¿Qué son los tornillos autorroscantes?
Los tornillos autorroscantes se utilizan para metales no metálicos o blandos y no requieren taladrar orificios bajos ni roscar;
Tornillos autorroscantes
Auto- los tornillos autorroscantes son puntiagudos. Sí, estos pueden ser "autorroscantes"; los tornillos comunes tienen cabezas planas y el mismo grosor.
Tornillos autorroscantes significa: los orificios perforados no están roscados y los tornillos utilizados son diferentes a los comunes. La cabeza es relativamente puntiaguda y el paso de la rosca es relativamente grande. Es un poco como un roscado sin virutas. Se puede atornillar directamente sin roscar. Este método se utiliza comúnmente en metales y plásticos.
Puede utilizar sus propios hilos para "golpear y apretar" los hilos correspondientes en el material de consolidación para que encajen perfectamente.
Los tornillos autorroscantes son tornillos con una broca que se perforan, roscan, fijan y bloquean con herramientas eléctricas especiales.
Tornillos autorroscantes
Todo de una vez. Los tornillos autorroscantes se utilizan principalmente para conectar y fijar algunas piezas de placas delgadas, como la conexión entre placas de acero de colores, la conexión entre placas de acero de colores y correas, vigas de pared, etc. , su capacidad de penetración generalmente no supera los 6 mm y el máximo no supera los 12 mm. Los tornillos autorroscantes suelen estar expuestos al aire libre y tienen una fuerte resistencia a la corrosión; sus sellos de goma pueden garantizar que los tornillos no tengan fugas y tengan una buena resistencia a la corrosión.
Los tornillos autorroscantes suelen describirse mediante tres parámetros: serie de diámetros del tornillo, número de roscas por pulgada de longitud y longitud del tornillo. Hay dos diámetros de tornillo: 10 y 12, y los diámetros de tornillo correspondientes son 4,87 mm y 5,43 mm respectivamente. Hay tres grados de hilos por pulgada: 14, 16 y 24. Cuantos más hilos por pulgada, mayor será la capacidad de autoperforación.
1 Evolución
Los tornillos autorroscantes se comercializan desde 1914. Los primeros diseños, derivados principalmente de tornillos para madera, eran tornillos formadores de rosca en A con cola cónica de acero carburizado. En aquella época se utilizaban principalmente para conectar láminas de hierro a las tuberías de los sistemas de aire acondicionado, por lo que también se les llamaba tornillos para láminas de hierro. Después de más de 80 años de desarrollo, * * * se puede dividir en cuatro períodos: formación de roscas, corte de roscas, laminado de roscas y autoperforación.
Tornillos autorroscantes formadores de rosca
(Tornillos autorroscantes formadores de rosca) - Se desarrolla directamente a partir de tornillos de carcasa de hierro. Cuando utilice tornillos autorroscantes formadores de roscas, debe perforar previamente el orificio y luego atornillar el tornillo en el orificio para forzar la compresión de las roscas internas, y el material originalmente ubicado en las roscas internas se apretará entre las roscas externas. trapos. A esto se le llama tornillo autorroscante. Sólo podía aplicarse sobre materiales finos y maleables, por lo que se desarrolló nuevamente. (tornillo roscador) - Cortar una o más muescas en el extremo de una rosca para que, cuando se atornille en un orificio previamente perforado, se puedan cortar roscas internas coincidentes de manera similar a roscar utilizando la cola y los dientes del tornillo. Se puede utilizar sobre placas gruesas, materiales duros o frágiles, etc.
Tornillo para roscar roscado), también conocido como TypeTT (TypeTai todavía tiene una patente), se desarrolla basándose en el principio de roscado de formación. Los tornillos autorroscantes rodantes tienen roscas especialmente diseñadas y roscas internas en el extremo, que permiten que el tornillo se ajuste bajo presión intermitente. Al mismo tiempo, el material alrededor del orificio facilita llenar el espacio entre la rosca y la raíz del tornillo autorroscante. Debido a que su fuerza de fricción es menor que la de los tornillos autorroscantes que forman roscas, se puede utilizar en materiales más gruesos, el par requerido para la rotación también se controla mejor y la resistencia combinada es mayor. Los estándares de ingeniería para tornillos autorroscantes rodantes en términos de materiales, tratamiento térmico, resistencia, etc. son más altos y claros que los tornillos autorroscantes formados o cortados, lo que hace que los tornillos autorroscantes rodantes sean un verdadero sujetador "estructural".
Tornillos autorroscantes de cola perforadora
(cuadrillas roscadoras autoperforantes) - también conocidos como Tec. En todos los procesos de montaje de tornillos autorroscantes, la pieza que más costos consume. Son tornillos de perforación previa. La preparación para la perforación requiere perforar primero y no se requiere perforación previa, lo que puede ahorrar costos en algunos aspectos. Operación para taladrar, roscar y perforar tornillos autorroscantes. Combinación de apriete medio. La dureza de la superficie y la dureza del núcleo de los tornillos autorroscantes son un poco más altas que las de los tornillos autorroscantes comunes. Además, los tornillos perforadores también deben someterse a una prueba de penetración para comprobar si se pueden utilizar para taladrar y roscar dentro del tiempo especificado. Lo anterior es el proceso de diseño y desarrollo de los cuatro tornillos autorroscantes principales. Dos son tornillos con diseños de rosca especiales. El primero es: tornillos autorroscantes altos y bajos: se utilizan para plástico u otros materiales de baja densidad, la rosca alta (con un diámetro exterior de diente más grande) tiene una rosca más plana y afilada. El tipo con un ángulo de rosca de 30 grados. La rosca baja (con un diámetro exterior de diente más pequeño) tiene un ángulo de rosca de 60 grados. La altura es solo la mitad que la de las roscas altas. El diseño combinado de roscas altas y bajas reduce el par de rotación y mejora. la resistencia a la extracción y reduce en gran medida el riesgo de rotura de la pieza de trabajo combinada. También se utiliza para el montaje de paneles de yeso en la industria de la construcción y tiene las siguientes ventajas.
