¿Cuáles son los principales procesos implicados en el trabajo en un taller libre de polvo?
El proceso del taller libre de polvo
1. Filtración de aire
El sistema de filtración de aire del taller libre de polvo es la parte central de todo el sistema. Taller Consta de filtro primario Consta de filtro de eficiencia media y filtro de alta eficiencia. El filtro primario filtra principalmente partículas más grandes, como polvo y fibras; el filtro de eficiencia media filtra aún más partículas más pequeñas, como bacterias y virus, y el filtro de alta eficiencia puede filtrar partículas más pequeñas, como polen y partículas.
2. Diseño del sistema eólico
El diseño del sistema eólico del taller libre de polvo controla el flujo y la distribución de presión del aire para garantizar que el aire fluya desde las áreas limpias a las no limpias. áreas y mantiene la diferencia de presión normal. El diseño del sistema de aire debe considerar factores como el volumen de aire de suministro, el volumen de aire de retorno y el volumen de aire de escape para garantizar la circulación del aire y los efectos de purificación en el taller.
3. Purificación del personal
La purificación del personal es un paso necesario antes de ingresar al taller libre de polvo, que incluye ponerse ropa limpia especial, lavarse las manos, secarse, etc. La finalidad de la depuración del personal es eliminar partículas y microorganismos en la superficie del cuerpo humano y en las vías respiratorias para reducir la contaminación del taller.
4. Purificación del material
La purificación del material es un paso necesario para garantizar que los materiales que ingresan al taller libre de polvo no estén contaminados. Los materiales incluyen materias primas, productos semiacabados y productos terminados. La descontaminación de materiales implica limpiar y tratar materiales para eliminar partículas y microorganismos de la superficie.
5. Limpieza y mantenimiento de equipos
Los equipos en talleres libres de polvo requieren una limpieza y mantenimiento periódico para evitar la acumulación de microorganismos y partículas. La limpieza y el mantenimiento del equipo incluyen la limpieza y el tratamiento de la superficie, el interior y las partes del equipo para garantizar el funcionamiento normal y la limpieza del equipo.
6. Seguimiento y control ambiental
Los talleres libres de polvo requieren un seguimiento y control ambiental periódico para evaluar la limpieza y seguridad del taller. El monitoreo ambiental incluye la detección y análisis de partículas y microorganismos en el aire para garantizar que la calidad del aire en el taller cumpla con los estándares. El control ambiental incluye controlar parámetros como la temperatura, la humedad y la presión en el taller para mantener la estabilidad y limpieza del taller.
7. Operación y gestión
La operación y gestión de talleres libres de polvo requieren el estricto cumplimiento de normativas y estándares para garantizar la limpieza y seguridad del taller. La operación y gestión incluyen la gestión y supervisión de la formación y gestión del personal, la operación y mantenimiento de equipos, el seguimiento y control ambiental, etc., para garantizar el funcionamiento normal y el aseguramiento de la calidad del taller.