¿Qué significa un buen funcionamiento para una producción alta y estable del molino? ¿Con qué deberían empezar los operadores?
A medida que mejora la situación económica interna, la inversión en construcción de infraestructura está aumentando y la industria del cemento se ha convertido en uno de los mayores beneficiarios. La producción de cemento generalmente se puede dividir en tres procesos: preparación de materia prima, calcinación de clinker y producción de cemento. El proceso de producción del cemento Portland es representativo de la producción de cemento. Utiliza piedra caliza y arcilla como principales materias primas, que se trituran, dosifican y muelen para obtener materias primas. Luego, las materias primas se introducen en el horno de cemento para calcinar el clinker. y luego los materiales cocidos se procesan. Se elabora moliendo una cantidad adecuada de yeso (a veces mezclado con materiales mixtos o aditivos) en el material.
El diseño de la producción de cemento consiste en establecer una línea de producción de clinker de cemento en el área minera y una estación de molienda de cemento cerca del mercado de venta de cemento para reducir los costos de transporte. Si la estación de molienda de cemento y la línea de producción de clinker se construyen juntas en una mina, dado que la mayoría de los materiales mezclados son residuos generados en la ciudad, estos materiales mezclados deben transportarse a la fábrica de cemento construida cerca de la mina, molidos hasta obtener cemento. , y luego transportado a la ciudad Aumento de los costos de transporte. Por lo tanto, la línea de producción de clinker debería construirse cerca de la mina y la estación de molienda de cemento debería construirse cerca del mercado. La estación de molienda de cemento es una industria con beneficios ecológicos. La estación de molienda de cemento es una unidad de producción de cemento terminado que separa la etapa final del producto terminado en la producción de cemento. En esta etapa, se agrega clinker de cemento a una cantidad adecuada de materiales mezclados para pulverizarlos y producir cemento terminado.
En la actualidad, los principales tipos de molinos incluyen: molino de rodillos de suspensión de alta presión, molino trapezoidal, molino de micropolvo de alta presión, molino de micropolvo de tres anillos de velocidad media y molino vertical. Frente a la nueva situación en la industria del cemento, el molino de rodillos de suspensión de alta presión lanzado por Liming Heavy Industry se basa en el Sr. Bai Yinghui, ingeniero jefe de Liming Heavy Industry Technology, en base a sus años de experiencia en investigación y desarrollo de molinos, combinados con la situación real de los usuarios que utilizan equipos de molienda durante muchos años, y está dirigido a Para satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria de la molienda, los nuevos productos patentados desarrollados por nosotros mismos han creado una nueva era de alta eficiencia y bajo consumo de energía. en molienda industrial internacional.
La calidad de los auxiliares de molienda de cemento debe cumplir con los requisitos de la norma de la industria de materiales de construcción JC/T667-2004. La próxima norma nacional "Cemento Portland Universal" estipula que se permite agregar auxiliares de molienda durante la molienda del cemento, y la cantidad agregada no debe exceder el 0,5% de la masa de cemento; la nueva norma nacional también agrega un cloruro; Límite de iones, es decir: el contenido de iones cloruro en el cemento no debe ser superior al 0,06%.
Primero, análisis de los factores que afectan la calidad de la producción del molino
La función y el significado de la molienda
Función: convertir clinker de cemento (y retardador, ajustar el rendimiento el material, etc.) y molerlo al tamaño de partícula apropiado (expresado en términos de finura, área de superficie específica, etc.) para formar una cierta gradación de partículas, aumentar su área de hidratación, acelerar la tasa de hidratación y cumplir con la lechada de cemento. Requisitos de coagulación y endurecimiento.
Importancia: mejorar la tasa de utilización de la energía de molienda, mejorar la calidad de los productos de cemento, ahorrar consumo de energía, reducir los costos de producción y los principales factores que afectan la calidad del molino
1 Tamaño de partícula del material de molienda, humedad, capacidad de molienda y temperatura de salida del cemento; 2. Estructura del molino (diámetro, longitud, dispositivos de entrada y salida, formas de partición y revestimiento, velocidad del molino, etc.). 4. Ventilación del molino; 5. Operación y gestión del sistema de molienda; 6. Rendimiento del proceso de molienda y del concentrador de polvo.
