¿Cuáles son los ingredientes de la pintura de fluorocarbono?
La pintura fluorocarbonada se refiere a la pintura con resina fluorada como principal sustancia formadora de película, también conocida como pintura fluorocarbonada, pintura con flúor, pintura con resina fluorada, etc. Entre varios recubrimientos, los recubrimientos de resina fluorada tienen propiedades particularmente superiores debido a la gran electronegatividad del elemento flúor introducido y la fuerte energía del enlace carbono-flúor: resistencia a la intemperie, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y resistencia química. También tiene propiedades antiadherentes y químicas únicas. propiedades de baja fricción Su tecnología central nació en DuPont en los Estados Unidos en 1938. Las excelentes propiedades físicas y químicas de los recubrimientos de fluororesina causaron sensación en la industria química mundial en ese momento. Después de décadas de rápido desarrollo, los recubrimientos de flúor se han utilizado ampliamente en diversos campos, como la construcción, la industria química, la industria eléctrica y electrónica, la industria de maquinaria, la industria aeroespacial y los productos para el hogar. Se ha convertido en un recubrimiento de alto rendimiento después de los recubrimientos acrílicos y de poliuretano. revestimientos, revestimientos de silicona, etc. Después de la pintura, la marca de pintura con mayores prestaciones integrales. En la actualidad, existen tres tipos principales de recubrimientos de resina fluorada que se utilizan ampliamente: PTFE, PVDF y PEVE. Nuestro país es el tercer país después de Estados Unidos y Japón en poseer tecnología de síntesis de recubrimientos de flúor y realizar la industrialización. Composición y características: Esta pintura se procesa a partir de resinas poliméricas modificadas con flúor, pigmentos, aditivos, disolventes, etc. Actualmente es reconocida nacional e internacionalmente como una de las pinturas con mejores prestaciones integrales. Debido a que su molécula de polímero contiene enlaces C-F de mayor energía, los recubrimientos de fluorocarbono tienen muchas propiedades especiales que son superiores a los recubrimientos ordinarios. Se caracteriza principalmente por su resistencia a la intemperie, resistencia a la niebla salina, resistencia al lavado, resistencia a disolventes, durabilidad extraordinaria, ausencia de polvo, no adherencia, baja fricción, etc. Tiene una función de autolimpieza. Los indicadores técnicos anteriores son varias veces mejores que las pinturas comunes, por lo que la pintura de fluorocarbono es conocida como el "Rey de las pinturas". Propiedades especiales (1) Excelente rendimiento anticorrosión: gracias a su excelente inercia química, la película de pintura es resistente a productos químicos como ácidos, álcalis, sales y diversos disolventes químicos, lo que proporciona una barrera protectora para el sustrato. Dureza superficial alta, resistencia al impacto, resistencia al pandeo y resistencia al desgaste. Muestra excelentes propiedades físicas y mecánicas.
(2) Sin mantenimiento y autolimpiable: el recubrimiento de fluorocarbono tiene una energía superficial extremadamente baja, el polvo de la superficie se puede autolimpiar con agua de lluvia, excelente hidrofobicidad (la tasa máxima de absorción de agua es inferior al 5%) y Repele el aceite, tiene un coeficiente de fricción muy pequeño (0,15 - 0,17), no se adhiere al polvo ni a las incrustaciones y tiene buenas propiedades antiincrustantes.
(3) Fuerte adhesión: tiene una excelente adhesión a las superficies de cobre, acero inoxidable y otros metales, poliéster, poliuretano, cloruro de vinilo y otros plásticos, cemento, materiales compuestos y otras superficies, mostrando básicamente propiedades. que se debe adherir a cualquier material. Alto efecto decorativo: puede alcanzar más del 80 % de alto brillo en un medidor de brillo de 60 grados.
(4) Resistencia a la intemperie súper prolongada: el recubrimiento contiene una gran cantidad de enlaces F--C, lo que determina su súper estabilidad, no se pulveriza ni se desvanece y tiene una vida útil de hasta 20 años. Tiene mejores prestaciones que cualquier otro tipo de recubrimiento. Excelente trabajabilidad: embalaje de dos componentes, largo período de almacenamiento y fácil construcción. Cosas a tener en cuenta: 1. La pintura de fluorocarbono preparada debe usarse dentro de las 5 horas para evitar que expire la vida útil
2. La pintura de fluorocarbono debe mantenerse seca, impermeable, a prueba de fugas, a prueba de sol, a prueba de altas temperaturas y alejada de fuentes de fuego.
