¿Cómo mantener los intercambiadores de calor de placas?
El intercambiador de calor de placas es una parte importante de la tecnología de intercambio de calor de los equipos de la industria de procesos. La junta elástica sellada entre los disipadores de calor de la placa (ver Tabla 1) es un tipo de pieza de desgaste y también es una pieza propensa a envejecer en condiciones naturales. Su vida útil tiene un impacto importante en la vida útil de los intercambiadores de calor de placas. Si estos sellos se endurecen con el calor y pierden su elasticidad original, el intercambiador de calor no funcionará correctamente.
Los siguientes factores tienen un impacto importante en la vida útil de las juntas elásticas:
El modo de trabajo del intercambiador de calor (continuo o discontinuo)
El calor medio de disipación y usado Corrosividad de los agentes de limpieza
Temperatura máxima de trabajo
Presión máxima de trabajo
Debido a la presión excesiva y la presión desequilibrada, la junta elástica tiene una mayor tensión.
Envejecimiento natural
El reblandecimiento de las juntas elásticas está relacionado con la presión y la temperatura. Cuando la junta pierde su elasticidad, el intercambiador de calor puede tener fugas. Para solucionar el fenómeno de goteo provocado por el envejecimiento de la junta, algunos productos permiten ajustar el rendimiento de sellado del intercambiador de calor, es decir, reapretar los tornillos del intercambiador de calor de placas combinado y ajustar la fuerza de presión de la junta. Juntas elásticas entre los intercambiadores de calor para resolver el problema del goteo. Las tensiones máximas y mínimas permitidas suelen figurar en la placa de características de un intercambiador de calor con esta característica. Para placas de intercambiador de calor nuevas, se deben conectar y fijar utilizando la tensión mínima permitida. Dependiendo del número de aletas del intercambiador de calor en cada grupo, la fuerza de apriete del intercambiador de calor se puede ajustar una o más veces. Cada vez que apriete, la tuerca se puede atornillar 3 mm. Durante el proceso de apriete, siempre debe prestar atención a ajustar la tensión en las aletas. Y sólo los intercambiadores de calor sin presión de trabajo se pueden ajustar a temperatura ambiente para evitar goteos.
Para los intercambiadores de calor de placas cuyo rango de ajuste de tensión no se proporciona en la placa de identificación, el valor de tensión generalmente se proporciona en el dibujo de piezas. Al apretar este intercambiador de calor de placas, el par de apriete no debe ser inferior al valor especificado en el dibujo, ya que esto está relacionado con la calidad del montaje y la deformación del intercambiador de calor de placas. Cuando el par de apriete alcanza el valor especificado, la junta elástica se puede reemplazar de forma planificada. Para intercambiadores de calor de placas utilizados en equipos de producción importantes y medios corrosivos, se recomienda tener un juego de sellos de respaldo. Cuando la temperatura del almacén es de 65438±08℃, el intercambiador de calor de placas se puede almacenar en un paquete de plástico transparente durante aproximadamente 3 años.
Fijación de precintos
En principio, la fijación de precintos se puede dividir en dos categorías: fijación adhesiva y fijación no adhesiva. La forma de la junta debe ser coherente con la forma del sello del intercambiador de calor de placas. Cabe señalar que el método de fijación adhesiva no influye en la función de sellado.
Sello no adhesivo
Alineación: Colocar el anillo de sellado en su lugar.
Insertar: Hacer que el anillo de sellado entre correctamente en la ranura de sellado.
Compresión: En la ranura de sellado existe una estructura de ranura con una sección transversal que disminuye gradualmente para posicionar correctamente el anillo de sellado.
Sello viscoso
Dependiendo del propósito de la junta y de los requisitos de calidad del sellado, se pueden utilizar selladores híbridos y selladores no híbridos de diferentes fabricantes. Antes de unir, los restos de adhesivo y juntas deben eliminarse completamente de las superficies de unión utilizando una corriente de vapor. Para unir el sellador mixto, el adhesivo residual y la junta residual en la superficie de la junta del intercambiador de calor de placas deben quemarse con fuego. Al realizar uniones a gran escala, se debe preparar una piscina de nitrógeno líquido para congelar los sellos y un horno de calentamiento para secar los intercambiadores de calor de placas con juntas, con una temperatura de calentamiento que alcance los 160 °C. Si es posible, el intercambiador de calor de placas debe limpiarse químicamente para garantizar que se eliminen por completo las juntas restantes de las piezas unidas en la superficie de unión del intercambiador de calor de placas.
De acuerdo con el orificio de observación del panal del intercambiador de calor de placas, puede saber si la junta está instalada correctamente.
Se deben utilizar limpiadores químicos (como acetona) para limpiar las superficies de las juntas del intercambiador de calor de placas. Asimismo, se deben utilizar limpiadores químicos para retirar el recubrimiento suavizante y antibloqueo que se adhiere a la junta. Aplique adhesivo al centro de cada superficie adherida. Dependiendo del ancho de la junta, el ancho del pegamento adhesivo es aproximadamente el ancho de una cerilla y luego use un cepillo para aplicar uniformemente el pegamento adhesivo a toda la superficie adhesiva para que toda la superficie adhesiva se pueda utilizar por completo. Dependiendo del tipo de adhesivo, espere un cierto tiempo de ventilación y secado, luego coloque la junta, apile los intercambiadores de calor de placas, apriételos con tornillos de fijación o utilice objetos pesados para presionar los grupos de intercambiadores de calor apilados. Dependiendo del tipo de adhesivo, el tiempo de endurecimiento es de aproximadamente 8 ~ 20 horas.
