¡Por favor ayúdame a escribir uno! ¡El informe de pasantía en chapa de automóvil tiene aproximadamente 80 palabras!
Tiempo de prácticas
X, mes, X, XX - X, mes, X, XX Formación práctica, tener cierto conocimiento de la chapa y la tecnología de procesamiento de chapa, tener ciertos conocimientos operativos. habilidades en el procesamiento primario de chapa y producir trabajos de chapa de acuerdo con los requisitos del instructor.
Comprensión de la terminología de chapa metálica
1 Definición de chapa metálica: La chapa metálica es un proceso integral de procesamiento en frío de láminas metálicas (normalmente de menos de 6 mm), que incluye cizallado, punzonado/corte/composición. , plegado, soldadura, remachado, empalme, conformado, etc.
2 Propiedades mecánicas del metal: Las propiedades mecánicas del metal se refieren a la capacidad de los materiales metálicos para resistir diversas cargas externas, que a menudo incluyen: elasticidad y rigidez, resistencia, plasticidad, dureza, tenacidad al impacto y tenacidad a la fractura. y resistencia a la fatiga, etc., que son indicadores extremadamente importantes para medir el rendimiento del material. La chapa también se procesa utilizando las propiedades mecánicas del metal.
3 Métodos básicos de deformación de la chapa: doblado, bridado, calandrado, conformado parcial y abombado
4 Plantillas de chapa: plantillas básicas, plantillas de producción y plantillas estándar
5 Tres elementos para la producción de piezas de chapa para aviones
(1) Proceso de conformado de chapa razonable;
(2) Moldes avanzados;
(3) Equipo de conformado eficiente;
6 Acerca de los cuatro tipos de métodos de tratamiento térmico:
Recocido: refina los granos, homogeneiza la composición del material, reduce la dureza, mejora la plasticidad , y eliminar tensiones, prevenir fisuras
Normalización: un caso especial de recocido, con el mismo propósito pero diferentes velocidades de enfriamiento.
Enfriamiento: Preparación para el revenido
Revenido: Reduce la fragilidad, elimina la tensión interna y previene la deformación y el agrietamiento durante el uso
7 Línea de moldes teóricos: El molde teórico La línea es un dibujo teórico 1:1 de cada parte de la aeronave dibujado sobre una placa de metal o placa de gelatina, con ejes estructurales, líneas de base, etc. también dibujados en ella. Su función es coordinar la forma teórica del plano componente y de cada sección, y servir como base original para todas las plantillas básicas para la fabricación de esta sección.
8 Línea de molde estructural: Es un diagrama de estructura interna 1:1 dibujado sobre una sección de un determinado componente sobre una placa de metal o placa de gelatina. Su función es coordinar la forma estructural de todas las partes del mismo. sección y servir como base para la fabricación de la sección. La base original para todas las muestras de producción para garantizar la coordinación entre el conjunto completo de equipos de proceso en esta sección.
9 Plantilla: La plantilla de piezas de chapa de aviones es una "herramienta de transición" que transfiere los datos y la forma del producto 1:1 en la línea del molde a las piezas del producto o al equipo de proceso. piezas o equipos de proceso entre ellos.
10 Cruce: La línea que contiene puntos que dibuja el límite de procesamiento en el material que se está procesando se llama trazado.
11 Doblado manual: se refiere al método de doblar manualmente chapa metálica a lo largo de una línea recta o curva en un cierto ángulo o arco.
12 Cierre de bordes: El proceso de encogimiento y acortamiento de las fibras de lana se denomina cierre de bordes y se utiliza generalmente para procesar bordes curvos convexos.
13. Métodos básicos de cierre de bordes: use alicates plegadores para doblar y bordear, use goma para golpear el borde para cerrar y máquina retráctil para cerrar el borde.
14 Ajuste de bordes: Operación de adelgazar y estirar los bordes del material durante el proceso de moldeo.
15 Dibujo de borde: el método de hacer una parte de borde curvo de una cierta altura a partir de un material plano se llama dibujo de borde, que se divide en borde de dibujo exterior, borde de dibujo interior y compuesto. dibujo de bordes.