3. Después de abrir la lata, filtrarla con malla 120-200 antes de usarla
4. Temperatura de construcción: 0-35 ℃ es apropiada y la humedad relativa es inferior al 80 %. Ventaja comparativa 1. En comparación con las pinturas y revestimientos tradicionales, tiene mejor resistencia a la luz y a la intemperie
2. En comparación con los tradicionales paneles de aluminio y plástico en paredes exteriores, es más sencillo de operar y fácil de renovar. No está restringido por la forma del edificio y permite a los diseñadores usar su imaginación.
3. El coste es mucho menor que el de los paneles de aluminio-plástico, pero se puede conseguir el mismo efecto
4. .Ligero, no supondrá una carga pesada para la pared y no hay peligro de que se caiga el panel de aluminio y plástico. Requisitos de construcción y almacenamiento (1) Antes de pintar, la superficie del objeto debe limpiarse de polvo, aceite, óxido, etc. para garantizar la calidad de la pintura. Está estrictamente prohibido introducir agua durante la construcción.
(2) La proporción de recubrimiento es: componente A (material base), componente B (agente de curado) =1 (barril): 1 (barril).
(3) El método de dosificación de la construcción es: abrir la boca del componente A, agregar el componente B al componente A y revolver bien. Envejecido durante 30 minutos y listo para pintar.
(4) Este material debe utilizarse tan pronto como se mezcle y no se puede almacenar durante mucho tiempo. La pintura mezclada debe consumirse en un plazo de seis horas. Los materiales sin terminar deben sellarse y almacenarse (5) La construcción debe realizarse en un clima soleado y evitar la construcción en condiciones climáticas ventosas, arenosas, lluviosas y nevadas. La temperatura óptima para el recubrimiento es de 5-30°C. La construcción debe detenerse cuando llueve, hay niebla, nieva o cuando la humedad relativa es superior al 75%.
(6) Durante la construcción, si la pintura es demasiado espesa, se puede utilizar un diluyente especial para ajustar la viscosidad de la construcción.
(7) Los productos de pintura con fluorocarbono deben almacenarse en un lugar fresco y seco, alejado de la luz solar directa, aislado de fuentes de fuego y alejado de fuentes de calor.
Tecnología de construcción de pintura de fluorocarbono
La tecnología de construcción de pintura de fluorocarbono varía debido a los diferentes materiales de pulverización. La tecnología de construcción de pintura de fluorocarbono para paredes exteriores se adjunta solo como referencia
1. Requisitos de base
1. La calidad de la capa base de yeso y hormigón debe cumplir con las "Especificaciones de Construcción y Aceptación de JGJ para Proyectos de Decoración de Edificios".
2. No debe haber suciedad en la capa de yeso o en la capa superficial de hormigón (incluidas las juntas divisorias, alrededor de los marcos de las ventanas, etc.).
3. La superficie de la capa base debe ser firme, sin holguras, grietas o costras, y la planitud debe ser ≤2 mm. La capa base debe estar libre de polvo flotante y partículas adheridas. 4. El contenido de humedad del enlucido y la pintura de las paredes exteriores sobre la base de hormigón no debe ser superior al 10% y el valor de PH no debe ser superior a 9. Las paredes de mortero de cemento recién pintadas requieren un curado de más de 10 días en verano y más de 20 días. días en invierno. Los muros de hormigón armado requieren mantenimiento en verano. Requiere más de 21 días de mantenimiento y más de 28 días en invierno.
2. Tratamiento superficial base
1. Compruebe la planitud de la pared. Las protuberancias grandes deben lijarse hasta quedar planas. Las depresiones o agujeros grandes deben rellenarse con mortero de cemento y pulirse hasta quedar plano.
2. .Corte las grietas grandes en la pared y rellénelas con masilla de alta elasticidad varias veces hasta que la pared esté plana. Después de que la masilla se seque, púlela hasta que quede suave.
3. Utilice un cepillo, pala o papel de lija para eliminar las partículas y escombros de la pared y retire la capa de cemento suelta de la pared.
4. Después del procesamiento, el requisito de planitud es ≤2 mm.
5. La superficie de la pared está básicamente limpia, sin polvo flotante ni partículas adheridas.
3. Lote completo de masilla antifisura especial para pintura fluorocarbonada 1. Utilice masilla antifisuras especial para pintura fluorocarbonada: aditivos especiales para masilla antifisuras para pintura fluorocarbonada: proporción de agua = 20; 8 para preparar la masilla se debe agitar completamente y de manera uniforme con un taladro manual. 2． El tiempo máximo de almacenamiento es de 4 horas. No lo use por más de 4 horas, y la lechada curada no se puede usar. Verifique si hay partículas de polvo y otros contaminantes en la superficie de la pared, y deben limpiarse.