Para los adhesivos híbridos, es necesario estirar el tornillo y endurecerlo mediante calor en horno. La Tabla 2 compara las ventajas y desventajas de los sellos adhesivos y los sellos no adhesivos.
Limpieza y limpieza
Por lo general, las personas encuentran fallas en el sello del intercambiador de calor debido al goteo de agua cuando el equipo de proceso está funcionando en un estado frío o durante el enfriamiento apagado. Algunos intercambiadores de calor de placas tienen una función de ajuste secundaria que permite apretar nuevamente el banco del intercambiador de calor si se produce una pequeña fuga. Aumentando así la tensión entre las juntas y solucionando el fenómeno de goteo en poco tiempo. En intercambiadores de calor recién ensamblados, se puede usar un tamaño de longitud combinado más grande. Después de que se produzca una fuga, cada grupo de intercambiadores de calor de placas se puede apretar y se puede usar un tamaño de longitud combinado más largo. Las dimensiones de longitud combinada máxima y mínima generalmente se pueden ver en la placa de identificación del intercambiador de calor. Cabe señalar que no puede ser menor que la dimensión de longitud mínima combinada. Cuando el intercambiador de calor combinado alcanza la longitud combinada mínima y aún tiene fugas, significa que se debe reemplazar la junta. AKK Industrial Services Co., Ltd. es una empresa profesional que brinda servicios de puesta en servicio de intercambiadores de calor de placas y brinda servicios de mantenimiento para intercambiadores de calor de placas de varias empresas de procesos. En cooperación con diferentes usuarios de la industria de procesos, AKK ha desarrollado su propia tecnología única, efectiva y de bajo costo para intercambiadores de calor, intercambiadores de calor, limpieza, inspección y reemplazo de sellos de goma.
Los principales pasos de la tecnología de reemplazo del caucho son los siguientes:
1. Inspección y prueba del rendimiento del reciclaje. Verifique el espesor de la pared de los intercambiadores de calor y las tuberías para detectar sospechas de corrosión.
2. Retirar el sello envejecido. Según la suciedad diferente, la piscina de limpieza ácido-base desarrollada por Hauge Chemical Co., Ltd. se utiliza para la limpieza química de modo que la superficie de las piezas limpiadas no se corroa con medios químicos (como la gasolina).
3. Después de la limpieza química, utilice un dispositivo de soplado de alta presión para eliminar completamente los medios químicos que quedan en la superficie del intercambiador de calor de placas.
4. Cada placa del intercambiador de calor se recubre con un agente de prueba fluorescente, se revisa bajo irradiación ultravioleta para detectar pequeñas grietas y agujeros de corrosión y se limpia nuevamente. Además, también es importante comprobar la ranura de sellado y repararla si es necesario.
5. Para la junta unida, retire completamente el material residual, vuelva a unirlo con el pegamento preparado y sujete el grupo intercambiador de calor reensamblado en un accesorio especial para solidificar el pegamento en un; horno de retención para lograr el mejor efecto de unión. Para juntas no adhesivas, se utiliza un dispositivo diferente para fijar la junta en el disipador de calor.
6. Verifique la posición de unión y la calidad de la unión de cada radiador de placas, clasifíquelos según la secuencia de instalación y luego ensamble con cuidado el conjunto de radiadores de placas.
Después del reemplazo según el método anterior, el rendimiento del intercambiador de calor de placas será el mismo que el nuevo.
Conclusión
En los equipos de la industria de procesos, los intercambiadores de calor de placas son equipos con altos requisitos de seguridad. Cuando la junta está dañada, se pueden ver fugas externas. Intercambiador de calor, intercambiador de calor, etc. Inicialmente habrá fugas leves y, en equipos de proceso con grandes choques de presión, pueden ocurrir fugas mayores debido a juntas dañadas. Bajo un fuerte choque de presión, a veces la junta se separará de la posición de instalación correcta del intercambiador de calor de placas y, en casos severos, incluso puede separarse del intercambiador de calor. En este caso, se debe detener inmediatamente el funcionamiento del equipo para permitir que el intercambiador de calor se enfríe a temperatura ambiente sin presión. Si la junta se ha deformado bajo la acción del impacto de la presión y no puede volver a su forma y posición originales, se debe reemplazar por una junta nueva. Si no hay juntas de repuesto, se deben retirar las aletas de ambos lados de la junta dañada de todo el grupo del intercambiador de calor de placas y luego se deben inspeccionar las superficies de unión de las juntas de las aletas restantes. El ajuste de presión se realiza nuevamente teniendo en cuenta las tensiones y dimensiones del grupo intercambiador de calor reestructurado. Los intercambiadores de calor restantes deben instalarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del manual de instrucciones. Para garantizar que los intercambiadores de calor restantes tengan suficiente tensión para resistir la carga, la tensión permisible original de cada intercambiador de calor debe multiplicarse por el número original de intercambiadores de calor y el producto resultante se divide por el número actual de intercambiadores de calor restantes. para obtener cada intercambiador de calor el valor de tensión de montaje que ahora debe soportar el dispositivo.
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