16 Arqueado: Las piezas hechas a mano con superficies curvas cóncavas y convexas a partir de láminas se denominan arqueado y se dividen en dos métodos: arqueado en frío y arqueado en caliente.
17 Rizado: Para aumentar la rigidez y resistencia del borde de la pieza, el proceso de rizar el borde de la pieza se denomina rizado, que puede mejorar la resistencia, rigidez y apariencia.
18 Tipos de engarzado: engarzado de alambre, engarzado hueco.
19 Costura: Método para doblar y sujetar los lados de dos hojas o una hoja y presionarlas entre sí.
20 Métodos de costura: costura vertical de mordida simple, costura vertical de mordida doble, costura horizontal de mordida simple, costura horizontal de mordida doble.
21 (2) Replanteo: El método de dibujar el diagrama expandido según la proporción de 1:1 se llama replanteo.
21 (1) El principio básico del lofting: expandir las dimensiones proyectadas de piezas complejas de acuerdo con el tamaño real y luego combinarlas en una forma completamente expandida.
22 Métodos básicos de lofting: método de expansión de líneas paralelas, método de expansión de triángulos, método de expansión de rayos, método de bisección de líneas rectas y método de bisección de círculos.
23 Corrección de piezas de chapa: la operación de eliminar deformaciones innecesarias y lograr la forma requerida
24 Conformado de caucho: usar caucho como molde universal convexo (o cóncavo) para formar chapa piezas El método es uno de los métodos de formación de moldes blandos.
25: Características del moldeado de caucho: buena eficiencia de producción, buena calidad superficial, el caucho reemplaza el papel del molde cóncavo.
26 Doblado por prensa: método que utiliza presión mecánica para producir momentos de flexión en materiales metálicos para doblarlos y darles forma.
27 Doblado por rodillos: El doblado por rodillos es un proceso que curva placas o perfiles a través de rodillos giratorios. Todas las estructuras cilíndricas o componentes en forma de arco se forman generalmente mediante curvado por rodillos. El doblado por laminación se divide en doblado por laminación bidimensional y doblado por laminación tridimensional.
28 Doblado: El proceso de apretar un lado de la lana en el molde giratorio y aplicar presión lateral a la lana para doblarla alrededor del molde.
29 Doblado por estiramiento: El doblado por estiramiento es un proceso de estampado que dobla láminas de metal, tubos y perfiles en piezas de trabajo con una cierta curvatura, forma y tamaño. La flexión por estiramiento se utiliza ampliamente en la fabricación de recipientes de alta presión, tambores de calderas, tubos de calderas, placas y nervaduras de acero de cascos de barcos, diversos utensilios, componentes de instrumentos y molduras de gabinetes, etc.
30 Clasificación del doblado por estiramiento: Según las características del proceso, el doblado por estiramiento se puede dividir en doblado por arriba, doblado por presión, doblado por rodillo y doblado por estiramiento.
Entre ellos, el doblado por prensa es el método de doblado más utilizado.
31 Equipos de curvado: La mayoría son prensas mecánicas de uso general o prensas hidráulicas, existiendo también prensas de curvado especiales. El equipo de doblado de rodillos comúnmente utilizado es la máquina laminadora de placas.
Método de doblado por estiramiento 32: la placa se coloca entre el rodillo de transmisión y el rodillo de presión, y el rodillo de transmisión gira hacia adelante y hacia atrás para hacer la placa. corresponder. Al ajustar el rodillo de presión para presionar gradualmente hacia abajo, la placa se puede doblar en una superficie cilíndrica, una superficie cónica y una superficie hiperboloide con una curvatura más pequeña según sea necesario. Se puede levantar un extremo del rodillo de presión para facilitar la extracción de las piezas de trabajo.
33 Precauciones para el doblado por estiramiento: para doblar piezas que requieren mayor precisión, mayor longitud y radio de curvatura y dimensiones horizontales más pequeñas, se pueden estirar y doblar en una máquina dobladora por estiramiento dedicada. Al doblarse, todo el espesor de la placa se ve afectado por la tensión de tracción, por lo que solo se produce deformación por alargamiento. La deformación causada por el rebote después de la descarga es pequeña, lo que facilita garantizar la precisión.
