¿Cómo se clasifican los métodos de reciclaje de caucho?
(1) Método de vapor
1. Método de aceite
Mezcla el polvo de goma y el regenerante de manera uniforme, colócalo en una olla de hierro y colócalo en el Tanque desulfurizador horizontal, calentado por vapor directo. La presión del vapor es de 7 MPa (5 ~ 7 kgf/cm2) y el tiempo de desulfuración es de aproximadamente 10 horas. Este método tiene un proceso y equipo simples.
2. Método de vapor sobrecalentado
Mezcla uniformemente el polvo de caucho y el regenerante, colócalo en un tanque de desulfuración con calentador eléctrico, agrega vapor directo y usa un calentador eléctrico para calentarlo. a 220°C ~250℃, destruya las fibras en polvo de caucho, la presión del vapor es de 0,4 MPa (4 kgf/2).
3. Método de alta presión
Mezcle uniformemente el polvo de caucho y el agente regenerador, colóquelo en un recipiente cerrado de alta presión y pase 4,9 ~ 69 MPa (50 ~ 70). kgf/cm2) Vapor directo para regeneración por desulfuración. Este método requiere un alto equipamiento y requiere una gran inversión.
4. Método ácido: primero remoje el polvo de caucho con ácido sulfúrico diluido para destruir el material de la fibra, luego use álcali para neutralizar el ácido para limpiarlo y luego introduzca vapor directo para la desulfuración y regeneración. Este método requiere que el equipo sea resistente a la corrosión y consume una gran cantidad de ácido y álcali. El proceso y el equipo son complejos, el costo es alto y el producto es propenso a envejecer.
(2) Método de cocción
1. Método agua-aceite
El equipo de desulfuración de este método es un tanque de desulfuración vertical con agitación. Introduzca vapor de 0,9 ~ 0,98 MPa (9 ~ 10 KGF/cm2) en la chaqueta. Se inyecta agua caliente (80°C) en el tanque de agua como medio de transferencia de calor. Durante la desulfuración, agregue polvo de caucho y agente de regeneración que haya sido desfibrado mecánicamente en el tanque, y el tiempo de agitación es de aproximadamente 3 horas. Aunque hay muchos equipos, este método está altamente mecanizado y la calidad del producto es excelente y estable.
2. Método neutro
El método de neutralización es básicamente similar al método de agua-aceite, la diferencia es que el método de neutralización no elimina las fibras por adelantado, sino que agrega cloruro de zinc durante. el proceso de desulfuración. La solución elimina las fibras. El efecto no es tan bueno como el del método agua-aceite.
3. Método alcalino
Use hidróxido de sodio (concentración del 5 ~ 10%) para destruir las fibras en el polvo de caucho, luego neutralice y limpie con ácido, y luego use calentamiento directo con vapor. para desulfurar la regeneración. Este método es propenso a la corrosión, la calidad del producto es mala y el método está al revés.
3) Método mecánico
1. Método del mezclador interno
El mezclador interno utilizado tiene una estructura súper resistente y la superficie del rotor está cromada dura o Aleación de superficie dura y resistente al desgaste. La velocidad de rotación es de 60 ~ 80 r/min, la presión del eyector es de 1,24 MPa (12,6 kgf/cm2), la temperatura de funcionamiento se controla a 230 ~ 280 ℃ y el tiempo es de 7 ~ 15 min. Este método se utiliza en la producción.
2. Método de extrusión por tornillo
La máquina principal es una extrusora de tornillo (similar a una extrusora de caucho), con diámetros de tornillo de 6, 8 y 12 pulgadas. Hay una chaqueta dentro de la cáscara y se utiliza vapor o aceite para controlar la temperatura (alrededor de 200°C). Durante la operación, el polvo de caucho y el agente de regeneración se mezclan uniformemente con anticipación y se introducen en la máquina. Bajo el corte y la extrusión del tornillo, el material de caucho se puede descargar desde el puerto de descarga en 3 a 6 minutos. Este método es de producción continua.
