¿Cuáles son los requisitos técnicos para el tratamiento de nitruración y qué materiales son adecuados?
Empresa profesional: acero al carbono, Tratamiento de nitruración por plasma de acero aleado, acero para herramientas, acero inoxidable, acero de alta velocidad, hierro fundido, pulvimetalurgia y otras piezas metálicas.
Introducción a la nitruración por plasma:
La nitruración por plasma fue inventada por el francés B. Berghaius en 1932. Actualmente, mi país se encuentra a la vanguardia en algunas teorías y tecnologías de nitruración iónica. Esta tecnología se lleva a cabo en una atmósfera que contiene nitrógeno de 0,1 a 10 Torr, con el cuerpo del horno como ánodo y la pieza a procesar como cátodo. Se aplica una corriente continua de alto voltaje de varios cientos de voltios entre el cátodo y el ánodo. La descarga luminosa produce un brillo similar al neón que cubre la superficie de la pieza de trabajo y la calienta, al mismo tiempo que fortalece la nitruración de la superficie mediante pulverización catódica e ionización.
Elimine eficazmente la película de pasivación de la superficie del metal y forme una capa protectora endurecida en la superficie de la pieza de trabajo, lo que puede mejorar significativamente la dureza de la superficie de la pieza, mejorar la resistencia al desgaste y la antioclusión, mejorar la fatiga. Fuerza y resistencia a la corrosión, mejorando así la calidad de piezas y moldes, extendiendo su vida útil y obteniendo beneficios económicos obvios.
1. Tecnología avanzada
1. Nitruración iónica: puede obtener fase γ' de alta tenacidad (capa blanca brillante) o capa de nitruración sin capa blanca brillante, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión Buen rendimiento y alta resistencia a la fatiga.
2. Nitrocarburación iónica (nitruración suave de iones) y nitrocarburación iónica: corto tiempo, alta eficiencia y capa blanca resistente al desgaste y al rayado con fase ε como componente principal. Especialmente indicado para acero al carbono. y piezas de hierro fundido.
3. Carbonitruración de azufre por plasma: poco tiempo, alta eficiencia, control flexible de la capa compuesta, varios tipos de capas permeables, fase ε gruesa, capa blanca brillante, la capa de FeS tiene función autolubricante y extremadamente pequeño coeficiente de fricción.
En segundo lugar, excelente rendimiento
1. Protección del medio ambiente y ahorro de energía
Dado que la nitruración iónica se calienta directamente mediante descarga luminiscente, en lugar de depender de reacciones químicas, iones. Se utiliza nitruración. La nitrogenización del gas que contiene nitrógeno para el tratamiento de nitruración puede lograr una temperatura uniforme. En comparación con el método de calentamiento indirecto, la eficiencia se puede aumentar más de 2 veces (el consumo de energía es solo del 40 al 70% de la nitruración de gas y el consumo de gas es solo un pequeño porcentaje de la nitruración de gas. No hay necesidad de). Instalaciones de protección ambiental para prevenir la contaminación. Por lo tanto, el método de nitruración iónica también se denomina "método de nitruración ambiental" en este siglo.
2. Velocidad de penetración rápida
La nitruración por plasma no solo tiene una fuerte capacidad de nitruración, sino que también puede activar la superficie de la pieza de trabajo y producir defectos que aceleran la absorción y difusión. El tiempo de nitruración se puede acortar considerablemente, especialmente en el caso de una nitruración superficial. Por ejemplo, cuando la profundidad de la capa de nitruración es de 0,3 a 0,5 mm, el tiempo de nitruración iónica es solo de 1/3 a 1/5 del tiempo de nitruración con gas normal.
3. Deformación mínima
Debido a que la nitruración iónica se realiza al vacío, se puede obtener una superficie de procesamiento libre de oxidación y la suavidad de la superficie de la pieza a procesar no se verá afectada. dañarse. Además, si se trata a baja temperatura (la nitruración se puede realizar a 380 °C), la pieza a tratar tendrá una deformación mínima, lo que puede resolver muchos problemas que no pueden resolverse mediante el tratamiento térmico convencional, cumplir con los requisitos de alta precisión. piezas, y es adecuado para productos terminados que no requieren procesamiento mecánico después del tratamiento.
4. Buena tenacidad
Después de la nitruración con gas y la nitruración en baño de sal, suele aparecer una capa de compuesto gruesa (más de 20 μm) en la superficie de la pieza de trabajo. Esto se debe al E+. γ ′ se compone de una capa mixta desigual, la capa interna es una capa de difusión. Por tanto, se generan microtensiones trifásicas en el composite. Si se aplica un poco de fuerza externa en esta dirección, se generarán microfisuras que se expandirán gradualmente, provocando que toda la capa compuesta se desprenda. La capa compuesta que contiene cromo y aluminio en el acero nitrurado es muy frágil y generalmente se desgasta después de la nitruración con gas. Al controlar la relación de contenido de nitrógeno a carbono o la relación de nitrógeno a hidrógeno en la atmósfera, la nitruración iónica puede obtener una capa monofásica de fase ε de 5-30 μm menos frágil o una capa monofásica de fase γ' resistente de 0-8 μm de espesor. capa de fase, y también se puede obtener No hay una capa compuesta con buena tenacidad, solo una capa de difusión, por lo que se puede instalar directamente sin esmerilar. En resumen, la nitruración por plasma puede ajustar libremente la composición de fases y la estructura de la capa compuesta ajustando la proporción de nitrógeno, hidrógeno y otros gases (como carbono, oxígeno, azufre, etc.). ) para obtener las propiedades mecánicas esperadas.