Esto. En el proceso de producción normal, hay muchos factores que afectan el rendimiento y la calidad del molino, principalmente el tamaño de las partículas de los materiales de molienda, la capacidad de molienda, la humedad, la temperatura del cemento, la ventilación del molino, la granulometría y carga del cuerpo de molienda y la Operación y gestión del molino, a continuación se centra en un breve análisis de estos factores que influyen:
(1) El tamaño de las partículas y la humedad de los materiales que ingresan al proceso de molienda
1. Reducir el tamaño de las partículas de los materiales que entran en el proceso de molienda para garantizar que el molino coma "El "grano fino" es la forma fundamental para lograr un alto rendimiento, alta calidad y bajo consumo de los molinos. La tasa de utilización efectiva de la energía eléctrica de la trituradora es de aproximadamente el 30%, mientras que la tasa de utilización efectiva de la energía eléctrica del molino es solo de aproximadamente el 0,6%, es decir, la tasa de utilización efectiva de la energía eléctrica de la trituradora es 50 veces mayor que la de la trituradora. el molino. En la actualidad, el nuevo proceso de "más trituración y menos trituración" se está adoptando ampliamente en el país y en el extranjero, de modo que el tamaño medio de las partículas de los materiales triturados se controla por debajo de 4-10 mm. Controlar el tamaño de las partículas de los materiales que ingresan al molino de bolas puede hacer que el tamaño de las partículas de los materiales que ingresan al molino de bolas sea más uniforme, lo que puede acortar el tiempo de residencia de los materiales en el molino, aumentar la producción del molino y también mejorar en gran medida. la superficie específica y la calidad de molienda. Debido al aumento de la producción del molino, el consumo de energía unitaria se ha reducido significativamente. 2. Reducir el contenido de humedad de los materiales que ingresan al molino y garantizar que el molino "coma alimentos secos" es el requisito previo para que el molino alcance una producción alta y estable. El diferente contenido de humedad de los materiales que entran al molino tiene un gran impacto en el rendimiento del molino y en la calidad de las condiciones de molienda. Debido a que los materiales de molienda son diferentes, su capacidad de molienda también es diferente. En general, los materiales húmedos tienen mayor tenacidad que los materiales secos y no son fáciles de moler. Por otro lado, durante el proceso de molienda, debido al impacto, la molienda y la fricción de rodadura del cuerpo de molienda, así como al calor aportado al mismo. molino por el propio material, la temperatura dentro del molino aumentará. Cuando la temperatura aumenta, el agua en el material se convierte en vapor de agua después de calentarse. Si no se puede descargar a tiempo, el contenido de humedad del gas polvoriento en el molino aumentará. aumenta, por lo que el material de grano fino se adherirá a la superficie de trabajo del cuerpo de molienda y a la placa de revestimiento formando una capa de amortiguación, la eficiencia de molienda se reducirá significativamente. En casos severos, la placa del compartimento y la rejilla de descarga se bloquearán. obstaculizando el flujo de material, y luego se producirá el fenómeno de "molienda completa" La práctica de producción ha demostrado: cuando el contenido de humedad promedio del material de molienda excede el 2,5%, la producción del molino se reducirá. 2,5%, la producción de la fábrica se reducirá entre un 10 y un 25%.
No es bueno tener demasiada agua en el molino, pero pueden surgir problemas si el material está demasiado seco. Si el material está demasiado seco, la velocidad del flujo del material en el molino disminuirá. se acelerará y se producirá el fenómeno de "canalización y molienda", lo que resultará en una finura de molienda deficiente, difícil de controlar. Mantener una cantidad adecuada de agua en el material puede quitar parte del calor dentro del molino y reducir la temperatura de molienda cuando se "vaporiza" en el molino. Además, una cantidad adecuada de vapor de agua también puede formar una fina capa de "película de vapor" de agua sobre la superficie de las partículas del material, lo que es beneficioso para la dispersión de las partículas de polvo seco. Esto muestra que una cantidad adecuada de vapor de agua puede mejorar la eficiencia de la molienda.
(2) Temperatura del cemento después de la molienda
1 Las razones de la alta temperatura del cemento después de la molienda son las siguientes:
① Debido a la gran cantidad de cuerpos de molienda Durante el período, el impacto y la fricción entre el cuerpo de molienda y la placa de revestimiento generarán una gran cantidad de calor, lo que aumentará la temperatura del cemento ② La temperatura del clinker que ingresa a la molienda es; alto y la capacidad de molienda es pobre, lo que aumentará la temperatura del cemento que sale del molino ③ La ventilación del molino no es buena, o debido a la limitación de las condiciones del proceso, el volumen de ventilación es insuficiente, el calor. en el molino no se puede eliminar a tiempo y la temperatura del cemento que se muele es alta ④ Debido a la ampliación del molino, la proporción de disipación de calor en la superficie del cilindro por unidad de producción de cemento se ha reducido; y no se puede descargar de manera efectiva. Se elimina el calor, lo que aumenta la temperatura del cemento que sale del molino. ⑤ El requisito de finura del cemento es demasiado fino, el caudal de material en el molino disminuye y se elimina el calor. ⑥ Debido a la alta temperatura estacional, el material que ingresa al molino La alta temperatura y la lenta disipación de calor del sistema eventualmente conducen a altas temperaturas en el molino y en el cemento terminado.