34 Procesamiento de conformado: el procesamiento de conformado se divide en conformado en frío y conformado en caliente.
35 Procesamiento de conformado en frío: procesamiento de materiales como punzonado, doblado y estiramiento sin calentamiento. llamado conformado en frío;
36 Procesamiento de termoformado: un método de procesamiento especial para procesar materiales laminados termoplásticos en diversos productos.
37 La diferencia entre los dos: conformado en frío y conformado en caliente es principalmente para. forja. La forja y conformación de la pieza en bruto sin calentamiento se denomina conformación en frío, y la forja y conformación de la pieza de trabajo en estado calentado se denomina conformación en caliente. Se divide en forja en caliente y forja en caliente, y las temperaturas son diferentes.
38 Granallado: El granallado es un método especial de procesamiento de chapa metálica para aviones que utiliza proyectiles esféricos de alta velocidad para atacar la capa superficial y provocar deformación plástica.
Propósito del shot peening 39: El shot peening se utiliza para la formación de paneles de pared integrales a gran escala. Sus principales ventajas son: no se necesita molde, solo se necesita un conjunto de plantillas recortadas y. la precisión del espacio de la plantilla recortada es de 0,3 a 0,5 mm, especialmente adecuada para la formación de grandes alas, fuselajes y paneles de pared integrales de cohetes.
40 Granallado: El granallado, también conocido como granallado, es uno de los métodos efectivos para reducir la fatiga de las piezas y mejorar la vida útil. El granallado consiste en rociar un chorro de granalla de alta velocidad sobre la superficie de la pieza. el resorte para formar la superficie del resorte se produce una deformación plástica y se forma una capa reforzada de un cierto espesor. Se forma una tensión residual alta en la capa reforzada debido a la existencia de tensión de compresión en la superficie del resorte, parte de. el antiestrés se puede compensar cuando el resorte está bajo carga, mejorando así la resistencia a la fatiga del resorte.
Tres equipos en la pasantía
(1): Máquina cortadora
1 Definición de máquina cortadora: Una máquina cortadora utiliza una cuchilla en relación con otra A Máquina en la que la cuchilla realiza un movimiento lineal alternativo para cortar la placa. Utiliza una hoja superior móvil y una hoja inferior fija, y utiliza una separación razonable entre las hojas para aplicar fuerza de corte a placas de metal de varios espesores, de modo que las placas se puedan romper y separar según el tamaño requerido. La cizalla es un tipo de maquinaria de forja y su función principal es la industria procesadora de metales. Los productos se utilizan ampliamente en aviación, industria ligera, metalurgia, industria química, construcción, construcción naval, automóvil, energía eléctrica, electrodomésticos, decoración y otras industrias para proporcionar la maquinaria especial requerida y conjuntos completos de equipos.
2 Clasificación de las máquinas cizallas: cizalla especial, cizalla de hoja inclinada, cizalla de hoja plana, cizalla multiuso (máquina combinada de punzonado y cizallamiento, máquina dobladora y cizalladora de chapa)
(2): Máquina dobladora
1 La definición de máquina dobladora: es una máquina que puede doblar placas delgadas. Su estructura incluye principalmente soportes, mesas de trabajo y sujeción. El banco de trabajo se coloca sobre el soporte. El banco de trabajo se compone de una base y una placa de presión. La base está conectada a la placa de sujeción a través de una bisagra. La base se compone de una carcasa de asiento, una bobina y una placa de cubierta. La bobina se coloca en la depresión de la carcasa del asiento. , y la parte superior de la depresión se cubre con una funda. Cuando está en uso, la bobina es energizada por el cable y la energización genera fuerza gravitacional en la placa de presión, logrando así la sujeción de la placa delgada entre la placa de presión y la base. Debido al uso de sujeción por fuerza electromagnética, la placa de presión se puede adaptar a una variedad de requisitos de piezas de trabajo y se pueden procesar piezas de trabajo con paredes laterales, y la operación también es muy simple.
