¿Cómo cambiar el accionamiento unilateral de Fanling CNC f2100b a un accionamiento bilateral?
El sistema de control es liviano y portátil, simple de operar y fácil de usar. Todas las operaciones tienen menús o indicaciones gráficas, lo que lo convierte en una operación infalible. Todos los interruptores de llave son fáciles de usar, cómodos y prácticos.
El sistema de control central consta de un chip de control de motor dedicado DSP, que controla el motor para hacer que el proceso de corte sea más estable y confiable. El algoritmo de control de movimiento DSP se ha optimizado y actualizado basándose en el F2200 original, lo que hace que el funcionamiento de la máquina herramienta sea más estable y confiable y extiende la vida útil del motor y las piezas mecánicas.
Características del sistema 1.2
l Sistema de menú completo en chino/inglés, las interfaces en chino, inglés y francés se pueden cambiar con un solo clic.
Bibliotecas de gráficos L45 de uso común (incluidos gráficos de cuadrícula). Opcionalmente, puede establecer el tamaño del corte y el tamaño del agujero.
l Admite código EIA (código g) y varios software de anidamiento como FastCAM, FreeNest, IBE, Wentai, PM2000, etc.
lEl diseño compacto del teclado completo hace que la entrada manual de documentos sea más completa.
l Escalado, rotación y reflejo de gráficos
l Los gráficos se pueden organizar en una matriz, alternar y superponer.
l El tamaño original y el tamaño ranurado de la pieza de trabajo se muestran al mismo tiempo, lo cual es intuitivo y conveniente.
l Corrección ilustrada de la placa de acero, cualquier borde de la placa de acero puede utilizarse como borde de corrección.
l El sistema de coordenadas personalizable admite las ocho posibilidades de coordenadas bidimensionales.
lEl tipo (normalmente abierto o normalmente cerrado) y la cantidad de todos los puertos de entrada y salida se pueden personalizar.
Puedo autodiagnosticar todo el estado de IO y el estado clave del sistema para facilitar la inspección y la resolución de problemas.
l Interfaz USB frontal para facilitar la transferencia de programas.
lLa actualización del sistema utiliza un disco USB, que es conveniente, simple y práctico, y proporciona un servicio de actualización gratuito de por vida.
l Todas las funciones y procesos de todo el sistema se pueden actualizar en línea, eliminando preocupaciones posventa.
Puedo importar y exportar archivos de procesamiento de forma individual o en su conjunto.
lCopia de seguridad y recuperación de parámetros
Soporta oxígeno, plasma, pulverización de polvo y demostración.
l Se completan varios parámetros de procesamiento para cumplir con los diferentes requisitos del proceso.
lEl oxígeno y el plasma IO se controlan por separado
lAjuste automático de altura del oxígeno, precalentamiento de dos etapas, perforación de tres etapas
lRetroalimentación de presión del arco de plasma, retroalimentación de posicionamiento, Aumento de presión del arco de apagado automático.
l El control del voltaje del arco de plasma admite dos métodos: apagar el voltaje del arco y ajustar el voltaje del arco, lo que hace que la máquina herramienta sea más equilibrada y segura.
l Admite el recorte de bordes, lo que puede reducir el tiempo de precalentamiento de placas de acero más gruesas.
Puedo acelerar y desacelerar en tiempo real durante el movimiento.
lSegún el grosor de la placa de acero, la velocidad se puede limitar automáticamente en las esquinas para evitar eficazmente el sobrecalentamiento.
l Selecciona manualmente la línea de inicio o selecciona el punto de pinchazo.
l Visualización de gráficos de procesamiento dinámico/estático, acercamiento/alejamiento de gráficos, seguimiento dinámico de puntos de corte en estado ampliado
LDSP de alta velocidad, control de interpolación de alta precisión, alta -Operación de velocidad, funcionamiento suave, bajo nivel de ruido.
l Establece la velocidad de arranque, el tiempo de aceleración y desaceleración de forma arbitraria.
l Dispone de funciones de memoria de apagado y protección de punto de interrupción.
l La función "corte compensado" puede evitar el desperdicio de placas causado por cálculos de diseño incorrectos.
lPuede establecer diferentes permisos de administración y las contraseñas correspondientes para salvaguardar los derechos e intereses de la administración.
l Puede controlar de forma remota los movimientos hacia adelante, atrás, izquierda y derecha, iniciar y detener los movimientos de corte (opcional)
l Puede usarse para publicidad de máquinas de corte por plasma,
Función de caminata de límites,
selección del punto de partida.
1.3 Indicadores técnicos
1) Número de ejes de control: varillaje de dos ejes (se pueden personalizar tres ejes)
2) Precisión de control: 0,0065438±0 mm
p>3) Rango de coordenadas: 99999,99 mm
4) Frecuencia de pulso máxima: 200 KHz; Velocidad máxima de funcionamiento: 15 m/min.
5) Número máximo de líneas de programa: 654,38+0,5 millones de líneas.
6) Programa único máximo: 6M
7) Resolución de tiempo: 10 milisegundos
8) Fuente de alimentación de funcionamiento del sistema: entrada de alimentación CC +24 V CC.