3. Utilice una regla de aleación de aluminio de dos metros de largo para raspar la masilla, primero raspe verticalmente y luego raspe horizontalmente. La velocidad de funcionamiento y la fuerza de la regla deben estar equilibradas; de lo contrario, se formarán ondas a lo largo de la dirección del movimiento de la regla. y afectar su planitud.
4． Pegue la cinta decorativa, divida las tiras delimitadoras según sea necesario, coloque masilla en las tiras delimitadoras después de dividirlas y luego retire la cinta una por una.
5. La masilla generalmente se aplica de 4 a 5 veces; 6. Después de que la capa de masilla esté seca (generalmente no más de 4 horas), líjela.
Si el tiempo es demasiado largo, la masilla se secará y se endurecerá, dificultando el lijado (un desperdicio de mano de obra y papel de lija). La superficie rugosa de la masilla debe pulirse por completo, de lo contrario se utilizará una gran cantidad. de masilla se desperdiciará en la construcción posterior.
6. Se debe lijar con papel de lija de grano 120 o 150.
7. Después de pulir con masilla, se deben eliminar por completo los desniveles de la pared y al mismo tiempo se deben enderezar las esquinas del sol y las líneas de la cintura.
4. Masilla para pulir la construcción.
1. Aplique masilla de pulido encima de la masilla pulida.
2. Se requiere que no haya marcas de rayones en la superficie, especialmente en las paredes cerca de las esquinas Yin y Yang, líneas de goteo, bordes de ventanas y bajantes.
3. Las líneas son rectas, los ángulos son rectos y no hay defectos.
4. No se cae polvo al hurgar con las uñas y la adherencia es aceptable.
5. Se siente suave, sin protuberancias ni ondulaciones.
5. Pulverización de imprimación
1. Compruebe si la masilla cumple con los requisitos y repare cualquier área problemática lo antes posible.
2. Pulverice imprimación (presión de aire a 5-8 kg/cm2, pulverización sin agua) sobre una pared completamente seca (la pared debe estar seca y el contenido de humedad de la pared es inferior al 8%).
3. Se requiere rociar uniformemente sin fugas, el color debe ser uniforme y consistente, y no debe ocurrir floración. No se puede realizar la construcción en días ventosos (por encima del nivel 6) o días lluviosos. 4. Rocíe la imprimación una vez e inspeccione después de rociar. Si encuentra marcas de rayones u ojos de abeja en la pared, debe pulirla hasta que cumpla con los requisitos.
5. El pulido se debe realizar con papel de lija lijado con agua de grano 280 o 360. El pulido debe realizarse con cuidado y con cuidado de no desgastar la película de recubrimiento.
6. Después del pulido, se debe eliminar el polvo y el polvo generado al pulir en la pared se debe limpiar con un trapo. Si el polvo no se elimina completamente, no se logrará una película de recubrimiento suave después de aplicar la pintura de fluorocarbono.
7. Después de rociar la imprimación, su color y brillo deben ser uniformes, y la superficie de la película de recubrimiento debe estar lisa y libre de polvo y otras manchas.
6. Pulverización de acabado de fluorocarbono
1. La imprimación debe estar completamente seca y no debe haber polvo ni otros residuos en la pared.
2. Relación de construcción, pintura principal: agente de curado: diluyente = 10:1:2.
3. La pintura de fluorocarbono preparada debe filtrarse a través de una gasa de malla 200 y el diluyente debe agitarse continuamente durante la colocación para evitar la precipitación.
4． Modelo de pistola pulverizadora: W-77, tamaño de boquilla: 1,5-2,0 mm, presión de la bomba de aire: 0,3-0,5 Mp.
5. Durante la construcción, se debe considerar la cantidad de personas que rocían, el área de rociado, la superficie de la base de rociado y la distribución de las jaulas. Teniendo en cuenta la situación real del proyecto, organice a los trabajadores de la construcción para rociar al mismo tiempo y rociar lo más espesamente posible sin. flacidez. 6． Se deben realizar trabajos antiincrustantes y antivirus y se deben proteger las bajantes. Los trabajadores deben usar equipos de protección como máscaras antigás y guantes durante la construcción. Los fuegos artificiales deben estar estrictamente prohibidos y deben ser uniformes, con una densidad razonable y sin hundimientos. , luz y sombra desiguales, o floración. Tiene una sensación delicada en la mano, brillo uniforme y sin marcas de rayones ni irregularidades.