5. No es necesario un tratamiento contundente
Debido a la obstrucción de la película de pasivación en la superficie del acero inoxidable, la nitruración con gas tradicional debe despasivarse, porque el proceso es muy complicado. complejo, difícil de controlar y el efecto es difícil de garantizar. La nitruración iónica puede eliminar eficazmente la película de pasivación formada por pulverización catódica, por lo que la nitruración iónica proporciona una nueva forma de fortalecer la superficie del acero inoxidable.
La nitruración iónica se utiliza ampliamente en maquinaria metalúrgica, maquinaria industrial ligera, industria del automóvil, maquinaria ferroviaria, maquinaria de construcción naval, maquinaria textil, maquinaria química, maquinaria de minería del carbón, etc.
Fabricación de maquinaria en general: engranajes, coronas, ejes de transmisión, tornillos, cilindros, cuerpos de válvulas, piezas de acoplamiento de precisión, levas de disco, componentes hidráulicos, piezas reductoras, turbinas, barras rodantes, barras de mandrinar.
Industria del automóvil y motocicletas: cigüeñal, árbol de levas, engranaje, camisa de cilindro, válvula, biela, placa de torsión, sistema de control de frenos, pasador de pistón, anillo de sincronización del reductor, boquilla de aceite;
Herramientas: brocas de acero rápido, fresas, escariadores, machos de roscar, fresas fresadoras, fresas dentadas, brochas, etc. Después del tratamiento, el efecto del procesamiento del acero inoxidable es particularmente significativo.
Moldes: diversos moldes de plástico, moldes de caucho, moldes de trefilado en frío, moldes de fundición a presión, moldes de extrusión, moldes de forja en caliente, moldes de vidrio, moldes de recorte, moldes de doblado, etc. Para moldes con menor presión, se puede nitrurar acero de aleación de medio carbono en estado normalizado o templado y revenido;
Maquinaria textil: rodillos, bobinadoras, máquinas de hilo elástico, rieles calientes, anillos de acero esperan.
También es muy utilizado en máquinas herramienta, locomotoras, petroquímica, minería, maquinaria industrial ligera, armas de fuego militares y otras industrias.
Los materiales de nitruración más utilizados se enumeran en la Tabla 1.
Número de categoría
Acero estructural al carbono 08 (f), 10, 15, 20, 45, 60
Acero estructural aleado 20MnV, 20SiMn2MoV, 25SiMn2MoV, 37
35 CrMo, 42 CrMo, 12 CrMoV, 35 CrMoV, 25 Cr2MoVA,
20 Cr 3 mova, 38CrMoAl, 20CrV, 40 CrV, 50 CrVA, 15CrMn, 20CrMn, 40CrMn, 20CrMnSi, 25 MnSi , 30 crmnsi, 30crmoal, 30crmnal, 30crmnsia, 20crmnmo, 40 crmnmo,
20 crmnti
30 crmnti, 12cr2ni4, 20 cr2ni4, 20crnimo, 40crnimoa,
45CrNiMoVA, 18Cr2Ni4WA, 25 Cr2Ni4WA
Acero inoxidable resistente a los ácidos
Acero resistente al calor 1cr17, 1Cr13, 2Cr13, 7Cr17, 1Cr18Ni9, 0Cr17Ni7Al, 65437.
1Cr13Mo, 4Cr9Si2, 4Cr14NI14W2Mo
Acero para herramientas de aleación Cr12, Cr12MoV, Cr6WV, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V,
4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV
Acero para herramientas de alta velocidad W18Cr4V y W6Mo5Cr4V2.
Fundición dúctil Qt 600-3 y QT700-2
Aleaciones de titanio TA2, TA4, TA7
Tabla 2 Dureza superficial de materiales comúnmente utilizados tras el tratamiento de nitruración iónica e índice de profundidad
Tecnología de nitruración iónica para tratamiento de precalentamiento de materiales
Tipo, material, marca, método, dureza, dureza superficial y profundidad de penetración.
Recocido de acero al carbono y hierro puro 300-400 0,15-0,3
10 15 20 Materias primas 350-430 0,2-0,3
Normalizado o revenido HB 180 -200 450-550 0.2-0.5
Acero estructural aleado 20Cr templado y revenido 500-550 0.2-0.5
20CrMnTi normalizado o revenido HB 180-200 550-600 0.2-0.5
40Cr templado 550-650 0.3-0.5
42CrMo templado 550-700 0.3-0.5
Acero nitrurado 38CrMoAi templado y revenido 900- 1100 0.2-0.5
30CrMoAi templado HB 217-223 850-1050 0.2-0.5
30CrMnAi templado HB 223-228 750-850 0.2-0.5
Acero para herramientas y troqueles Cr 12 templado + templado HRC 50 900-1000 0,15-0,3
Enfriamiento Cr12MoV + templado 950-1050 0,15-0,35
Tratamiento de solución sólida W6MO5Cr4V2 1200-1500 0,01-0,25
3Cr2W8V temple + revenido 900-1100 0.15-0.35
5 crnimo revenido HRC 45 750-900 0.3-0.5
5 crmnmo revenido Fuego 650-890 0.3-0.5
H13 temple + revenido 950-1200 438+05-0.3
Acero inoxidable 2cr13, 4cr13 temple + revenido 900-1000 0.1-0.2
1Cr18Ni9Ni solución sólida HV 162900 -1000 0,1-0,2
Hierro fundido HT20-4 como fundición HB 203 350-550 0,1-0,3
Qt 600-2 normalizado 350-550 0,1-0,3