¿Qué es un torno CNC?
Los tornos CNC, también conocidos como tornos CNC, son tornos controlados numéricamente por computadora. Actualmente son las máquinas herramienta CNC más utilizadas en China y representan aproximadamente el 25% del número total de máquinas herramienta CNC. Las máquinas herramienta CNC son productos mecatrónicos que integran tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, microelectrónicas y de la información. Es una máquina de trabajo en equipos de fabricación mecánica con las ventajas de alta precisión, alta eficiencia, alta automatización y alta flexibilidad. El nivel técnico de las máquinas herramienta CNC y su porcentaje en la producción de máquinas herramienta para corte de metales y su propiedad total son uno de los indicadores importantes del desarrollo económico nacional de un país y del nivel general de fabricación industrial. El torno CNC es uno de los principales tipos de máquinas herramienta CNC. Ocupa una posición muy importante en las máquinas herramienta CNC. Ha sido ampliamente valorado por países de todo el mundo y se ha desarrollado rápidamente durante décadas.
Los tornos y centros de torneado CNC son máquinas herramienta automatizadas de alta precisión y alta eficiencia. Tiene una amplia gama de capacidades de procesamiento y puede procesar cilindros rectos, cilindros oblicuos, arcos y varias roscas. Tiene varias funciones de compensación de interpolación lineal e interpolación de arco, y ha ejercido buenos efectos económicos en la producción en masa de piezas complejas. El uso normal de tornos CNC debe cumplir las siguientes condiciones: el voltaje de la fuente de alimentación en la ubicación de la máquina herramienta tiene pequeñas fluctuaciones, la temperatura ambiente es inferior a 30 grados Celsius y la temperatura relativa es inferior a 80 grados Celsius. 1. Requisitos ambientales para la ubicación de la máquina herramienta: la máquina herramienta debe ubicarse lejos de la fuente de vibración, evitar la influencia de la luz solar directa y la radiación térmica, y evitar la influencia de la humedad y el flujo de aire. Si hay una fuente de vibraciones cerca de la máquina herramienta, se deben instalar zanjas antivibraciones alrededor de la máquina herramienta. De lo contrario, afectará directamente la precisión del procesamiento y la estabilidad de la máquina herramienta, provocará un contacto deficiente de los componentes electrónicos, provocará mal funcionamiento y afectará la confiabilidad de la máquina herramienta.
2. Requisitos de suministro de energía Generalmente, los tornos CNC se instalan en talleres de mecanizado. No solo la temperatura ambiente cambia mucho y las condiciones de uso son malas, sino que también hay muchos tipos de equipos electromecánicos, lo que provoca grandes fluctuaciones. en la red eléctrica. Por lo tanto, el lugar donde se instala el torno CNC requiere un control estricto del voltaje de alimentación. Las fluctuaciones del voltaje de la fuente de alimentación deben estar dentro del rango permitido y permanecer relativamente estables. De lo contrario afectará el funcionamiento normal del sistema CNC.
3. Condiciones de temperatura La temperatura ambiente del torno CNC es inferior a 30 grados Celsius y la temperatura relativa es inferior a 80 grados Celsius. En términos generales, hay un extractor de aire o un enfriador de aire dentro de la caja de control electrónico CNC para mantener los componentes electrónicos, especialmente el procesador central, a una temperatura de funcionamiento constante o con un pequeño cambio en la diferencia de temperatura. La temperatura y la humedad excesivas reducirán la vida útil de los componentes del sistema de control y provocarán un aumento de fallas. El aumento de temperatura y humedad y el aumento de polvo provocarán adherencias en la placa de circuito integrado y provocarán cortocircuitos.
4. Utilice la máquina herramienta de acuerdo con las instrucciones. Al utilizar la máquina herramienta, los usuarios no pueden cambiar arbitrariamente los parámetros establecidos por el fabricante en el sistema de control. La configuración de estos parámetros está directamente relacionada con las características dinámicas de cada componente de la máquina herramienta. Sólo el valor del parámetro de compensación de espacio se puede ajustar según la situación real.
Los usuarios no pueden reemplazar los accesorios de la máquina herramienta a voluntad, como usar un mandril hidráulico que supere las especificaciones del manual. Al configurar los accesorios, el fabricante tiene en cuenta plenamente la coincidencia de los parámetros en cada enlace. El reemplazo ciego provoca discrepancias en los parámetros en varios enlaces e incluso provoca accidentes inesperados.
La presión al utilizar el mandril hidráulico, el portaherramientas hidráulico, el contrapunto hidráulico y el cilindro hidráulico debe estar dentro del rango de tensión permitido y no se permite ningún aumento arbitrario.