Tornillos autorroscantes de punta doble.
(Grupos de roscas de punto autoperforantes de doble plomo): una vez ensamblado, puede atornillarlo fácilmente en paneles de yeso, en el estante de acero. Taladre orificios y golpee roscas internas coincidentes. La cabeza de la trompeta tiene una superficie de soporte cóncava que no se perforará. dañar el papel pintado o la superficie de yeso al atornillarlo.
La mayoría de los tornillos autorroscantes se utilizan con fines comerciales; por ejemplo, cuando los tornillos autorroscantes se suministran como tornillos de montaje (SEMS), pueden proporcionar un servicio más compacto. Sin embargo, los tornillos con roscas gruesas y finas están especialmente diseñados.
2 Normas de ingeniería
Las dimensiones, propiedades mecánicas y características funcionales de los tornillos autorroscantes tienen las siguientes normas:
ANSI/asmeb 18. 6. 4 ─Tornillos de roscar y roscar para roscar y atornillar a metal (serie imperial)
saej 933─ Requisitos mecánicos y de calidad
saej 81─ tornillos de roscar
saej 1237─ Tornillos de rodillos con rosca métrica
saej 78─Tornillos autorroscantes de acero
FIP 1000─Especificaciones de rendimiento del tornillo autorroscante
din 7500─Rosca roscada Roscas Métricas roscas
din 7504─Dimensiones, requisitos y ensayos de tornillos autorroscantes
iso 2702─Propiedades mecánicas del acero tratado térmicamente
jisb 1055─Tratamiento térmico Propiedades mecánicas de los tornillos autorroscantes de acero inoxidable
3. Tipo de rosca
Los caracteres de identificación de los tornillos autorroscantes estándar incluyen símbolos que representan la rosca y la forma de la cola. Los tornillos autorroscantes tienen uno o dos caracteres de rosca para representar roscas de máquina o roscas anchas. Si hay un carácter de identificación "b", representa un hilo ancho. Si no hay "b", representa hilo mecánico. El carácter arrastrado distingue los tornillos autorroscantes de los roscados, cortantes, rodantes o autoperforantes.
Las roscas mecánicas son las mismas que las roscas unificadas británicas y americanas. El ángulo de la rosca es de 60 grados y el paso es el mismo que el grosor de la rosca. Si los tornillos se pierden o son necesarios después del desmontaje, se pueden reemplazar con sujetadores roscados estándar.
El ángulo de rosca de una rosca ancha es de 60 grados, pero el paso es más ancho y, debido a que el paso es más ancho, la rosca es más inclinada, por lo que el avance de la rosca es mayor que el de una rosca mecánica. También existe una rosca especialmente utilizada para plásticos con un ángulo de rosca de 48 grados, comúnmente conocida como tornillos de rosca PT.
Actualmente, los tornillos autorroscantes con rosca A, AB, B, BP y C han sido reemplazados gradualmente por tornillos autorroscantes con rosca y no se recomienda su uso en nuevos diseños. AB, B y BP solo tienen diferentes formas de cola. AB tiene una cola cónica roscada, B tiene una cola roma y BP tiene una cola cónica sin rosca. El centro de la cola puntiaguda ingresa al orificio previamente perforado para comenzar a formarse. el hilo. Los tornillos autorroscantes para corte de roscas incluyen BF y BP.
La diferencia a la hora de identificar caracteres radica en su truncamiento. Cada cola de corte tiene forma para recoger los residuos cortados. Si se atornilla un tornillo autorroscante en un orificio ciego (no en un orificio pasante), sus fragmentos permanecerán y se sellarán en el fondo del orificio. Sin embargo, si se introduce en un orificio pasante, los restos caerán al otro lado de la pieza de trabajo. Por tanto, hay que tener esto en cuenta a la hora de elegir este tipo de tornillo autorroscante. Los desechos pueden causar contaminación, caer en los componentes operativos o inutilizar los sustratos electrónicos.
Todos los tornillos autorroscantes rodantes son roscas mecánicas, que son las mismas que las roscas gruesas de las roscas unificadas británicas y estadounidenses. Consulte las regulaciones de SAEJ81. Para roscas métricas, consulte SAEJ1237 y DIN7500.
Hay dos tipos de tornillos autorroscantes en el extremo del taladro: BSD para cortar roscas anchas y CSD para roscas de máquina. También hay tipos de rosca especiales, incluidas roscas dobles altas y bajas, que también son adecuadas para diferentes colas de perforación. Debido a la naturaleza de la cola de broca y la rosca, los tornillos de cola de broca no son adecuados para operaciones de agujeros ciegos. Al ensamblar tornillos autoperforantes, la cola de la broca debe penetrar completamente en la pieza de trabajo antes de cortar o formar roscas, por lo que generalmente habrá algunas virutas. Si la rosca se usa nuevamente para cortar roscas, inevitablemente habrá virutas.
Por lo tanto,