Solicitud de revisión de fundición a la cera perdida y fundición de espuma perdida
Proceso de fundición a espuma perdida
Introducción al moldeado a espuma perdida
La fundición a espuma perdida (también conocida como fundición en molde real) está hecha de espuma plástica (EPS, STMMA o EPMMA). El material molecular se convierte en un molde de forma completa con la misma estructura y tamaño que las piezas que se van a producir y fundir, después de recubrirlo por inmersión con pintura refractaria (para fortalecerlo, alisarlo y transpirarlo) y secarlo. se entierra en arena de cuarzo seca y se somete a modelado de vibración tridimensional. La caja de arena de fundición se vierte con metal fundido bajo presión negativa, de modo que el modelo de material polimérico se calienta, se vaporiza y se extrae, y luego se reemplaza por metal líquido. enfriado y solidificado para formar un nuevo proceso de fundición en molde de una sola vez para producir piezas fundidas.
Hay muchos nombres diferentes para la fundición de espuma perdida. Los principales nombres nacionales incluyen "fundición en molde sólido de arena seca" y "fundición en molde sólido de presión negativa", conocida como fundición de EPS. Los principales nombres extranjeros incluyen: proceso de espuma perdida (EE.UU.), proceso policast (Italia), etc.
En comparación con la tecnología de fundición tradicional, la tecnología de fundición de espuma perdida tiene ventajas incomparables y los círculos de fundición nacionales y extranjeros la llaman "la tecnología de fundición del siglo XXI" y "la revolución verde de la industria de la fundición".
La fundición de espuma perdida tiene las siguientes características: 1. Las piezas fundidas son de buena calidad y de bajo costo 2. Los materiales no están limitados y son adecuados para todos los tamaños 3. Alta precisión, superficie lisa, menos limpieza y; ahorro en mecanizado; 4. Los defectos internos se reducen considerablemente y la estructura de fundición es densa; 5. Se puede lograr una producción a gran escala y en masa; 6. Adecuado para la producción en masa de las mismas piezas fundidas; control de operación y producción de la línea de ensamblaje 8. Producción de la línea de producción El estado cumple con los requisitos de los indicadores de parámetros técnicos de protección ambiental 8. Puede mejorar en gran medida el entorno de trabajo y las condiciones de producción de la línea de producción de fundición, reducir la intensidad de la mano de obra y reducir el consumo de energía; .
Fundición de espuma perdida
Flujo del proceso de fundición de espuma perdida:
Introducción al proceso de fundición de espuma perdida:
Selección de perlas de espuma:
Existen tres tipos de perlas de espuma dedicadas al vaciado de espuma perdida.
①Perlas de resina de poliestireno expandible (EPS para abreviar);
②Perlas de resina de polimetacrilato de metilo expandible y polímero de estireno (EPS para abreviar) STMMA); ③Perlas de resina de polimetilmetacrilato expandible (EPMMA para abreviar).
Las perlas de resina de poliestireno expandible (EPS) se utilizan comúnmente para la fundición de metales no ferrosos, hierro gris y fundición de acero en general.
Características de las perlas: perlas translúcidas, factor de expansión previa 40 ~ 60, tamaño de partícula 0,18 ~ 0,80 mm (6 tamaños),
Perlas originales de uso general El tamaño de partícula es menor o igual a 1/9 ~ 1/10 del espesor mínimo de pared de la pieza fundida.
2. Fabricación de modelos:
Hay dos situaciones:
◎Hecho de perlas de espuma: moldeado previo a la espuma-curado-espuma ——Enfriamiento el molde
①Pre-espumado
Antes de agregar las perlas de EPS al molde, se deben preespumar para expandir las perlas a un tamaño determinado.
El proceso de preespumado determina la densidad, la estabilidad dimensional y la precisión del modelo y es uno de los eslabones clave. Hay tres métodos adecuados para el preespumado de perlas de EPS: preespumado con agua caliente, preespumado con vapor y preespumado al vacío. Las perlas preespumadas al vacío tienen una alta tasa de formación de espuma, se secan y se utilizan ampliamente.
②Maduración
Las perlas de EPS preespumado se colocan en un silo seco y ventilado durante un período de tiempo determinado. Para equilibrar la presión externa dentro de las células de las cuentas, haga que las cuentas sean elásticas y reexpandibles y elimine la humedad de la superficie de las cuentas. El tiempo de crianza es de entre 8 y 48 horas.
③Moldeo de espuma
Llene las perlas de EPS maduradas y preespumadas en la cavidad del molde de metal y caliéntelas para expandir las perlas nuevamente y llenar los espacios entre las perlas. Los espacios entre las cuentas se fusionan entre sí para formar una superficie lisa, que es el modelo. El enfriamiento debe realizarse antes de que se expulse el molde, de modo que la temperatura del modelo descienda por debajo de la temperatura de ablandamiento. El modelo se puede expulsar sólo después de que el modelo esté endurecido y moldeado. Una vez desmoldado, debería haber tiempo para que el modelo se seque y se vuelva dimensionalmente estable. Hay dos tipos de equipos: cilindros de vapor y máquinas formadoras automáticas.