2. Los peligros de la alta temperatura del cemento después de la molienda:
① Provoca la deshidratación del yeso hasta convertirlo en yeso semihidratado e incluso producir algo de yeso anhidro, provocando un falso fraguado del cemento. y afecta la calidad del cemento. Además, es fácil hacer que el cemento que ingresa al almacén se aglomere; ②, afecta gravemente el almacenamiento, embalaje y transporte del cemento, haciendo que las bolsas de papel de embalaje se vuelvan quebradizas, aumentando la tasa de rotura. deteriorar el entorno de trabajo de los trabajadores; ③, también es perjudicial para la propia maquinaria del molino, como la temperatura del rodamiento aumenta, el efecto de lubricación disminuye y se produce una cierta tensión térmica en el cilindro, lo que provoca la rotura de los tornillos del revestimiento. Incluso el molino no puede funcionar continuamente, lo que pone en peligro la seguridad del equipo; ④ Es fácil que el cemento se aglomere debido a la atracción electrostática, y en casos severos se adherirá al cuerpo de molienda y a la placa de revestimiento, lo que provocará una envoltura de bolas. reduce la eficiencia de molienda y la producción del molino ⑤ La temperatura del material en el separador de polvo aumenta, la adherencia en la pared interior del separador de polvo y las aspas del ventilador aumenta y la atracción electrostática entre las partículas del material se vuelve más fuerte. , lo que afecta la dispersión del material después de la dispersión y reduce directamente la eficiencia de la selección del polvo, aumenta la tasa de carga cíclica del sistema de molienda y reduce la producción de la mesa de molienda de cemento. ⑥ La alta temperatura del cemento afectará el rendimiento de la construcción. del cemento, lo que resulta en un fraguado rápido, una gran pérdida de asentamiento del concreto e incluso es fácil causar tensión por diferencia de temperatura en el concreto de cemento. Causa riesgos como el agrietamiento del concreto.
3. Métodos para reducir la temperatura del cemento después de la molienda:
Primero, presentaremos las prácticas de algunas empresas antiguas, pero el efecto no es muy bueno.
?¨1 Reducir la temperatura del clinker que ingresa al molino: (La temperatura del material que ingresa al molino generalmente debe ser <60 ° C) a. Fortalecer el manejo del material para evitar el clinker a alta temperatura. ingresa al recipiente del cabezal de molienda y elimina el rojo. Los materiales se introducen en el molino de molienda. b. Se rocía agua en la máquina de enfriamiento para reducir la temperatura del clinker. c.
Las dos medidas de pulverización de agua anteriores tienen efectos refrescantes obvios, pero también tienen efectos secundarios. Rociar agua en el enfriador fácilmente traerá algo de vapor de agua a la trituradora en la parte trasera del enfriador. El vapor de agua capturará el polvo de clinker y formará una unión en la pared interna de la trituradora, lo que afectará el funcionamiento normal de la trituradora. Con el tiempo, rociar agua sobre la cinta de clinker reducirá la intensidad del cemento. El aumento favorece la reducción de la temperatura del cemento. En vista del grave fenómeno de sobremolienda en el molino causado por la alta temperatura del sistema de molienda y la disminución en la eficiencia de selección de polvo del separador de polvo, al usar auxiliares de molienda para reducir el grado de adhesión en el molino, la eficiencia del separador de polvo se puede mejorar, reduciendo así la producción en cierta medida la temperatura del cemento de molienda.