3. Método de desulfuración rápida
La máquina principal es un mezclador con una estructura especial (similar a un plastificante) y hay un dispositivo de bloqueo en el tanque. La velocidad de agitación es ajustable y accionada por un motor de CC. La velocidad se divide en dos marchas, la velocidad baja se controla a 720 r/min y la velocidad alta es 1440 r/min. Después de agitar durante 10 minutos, el aire aislado se enfrió gradualmente en un refrigerador. Este método tiene un ciclo de producción corto.
4. Método de dinámica rotacional
Después de mezclar uniformemente el polvo de caucho y el agente de regeneración, introdúzcalo en el equipo con un par de tornillos huecos, caliéntelo en un baño de aceite y controlar la temperatura a 240 ~ 260 ℃, desulfuración continua. El material de caucho puede lograr el propósito de desulfuración y regeneración después de 15 minutos.
(4) Método químico
1. Método de disolución
Coloque el polvo de caucho y el suavizante en un tanque de mezcla con calefacción eléctrica y agregue un 40-50 % de suavizante. (el polvo de caucho es 100%), generalmente se utiliza aceite pesado o aceite residual, etc. Controlar la temperatura a 200-220°C y agitar durante 2-3 horas. El producto después de la reacción es una sustancia viscosa semilíquida. Este producto se puede utilizar directamente en productos de caucho en lugar de algunos suavizantes y también se puede utilizar en la industria de la construcción.
2. Método de injerto
Durante el proceso de vulcanización del caucho, algunos monómeros con propiedades especiales (como estireno, acrilato, etc.) y el compuesto de caucho se calientan a 200 ~ 230°. C. La reacción se lleva a cabo a alta temperatura y luego se trata mecánicamente para que el caucho recuperado tenga las propiedades poliméricas del monómero (como resistencia al desgaste, resistencia al aceite, etc.). Este proceso de reacción es difícil de controlar.
3. Método de dispersión
Añadir polvo de caucho, emulsionante, suavizante, activador, etc. Póngalo en un molino abierto para mezclar y amasar, luego agregue lentamente una solución alcalina diluida para hacer una pasta de caucho en polvo, agregue agua para diluirla, sáquela del molino de caucho, agregue ácido acético al 1% para solidificar y finalmente séquelo y presione. en tabletas para obtener el producto terminado. Este método es de producción en masa, el equipo es simple y la operación del proceso es difícil de controlar.
4. Método de plastificación a baja temperatura
Mezclar polvo de caucho con amina orgánica o poliamida de bajo peso molecular, sal metálica de ácido nafténico, ácido graso, suavizante, activador, etc.
y plastificado a 80 ~ 100 ℃ durante un cierto período de tiempo para lograr la regeneración mediante la reacción de oxidación-reducción. Este método ahorra energía y cuenta con un equipamiento sencillo, pero el producto tiene baja plasticidad.
(5) Leyes físicas
El método de desulfuración continua a alta temperatura consiste en mezclar el polvo de caucho y el agente de regeneración de manera uniforme según sea necesario y luego enviarlos a un transportador de tornillo horizontal multicapa. , que está equipado con chaqueta y dispositivo de calefacción por infrarrojos lejanos. El material de caucho se calienta uniformemente mediante rayos infrarrojos lejanos durante el proceso de transporte para lograr el propósito de regeneración. Este método es un nuevo método que se está explorando para producción continua, ciclo corto, buena calidad y equipos simples.
2. Método de microondas
Triture el caucho vulcanizado de desechos polares en partículas de caucho de 9,5 mm y agregue una cierta cantidad de dispersante a un tubo de vidrio o cerámica para hacer el caucho Las partículas avanzan a cierta velocidad y reciben energía del generador de microondas. Al ajustar la energía del generador de microondas, los enlaces C-S y S-S en las moléculas de polvo de caucho se rompen para lograr el propósito de la regeneración.