2 Clasificación de las máquinas dobladoras: Las máquinas dobladoras se dividen en dobladoras manuales (también se dividen en dobladoras manuales mecánicas y dobladoras manuales eléctricas, dobladoras hidráulicas), dobladoras hidráulicas y dobladoras CNC. Según el método de sincronización, se puede dividir en: sincronización del eje de torsión, sincronización mecánico-hidráulica y sincronización electrohidráulica.
Las máquinas dobladoras hidráulicas se pueden dividir en tipo de movimiento ascendente y tipo de movimiento descendente según el modo de movimiento.
(3): Máquina curvadora por laminación
1 Definición de máquina curvadora por laminación: dispositivo mecánico que obtiene diferentes grados de curvatura de la chapa mediante curvado por laminación.
2 Clasificación de la máquina dobladora de rodillos: máquina dobladora de rodillos de tres ejes, máquina dobladora de rodillos de cuatro ejes, máquina dobladora de rodillos de múltiples ejes.
Algunas experiencias más profundas sobre la formación práctica
1.
2 Las herramientas de formación deben ser inventariadas antes y después de su uso, ni más ni menos.
3 No utilice guantes cuando opere equipos giratorios.
4 Al operar el equipo, éste debe ser operado por una sola persona, priorizando la seguridad.
5 Acelerar la velocidad de rectificado puede mejorar la rugosidad de la superficie.
6 Al golpear y doblar en líneas, aplicar una fuerza uniforme es una de las formas de garantizar la calidad de la curvatura de la superficie.
7. Al doblar la abrazadera del tubo manualmente, utilice un paño para sujetarla para reducir el daño a la superficie.
8 Cuando se utiliza un taladro neumático, mantener la broca vertical puede reducir en gran medida la posibilidad de perder el taladro.
9 Para el procesamiento de chapa pareada, se puede marcar una placa de material, montar la otra y procesarla al mismo tiempo, lo que puede mejorar el grado de coordinación.
10 Ajuste eficazmente la separación entre cuchillas de la máquina cortadora para mejorar la calidad del filo de corte.
Resumen de la pasantía
A través de esta pasantía, aprendí que la chapa es insustituible en el campo mecánico. La chapa tiene las características de peso ligero, alta resistencia y conductividad (se puede utilizar para). blindaje electromagnético), bajo costo y buen rendimiento de producción en masa, actualmente se usa ampliamente en aviación, aparatos electrónicos, comunicaciones, industria automotriz, equipos médicos y otros campos. En segundo lugar, a medida que la aplicación de chapa metálica se generaliza cada vez más, el diseño de piezas de chapa metálica se ha convertido en una parte muy importante del proceso de desarrollo de productos. Los ingenieros mecánicos deben dominar las habilidades de diseño de piezas de chapa metálica para que la chapa diseñada. El metal satisface las necesidades de función y apariencia del producto y puede hacer que la fabricación de moldes de estampado sea simple y de bajo costo. Como procesadores de chapa, también tenemos importantes responsabilidades: garantizar la calidad de las piezas y reducir la tasa de desechos son nuestras principales áreas de estudio. El procesamiento de chapa es básicamente un moldeado de una sola vez y no se puede volver a moldear, por lo que una vez que no es apropiado, no se puede reutilizar para producir la pieza. Aunque esta pasantía dura solo dos semanas, la pasantía que se nos brindó no es particularmente avanzada. Principalmente nos brinda una experiencia simple en las habilidades de procesamiento manual de chapa y, al mismo tiempo, estamos familiarizados con algunos cortes de chapa de uso común. y técnicas de procesamiento. Maquinaria y equipo. Las cizallas se utilizan a menudo para cortar piezas grandes de material en láminas al tamaño requerido para el producto. Al ajustar, puede doblar piezas en diferentes ángulos. Al mismo tiempo, personalmente tengo cierta habilidad para procesar a mano superficies curvas simples.
A través de esta operación de capacitación práctica de 10 días, me brindó una perspectiva más práctica. Combinaré la teoría con la práctica en mi trabajo y estudio futuro, lo que mejorará enormemente mi propia comprensión. El conocimiento me hace más realizado y la capacidad me hace más abundante. Gracias por todo el crecimiento que me ha traído esta pasantía.