¿Cuáles son los métodos de fijación mecánica?
Respuesta El equipo y la base se fijan principalmente mediante pernos de anclaje. El equipo se alinea y nivela ajustando las almohadillas, y luego se utiliza lechada para fijar el equipo a la base del equipo.
1. Bocinas: la mayoría de los equipos mecánicos adoptan el método de instalación de ajuste de bocina y soporte de carga. Los tipos de bocinas incluyen bocinas planas, bocinas inclinadas, bocinas abiertas, bocinas abiertas y ganchos para cuñas. cuñas de ajuste, etc., los métodos de construcción de las cuñas incluyen el método de lechada y el método de lechada. Actualmente, la instalación de equipos sin pads solo se utiliza cuando los documentos de diseño lo requieren, y la capa de lechada secundaria desempeña el papel de soporte de carga.
(1) Métodos de construcción y requisitos del método de lechada: ① Utilice un grupo de almohadilla de hierro temporal para realizar la alineación y nivelación preliminar del equipo mecánico. ②Utilice pernos de anclaje o tornillos de ajuste para sostener la almohadilla de ajuste de modo que la almohadilla esté en estrecho contacto con la superficie inferior del equipo mecánico. ③Después de que la capa de lechada alcance el 75% de la resistencia especificada, se debe retirar el grupo de hierro de almohadilla temporal y se debe realizar la alineación y nivelación final del equipo mecánico. ④Al aplicar lechada, primero se deben rellenar los orificios de los pernos de anclaje y, una vez que el hormigón alcance la resistencia especificada del 75%, se debe rellenar la capa de lechada debajo de la plataforma de hierro. El espesor de la capa de lechada debe ser de 30 a 50 mm.
(2) Métodos y requisitos de construcción sin almohadillas: la instalación de equipos sin almohadillas es un método de construcción relativamente nuevo, que puede ahorrar una gran cantidad de acero y al mismo tiempo garantizar la calidad de la construcción. ① Cuando construya sin almohadillas, para nivelar, alinear y ajustar la elevación del equipo, puede usar almohadillas inclinadas, almohadillas de ajuste, tornillos de ajuste y otras herramientas para ajustar el nivel y la elevación del equipo para cumplir con los requisitos, luego use no hormigón de contracción o lechada autocompactante. La lechada debe realizarse utilizando los materiales requeridos (sin lechada en la herramienta de ajuste) y el proceso de construcción de lechada debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de los documentos de diseño. ②Cuando la resistencia de la capa de lechada supere los 75, retire la herramienta de ajuste, luego llene la posición restante con material de lechada y apriete los pernos de anclaje nuevamente para revisar la precisión del equipo.
(3) Métodos de construcción y requisitos del método de asiento de lechada: ①Ajuste la elevación y el nivel de la plataforma de hierro. ②El equipo sólo se puede instalar cuando la resistencia del hormigón de lechada supera los 75. ③ Coloque la plataforma de hierro sobre el concreto apisonado y golpéela con un mazo para que quede medio incrustada en el concreto apisonado. ④Los requisitos técnicos y los métodos de construcción para la preparación de lechada de hormigón deben cumplir con las disposiciones de la norma nacional actual "Código de aceptación de calidad de la construcción para ingeniería de estructuras de hormigón" GB 50204. ⑤ Determine la ubicación de la plataforma de hierro para la base, excave un pozo de lechada con una profundidad de no menos de 30 mm en la superficie de la base donde se coloca la plataforma de hierro, remoje el hoyo de concreto con agua durante aproximadamente 30 minutos y luego Utilice aire comprimido para eliminar el agua y los residuos acumulados en el pozo. ⑥Al colocar la lechada, coloque la caja de moldeo de la plataforma de hierro (el tamaño de la caja del molde debe ser 60~80 mm más grande que el tamaño de la plataforma de hierro) en la posición de la plataforma de hierro, coloque el concreto de lechada preparado y apisone el concreto hasta que la superficie esté suave y suave hasta que se produzcan manchas de agua o sangrado.
2. Pernos de anclaje: generalmente se pueden dividir en pernos de anclaje fijos, pernos de anclaje móviles, pernos de anclaje de expansión y pernos de anclaje adhesivos.
(1) Los pernos de anclaje fijos también se denominan pernos de anclaje cortos. Se vierten junto con la base y se utilizan para fijar equipos sin fuertes vibraciones ni impactos.
(2) Los pernos de anclaje móviles, también conocidos como pernos de anclaje largos, son pernos de anclaje desmontables que se utilizan para fijar equipos mecánicos pesados que sufren fuertes vibraciones e impactos durante el trabajo.
(3) Los pernos de anclaje de unión son un tipo de pernos de anclaje que se han utilizado en los últimos años. Sus métodos y requisitos son básicamente los mismos que los de los pernos de anclaje de expansión. Durante la unión, los residuos del agujero deben eliminarse y mantenerse alejados de la humedad.
(4) Algunos equipos simples o auxiliares que están quietos a veces utilizan pernos de anclaje de expansión para conectarse. La instalación de los pernos de anclaje de expansión debe cumplir los siguientes requisitos: la resistencia de la base para instalar los pernos de anclaje de expansión no debe ser inferior a 10 MPa; la distancia desde el centro de los pernos de anclaje de expansión hasta el borde de la base no debe ser inferior a 7 veces; el diámetro de los pernos de anclaje de expansión; el diámetro y la profundidad de perforación deben ser iguales a Los pernos de anclaje de expansión deben coincidir; no debe haber grietas en el lugar de perforación, se debe evitar que la broca choque con las barras de acero. y tuberías enterradas en los cimientos.