Equipos principales para perforación bajo balance
①Sistema preventor de reventones giratorio de alta presión
También llamado preventor de reventones giratorio (BOP). Hay varios fabricantes extranjeros con productos patentados. Entre ellos, la boquilla giratoria producida por Williams Tool Company en Estados Unidos tiene las aplicaciones más amplias y los niveles de presión más completos. Los sistemas de alta presión proporcionados por la empresa son 7000 y 7100: la presión de prueba estática del 7000 es de 21 MPa y la presión de trabajo es de 10,5 MPa. El tipo 7100 incluye un conjunto de cabezal de control giratorio, un dispositivo de lubricación por transferencia de calor y una plataforma de monitoreo de control remoto; y equipo de suministro de energía a prueba de explosiones con control remoto. La presión dinámica, la presión estática y la presión de trabajo de la carcasa del conjunto del cabezal de control giratorio pueden alcanzar 70 MPa, 35 MPa y 17,5 MPa respectivamente.
②Sistema de desviación de líquido
Se ha desarrollado en el extranjero un sistema de guía de válvula solenoide que puede aumentar la profundidad de perforación. El motor está diseñado con cuchillas de metal con metal y el motor de desplazamiento positivo no elastomérico no girará demasiado rápido debido a que se cala.
③Sistema de separación de tierra
Alrededor de 2006, los países extranjeros fortalecieron el desarrollo de sistemas de separación de tierra, incluidos dispositivos de separación de tierra con una presión nominal de 35 MPa, sistemas de estrangulación automática y varios separadores que pueden manejar. grandes volúmenes de fluidos, recortes y fluidos de perforación. Además, hay separadores de circulación sellados que pueden manejar 566.336 metros cúbicos de flujo de líquido por día y un pequeño separador altamente eficiente adecuado para áreas marinas. Hay un pozo de petróleo en alta mar en el lago Mambo, Venezuela. Para reducir el coste de los agentes químicos, se utilizó por primera vez un sistema de separación de superficies de circuito cerrado y una barcaza equipada con un juego completo de tubería flexible y una unidad de espuma con una capacidad de 2000 bbl (barriles estándar de petróleo crudo). ) también fueron utilizados. La densidad del fluido de espuma en circulación cae a 179,74 ~ 359,4 kg/m3. Después de la separación, la espuma se puede reciclar para reducir el costo de los químicos y el agua de preparación.
④Sistema de prevención de reventones giratorio con tapa del tubo ascendente
Un dispositivo de reflujo. El equipo principal utilizado es un cabezal de control giratorio, que se instala en la parte superior del tubo ascendente de agua y puede reemplazar el sistema de tubo vertical. Juntas deslizantes, rótulas y desviadores. Conectar una manguera de alta presión al extremo de salida del tubo de doble flujo del cabezal de control giratorio puede mejorar las capacidades de control del pozo y evitar fugas de fluido de perforación. El sello mecánico de alta presión se instala entre la tubería de perforación y el tubo ascendente debajo del piso de perforación, y el fluido de perforación regresa al fondo del pozo a través de la manguera.
⑤Práctico dispositivo elevador virtual
El dispositivo consta de tres partes: el cabezal de control giratorio, el conjunto de bloqueo del empacador y el sistema de descarga de control de presión anular. El conjunto de bloqueo del empacador es un empacador de carcasa expandible modificado con un diámetro de 508 mm que proporciona un sello de presión entre el cabezal de control y la carcasa debajo de la cabeza del pozo. Su componente es un sello de 3 m de largo colocado dentro de una carcasa de 660,40 ~ 914,40 mm. El empacador se puede controlar de forma remota desde un barco de control remoto.
⑥Sistema de adquisición de datos de superficie
Durante el proceso de perforación bajo balance, se deben medir y registrar la presión, la velocidad, el contenido de gas, el contenido de líquido y la temperatura, y estos datos deben mostrarse en tiempo real. para asegurar Evite el sobreequilibrio y las explosiones. El sistema puede proporcionar información en tiempo real durante las operaciones de perforación a través de interfaces con sistemas de monitoreo y control de perforación existentes y también puede interactuar con modelos dinámicos de flujo multifásico, lo que permite comparar los parámetros reales con los parámetros calculados.