◎Hecho de lámina de plástico espuma: Lámina de plástico espuma - corte de alambre de resistencia - unión - modelo
Para modelos simples, se puede utilizar el dispositivo de corte de alambre de resistencia para cortar la espuma de plástico. La hoja se corta en el patrón deseado.
Para modelos complejos, primero utilice un dispositivo de corte de alambre de resistencia para dividir el modelo en varias partes y luego péguelas en un modelo completo.
3. Combinación de modelos en grupos:
Consiste en combinar modelos de espuma autoprocesados (o comprados) y modelos de vertido y elevador para formar grupos de modelos. pintar, a veces después de la preparación del recubrimiento, cuando se moldea la caja. Es un proceso indispensable para la fundición de espuma perdida (molde real).
Materiales de unión utilizados actualmente: emulsión de caucho, disolvente de resina, adhesivo termofusible y cinta de papel.
4. Recubrimiento del modelo:
La superficie del modelo de espuma de fundición sólida debe recubrirse con un cierto espesor de pintura para formar la capa interior de la fundición. La función de su recubrimiento es mejorar la resistencia y rigidez del modelo EPS, mejorar la resistencia de la superficie del modelo a la erosión de la arena de moldeo, prevenir daños en la superficie del modelo durante el proceso de adición de arena y la deformación del modelo durante el modelado por vibración y el ajuste de presión negativa, y garantizar la Precisión dimensional de piezas fundidas.
Para la pintura especial para colada a espuma perdida comprada, añadir agua en la mezcladora de pintura y remover hasta obtener la viscosidad adecuada. La pintura agitada se coloca en el recipiente y el modelo se recubre mediante inmersión, cepillado, ducha y pulverización. Generalmente, se aplica dos veces para que el espesor del recubrimiento sea de 0,5 ~ 2 mm. La selección se basa en el tipo de aleación de fundición, la forma estructural y el tamaño. El recubrimiento se seca a 40~50 ℃.
5. Modelado de vibraciones:
Introducimos un método de modelado comúnmente utilizado (uno de dos métodos).
El proceso incluye los siguientes pasos: preparación del lecho de arena - colocación del modelo EPS - relleno de arena - sellado y conformación
①Preparación del lecho de arena
Colocar la caja de arena en la cámara de extracción de aire se coloca sobre la mesa vibratoria y se sujeta firmemente. Coloque un cierto espesor de arena del fondo en el fondo (generalmente el espesor del lecho de arena es más de 50 ~ 100 mm) y vibre firmemente.
La arena de moldeo es arena de cuarzo seca sin aglutinantes, masillas ni agua. Los metales ferrosos tienen altas temperaturas y se puede utilizar arena más gruesa, mientras que las aleaciones de aluminio utilizan arena más fina. La arena de moldeo debe usarse repetidamente después del tratamiento.
El arenero es un arenero con una única apertura lateral, una cámara de extracción de aire o un tubo de extracción de aire y un mecanismo de elevación o desplazamiento.
②Coloque el modelo EPS
Después de vibrar, coloque el grupo del modelo EPS sobre él de acuerdo con los requisitos del proceso y fíjelo con arena.
③Relleno de arena
Agregue arena seca (varios métodos de adición de arena) y aplique vibración (direcciones X, Y, Z) al mismo tiempo, el tiempo generalmente es de 30 a 60 segundos. , haciendo que la arena de moldeo llene todas las partes del modelo y aumentando la densidad de empaquetamiento de la arena de moldeo.
④Sellado y conformación
La superficie de la caja de arena se sella con una película de plástico y se utiliza una bomba de vacío para evacuar la caja de arena a un cierto vacío. La presión atmosférica y la presión dentro del molde "pegarán" los granos de arena para evitar que el molde se desmorone durante el proceso de vertido, lo que se denomina "moldeo por presión negativa". Los modelos de EPS de reemplazo por vertido generalmente se ablandan a alrededor de 80 °C, se descomponen a 420 ~ 480 ℃. Los productos de descomposición tienen tres partes: gas, líquido y sólido. Las temperaturas de descomposición térmica son diferentes y los contenidos. Los tres son diferentes.
Bajo el calor del metal líquido, el modelo EPS se somete a pirólisis y gasificación, produciendo una gran cantidad de gas, que pasa continuamente a través de la arena de moldeo recubierta y se descarga hacia afuera. Se forma presión de aire en el espacio entre el molde de fundición, el modelo y el metal. El metal líquido ocupa continuamente la posición del modelo EPS y avanza, provocando que el líquido El proceso de reemplazo del metal y el modelo EPS El resultado final del reemplazo. es formar una fundición.
El proceso de operación de vertido es lento-rápido-lento, y el proceso de vertido se mantiene para evitar que se interrumpa el molde después de mantener el vacío de 3 a 5 minutos. La temperatura de vertido es de 30 a 50 °C más alta que la temperatura de fundición en arena.
Después de enfriar y limpiar, la arena se caerá más durante la fundición sólida. Puede levantar la fundición. inclinando la caja de arena o levantándola directamente de la caja de arena La arena seca separada se separará de forma natural y se reutilizará.