2) Fortalecer la ventilación del molino
Una buena ventilación del molino favorece la descarga oportuna de calor y agua, lo que favorece la descarga oportuna de polvo fino y mejora La eficiencia de molienda Cada vez que se detiene la máquina, es necesario verificar y limpiar las bolas rotas y los desechos atrapados en la placa de la rejilla del compartimiento y el orificio de la placa de la rejilla de molienda para asegurar el área de ventilación del molino. Mejorar la ventilación del molino puede eliminar más calor. Sin embargo, según el cálculo del balance térmico del molino, el calor eliminado por la ventilación del molino generalmente solo representa el 20% del calor total descargado por el molino. Aunque fortalecer la ventilación en el molino puede reducir la temperatura de los materiales, la ventilación en el molino está limitada por la resistencia del sistema, bloqueo de aire, fugas de aire, etc., y también está restringida por la finura del producto, por lo tanto, al aumentar. La ventilación en el molino permite reducir la temperatura de los materiales que salen del molino. Hay ciertos límites de temperatura. 3) Evitar el aire frío cuando no se puede cambiar el volumen de ventilación en el molino. De acuerdo con nuestro sistema de proceso existente, podemos aumentar el volumen de viento natural para reducir la temperatura del material en el separador de polvo reduciendo la temperatura del polvo grueso. Polvo, podemos reducir la temperatura en el molino.
3. La gradación del cuerpo de molienda y la capacidad de carga del cuerpo de molienda
Es necesario probar mediante la práctica de producción si la gradación del cuerpo de molienda y la capacidad de carga son apropiadas. Al ajustar la gradación de las bolas de acero con más bolas de niveles múltiples, se debe considerar que la reducción en el tamaño de las bolas de acero no es consistente. Por ejemplo, según la literatura, mediante experimentos y cálculos se concluye que cuando la bola de acero de 90 mm se desgasta hasta 80 mm, la bola de acero de 80 mm se desgasta hasta 71,11 mm, la bola de acero de 70 mm se desgasta hasta 63,20 mm y la bola de acero de 60 mm se desgasta hasta 56,20 mm. Obviamente, si sólo se reponen las bolas más grandes, el diámetro medio de las bolas inevitablemente tenderá a aumentar.
1. Inspección y análisis en función de la producción del molino y la finura del producto
① Cuando la producción del molino es baja y la finura del producto es gruesa, significa que la capacidad de carga del cuerpo de molienda es insuficiente o que la capacidad de molienda es insuficiente. El desgaste del cuerpo es demasiado grande y se debe agregar el cuerpo de molienda en este momento.
② Cuando la producción del molino es baja y la finura del producto es gruesa, significa que el caudal de material en el molino es demasiado rápido, la capacidad de trituración es demasiado fuerte y la capacidad de molienda es demasiado alta. insuficiente, lo que se debe a que el diámetro medio de la bola es demasiado grande. En este momento, las bolas grandes deben reducirse adecuadamente y las bolas pequeñas y el acero forjado deben aumentarse para mejorar la capacidad de molienda, reducir los espacios entre los cuerpos de molienda, disminuir el caudal del material en el molino y extender el tiempo de residencia del material en el molino, para obtener suficiente poder de molienda.
③ Si un almacén suele estar lleno de molienda y el flujo de material en el molino no es fluido, y al mismo tiempo la producción es baja y la finura del producto es buena, a veces la alimentación tiene que ser se detuvo, lo que indica que la capacidad de molienda en el molino es insuficiente. Puede aumentar el tamaño de la bola grande y sacar algunas de las bolas pequeñas. Para aumentar la capacidad de trituración de un almacén. Sin embargo, se debe prestar atención a otros factores si el fenómeno de molienda es causado por una humedad excesiva en el material de molienda, no se puede adoptar el método de agregar bolas más grandes, pero se debe controlar el contenido de humedad del material. Si la producción del molino es alta y la finura del producto es buena, significa que la capacidad de carga y la gradación del cuerpo de molienda son razonables.
2. Juicio basado en el sonido de chirrido
En condiciones normales de alimentación, el impacto de las bolas de acero en el primer almacén es fuerte y se produce un ruido de traqueteo. Si el sonido del impacto de las bolas de acero en el primer almacén es particularmente fuerte, significa que el diámetro promedio de las bolas de acero en el primer almacén es demasiado grande o la tasa de llenado es grande, si el sonido es amortiguado, significa que; el diámetro promedio de las bolas de acero en el primer almacén es demasiado pequeño o la tasa de llenado es demasiado baja. En este momento, se deben aumentar el diámetro promedio de las bolas y la tasa de llenado. Cuando la segunda cámara esté normal, debería poder escuchar el silbido del cuerpo de molienda. 3. Verifique el estado de los materiales en el molino
Cuando el molino se esté alimentando normalmente, detenga la alimentación y el funcionamiento del molino al mismo tiempo, abra la puerta de molienda y observe el estado de los materiales de las bolas en el molino. Según la experiencia de producción, la mitad de la bola de acero en el primer almacén debe quedar expuesta en la superficie del material. En el segundo almacén, el cuerpo de molienda debe cubrirse con una fina capa de material de 10 a 20 mm, lo que indica que la gradación de la bola de acero es. razonable. Si hay demasiadas bolas de acero expuestas en un almacén, significa que la capacidad de carga es demasiada o que el diámetro promedio de las bolas de acero es demasiado grande; por el contrario, significa que la capacidad de carga es demasiado pequeña o que el diámetro promedio de las bolas; El diámetro de las bolas de acero es demasiado pequeño. La relación bola-material es demasiado pequeña y el flujo de material es demasiado bajo. 3. Verifique la situación de los materiales en el molino.
