la temperatura requerida. Bajo la condición de baja tasa de aceite residual, son necesarios una humedad razonablemente baja y una temperatura alta de los materiales prensados. Sin embargo, no se permite que la temperatura de prensado sea demasiado alta más allá de cierto límite (como 130 °C). Además, diferentes procesos de pretratamiento pueden dar como resultado el mismo contenido de agua y temperatura, pero el grado de desnaturalización de las proteínas es muy diferente.
2. Influencia de las condiciones de prensado
Además de las condiciones estructurales del propio material prensado, las condiciones de prensado como presión, tiempo, temperatura, espesor de la capa de material y resistencia a la descarga de aceite. son importantes para mejorar el efecto de la producción de petróleo.
(1) Presión durante el proceso de prensado. La esencia de la extracción de aceite mediante el método de prensado es aplicar presión sobre los materiales prensados para eliminar la grasa. Sin embargo, la presión, el estado de presión, la velocidad de presión y el cambio de patrones tienen diferentes efectos sobre el efecto de presión.
(1) La relación entre la presión y la cantidad de compresión del material presurizado.
La compresión del material prensado durante el proceso de prensado se debe principalmente a la extrusión de las superficies internas y externas del sólido después de exprimir la grasa del material prensado. Al mismo tiempo, factores como la evaporación del agua, la eliminación de migas de torta en el líquido descargado, la condensación del gel después de la presurización y los cambios de densidad causados por algunos cambios químicos también provocan la contracción del volumen del material prensado. Cuanto mayor es la presión, mayor es la deformación plástica de las partículas y más completo se produce el aceite. Sin embargo, bajo cierta presión, siempre existe un límite para la compresión de una determinada sustancia comprimida. En este momento, incluso si la presión aumenta al máximo, la cantidad de compresión es muy pequeña, por lo que se denomina cuerpo incompresible. La presión en este punto inicial de incompresibilidad se denomina "presión última" (o presión crítica).