9) Entorno de trabajo del sistema: temperatura -10 ℃ a +60 ℃; humedad relativa 0-95 %, sin condensación.
1.4 Interfaz del sistema
A) Interfaz de accionamiento de motor de dos ejes macho de 15 pines
B) Salida hembra de 25 pines 16 aislada fotoeléctricamente, corriente inversa máxima 300 mA.
C) Entrada aislada fotoeléctricamente de 16 pines macho de 25 pines, la corriente de entrada máxima es de 300 mA.
d) Hay una interfaz USB incorporada en el panel frontal para facilitar a los usuarios la transferencia de códigos de corte.
e) Puertos de entrada y salida IO ampliados; puerto de entrada PWM; puerto de entrada analógica
Configuración de hardware 1.5
Monitor: 7 pulgadas de alta resolución 800*480 16 millones de colores de alto brillo Memoria LCD: 64MSDRAM Espacio de programa de usuario: 256M Frecuencia principal: Frecuencia principal del sistema 200MHZ USB: Interfaz USB 1.1 Teclado frontal: Película PCB electrónica Gabinete para teclado: Estructura de acero blindada, verdaderamente anti-radiación electromagnética, anti-interferencia , Antiestático.
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En el diseño de equipos de máquinas de corte CNC a gran escala, para mejorar la eficiencia de la transmisión y la precisión del corte, el diseño de accionamiento bilateral generalmente se utiliza como solución. Por ejemplo, la máquina cortadora CNC de pórtico que conocemos generalmente está diseñada con tres juegos de motores, de los cuales dos motores longitudinales proporcionan accionamiento bidireccional para la máquina cortadora CNC de pórtico. Este artículo fue editado por el Departamento de Producción de Tecnología de xxxxxxxxxxx y resume principalmente la precisión de sincronización y las características de las máquinas de corte CNC de accionamiento bilateral.
1. Ventajas de rendimiento de las máquinas de corte CNC accionadas bilateralmente
En el diseño de las dos formas de movimiento principales de las máquinas de corte CNC, una es el movimiento del pórtico y la fijación del Mesa de trabajo durante el proceso de procesamiento, la otra es un pórtico fijo y un banco de trabajo en movimiento. Para máquinas de corte CNC de gran formato, alta velocidad y alto rendimiento, la primera forma se utiliza a menudo porque el banco de trabajo se mueve con la pieza de trabajo y no es adecuado para cortar placas gruesas de alta velocidad. La máquina cortadora CNC serie SF Xunfeng de Bega Technology es el primer tipo que adopta accionamiento de doble lado, es decir, bastidores y servomotores están instalados simétricamente en ambos lados de la viga del pórtico para lograr un accionamiento de engranaje de cremallera doble y un accionamiento de servomotor doble. El accionamiento bidireccional garantiza que las vigas estén equilibradas y que funcionen sincrónicamente. Las máquinas de corte CNC de otros fabricantes utilizan un accionamiento unilateral de pórtico. El servomotor se instala en un extremo de la viga del pórtico y luego la fuerza motriz se transmite al otro extremo a través del eje largo para lograr un accionamiento de piñón y cremallera doble y un servo único. accionamiento del motor. El accionamiento unilateral hace que la fuerza en ambos extremos de la viga sea asimétrica, lo que afecta la precisión de la sincronización y reduce el rendimiento dinámico de la máquina herramienta.
2. Precisión de sincronización de la máquina de corte CNC con accionamiento bidireccional
La sincronicidad del accionamiento bilateral afecta la velocidad, la aceleración, la precisión de posicionamiento y la estabilidad del haz de la máquina de corte CNC. La máquina cortadora CNC serie SF adopta el sistema CNC de tercera generación patentado desarrollado independientemente por la compañía. Los servomotores accionados en ambos lados tienen codificadores para lograr control de velocidad y posición. El núcleo del sistema tiene una función especial de control de sincronización y ambos servomotores tienen posiciones cero precisas. Al mismo tiempo, después de regresar al punto de referencia, la posición del doble cero se utiliza como punto de partida de la sincronización, lo que tiene mayor precisión. Los servomotores duales completan el control sincrónico de la velocidad y la posición dentro del ciclo de control de posición. No hay distinción entre maestro y esclavo, y el control es completamente sincrónico e indiferenciado.
La precisión del accionamiento bidireccional determina directamente la precisión de posicionamiento del eje de la viga de la máquina de corte CNC y afectará la sincronización del accionamiento bidireccional. Aunque los servomotores y los engranajes de cremallera de la transmisión de dos vías tienen la misma especificación, cuando el eje de la viga de la máquina de corte CNC se mueve en una carrera grande, el error mecánico de la transmisión de dos vías es inevitable. La exclusiva tecnología de control sincrónico del sistema CNC puede compensar la posición de ambos lados del control sincrónico, eliminar el error mecánico de la transmisión bilateral y garantizar la precisión de posicionamiento del eje de la viga de la máquina de corte CNC en todo el ancho.