Cuando el molino se esté alimentando normalmente, detenga la alimentación y el funcionamiento del molino. Al mismo tiempo, abra la puerta de molienda y observe la situación de los materiales de las bolas en el molino. Según la experiencia de producción, la mitad de la bola de acero en el primer almacén debe quedar expuesta en la superficie del material. En el segundo almacén, el cuerpo de molienda debe cubrirse con una fina capa de material de 10 a 20 mm, lo que indica que la gradación de la bola de acero es. razonable. Si hay demasiadas bolas de acero expuestas en un almacén, significa que la capacidad de carga es demasiada o que el diámetro promedio de las bolas de acero es demasiado grande; por el contrario, significa que la capacidad de carga es demasiado pequeña o que el diámetro promedio de las bolas; El diámetro de las bolas de acero es demasiado pequeño. La relación bola-material es demasiado pequeña, el caudal de material es lento y la capacidad de trituración es insuficiente.
Lenta velocidad y capacidad de trituración insuficiente. Se aplica el mismo principio: si la superficie esférica del segundo almacén está expuesta, se añaden demasiadas bolas; si la capa de material del segundo almacén es demasiado gruesa, significa que hay muy pocas bolas;
4. Juicio basado en la curva de tamizado
Generalmente, bajo funcionamiento normal del molino, se para el material y se detiene la molienda y se abre el almacén para el muestreo a cierta distancia. desde el cabezal de molienda hasta la cola de molienda (0,5 metros para molienda grande, 0,3 metros para molienda pequeña o la longitud de una placa de revestimiento. Tome 4-5 muestras a lo largo de la sección transversal de cada sección (tome una muestra de cada lado de). el cilindro y 2-3 muestras del medio). Ambos lados de la placa del compartimento y el eje hueco del cabezal y la cola de molienda son ciertos puntos de muestreo.
Mezclar uniformemente las muestras tomadas en cada punto de muestreo y tomarlas como muestra promedio en ese punto de muestreo y numerarlas para evitar errores. Tamizarlas y analizarlas con tamices de 0 y 08 mm respectivamente, y medir cada segmento. Se toma el porcentaje de análisis del tamiz, y luego la ordenada es la finura medida y la abscisa es la distancia segmentada de cada punto de muestreo a lo largo del molino. Marque los datos del análisis del tamiz en la línea de coordenadas y haga un diagrama de análisis del tamiz, que es la curva de análisis del tamiz. La sección OA debe caer rápidamente. Si la caída no es significativa o no existe dicha sección, significa que la capacidad de molienda del primer almacén es insuficiente. Es necesario ajustar el cuerpo de molienda y aumentar adecuadamente el diámetro promedio de la bola. Si aparece un segmento de línea horizontal largo en cada contenedor, significa que la finura de esta sección no ha cambiado mucho y el cuerpo de molienda no está funcionando bien. La razón puede ser la gradación, la capacidad de carga y el diámetro promedio de la bola del cuerpo de molienda. no son apropiados. Se debe cambiar adecuadamente la gradación del cuerpo de molienda o eliminar las bolas pequeñas y rotas. Si la diferencia en los porcentajes de cribado en ambos lados de la placa divisoria es demasiado grande, significa que las capacidades de los dos compartimentos están desequilibradas. En este momento, primero debe verificar si el ancho del orificio de la rejilla de la placa del compartimiento cumple con los requisitos. Si es demasiado ancho y excede el valor especificado en más de 2 mm, debe reemplazarse o bloquearse; se debe eliminar el bloqueo. La sección horizontal del CD no debe ser demasiado larga. Si la sección horizontal es demasiado larga, significa que la capacidad de molienda del segundo almacén es excesiva. Si la sección BD se vuelve recta, significa que la capacidad de molienda del segundo almacén es insuficiente. La finura del producto es inestable. Si la cantidad de alimentación aumenta ligeramente, obviamente se volverá más grueso. La sección de acero debe aumentarse adecuadamente. La sección AB es demasiado plana y la finura no cambia mucho, lo que indica que la capacidad de trituración del primer almacén es insuficiente.