El desarrollo de recubrimientos de fluorocarbono en el país y en el extranjero. En 1938, la empresa estadounidense DuPont sintetizó resina de politetrafluoroetileno y desarrolló un recubrimiento antiadherente "teflón", que combina politetrafluoroetileno (PTFE) con un estado microscópico granular. en un solvente y luego se sinteriza en una película a una temperatura alta de 360-380oC. El recubrimiento se puede usar a -195--250oC durante mucho tiempo. Su resistencia química excede la de todos los polímeros y se usa principalmente en antiadherentes. Recubrimientos tales como: revestimiento de sartén antiadherente, revestimiento del reactor de polimerización.
En la década de 1960, Elf Ato Company desarrolló una resina de fluorocarbono de fluoruro de polivinilideno (PVDF) con la marca "Kynar500", que posteriormente se utilizó en recubrimientos de fluorocarbono. Tiene excelente resistencia a la intemperie, resistencia al agua, resistencia a la contaminación y resistencia química. Se utiliza especialmente para la decoración exterior de edificios y tiene ventajas que otros recubrimientos no pueden comparar. Sin embargo, dado que la resina PVDF es insoluble en solventes comunes, la formación de la película de recubrimiento requiere una sinterización a alta temperatura de 230-250 °C para formar una película. Por lo tanto, solo se puede usar en paneles de muro cortina de aluminio, perfiles de aluminio, placas de acero de colores y otros. Productos resistentes con sitios de procesamiento fijos y equipos de horneado. El material base de alta temperatura de los materiales de decoración de paredes exteriores limita su uso.
En 1982, Asahi Glass Co., Ltd. de Japón desarrolló una resina de polímero de fluoroolefina-éter vinílico (FEVE), que introdujo grupos funcionales solubles, grupos funcionales de adhesión, grupos funcionales curables de reticulación y la reología. El grupo funcional promotor no solo hereda todas las excelentes cualidades de la fluororesina, sino que también tiene las propiedades de disolverse en solventes convencionales como aromáticos, lípidos y cetonas a temperatura ambiente, y de reticulación y curado a temperatura ambiente. La aplicación de esta resina a recubrimientos de fluorocarbono amplía los campos de aplicación de los recubrimientos de fluorocarbono a materiales orgánicos como perfiles de PVC, perfiles de acero plástico, fibra de vidrio y plexiglás que no son resistentes a altas temperaturas y estructuras de acero que no pueden ingresar al horno; y aquellos que requieran construcción en obra. Estructuras de carreteras y puentes, muros exteriores de edificios, así como metales no ferrosos, materiales de vidrio, productos cerámicos, materiales pétreos y de madera, etc.
A mediados y finales de la década de 1990, la resina de emulsión de fluorocarbono a base de agua se utilizó con éxito en recubrimientos de fluorocarbono. Su resistencia a altas temperaturas, resistencia al agua y resistencia a la contaminación no son menores que las de los recubrimientos de fluorocarbono a base de solventes. Su protección ambiental lo hace atravesar fácilmente las barreras de protección ambiental de algunos países europeos y americanos; su fácil construcción lo convierte en una opción ideal; para el trabajo, el costo del material es incluso menor que el de la misma pintura de fluorocarbono a base de solvente de alta calidad. Los revestimientos de fluorocarbono a base de agua se han convertido en la principal dirección de desarrollo de los revestimientos arquitectónicos.
Los seres humanos avanzan, la ciencia y la tecnología se desarrollan y los recubrimientos de fluorocarbono también avanzan constantemente. Los logros científicos y tecnológicos que acaban de salir y aún se encuentran en etapa de investigación incluyen: autolimpieza hidrófila, recubrimientos de fluorocarbono anticontaminación, retardantes de llama e ignífugos Recubrimientos de fluorocarbono funcionales como recubrimientos de fluorocarbono tipo, recubrimientos de fluorocarbono lubricantes y resistentes al desgaste, recubrimientos de fluorocarbono fluorescentes, recubrimientos de fluorocarbono de calefacción eléctrica; recubrimientos de fluorocarbono de madera a base de agua; revestimientos, etc
Actualmente existen más de 20 fabricantes de resinas fluoradas en el mundo, abarcando más de una docena de países alrededor del mundo. En 2000, la capacidad de producción mundial de resinas fluoradas era de aproximadamente 100.000 toneladas. En 2005, la capacidad de producción aumentó constantemente hasta 120.000-140.000 toneladas. En la actualidad, los principales fabricantes de resinas fluoradas del mundo incluyen DuPont de los Estados Unidos, ICI del Reino Unido, Ato-Fina Company de los Estados Unidos, Asahi Glass y Daikin del Japón, etc. Sus capacidades de producción anual oscilan entre 3.000 y 20.000 toneladas. . Las principales empresas nacionales que producen resina fluorada incluyen: Shanghai Sanaifu, Changshu Zhonghao, etc., y su escala de producción está creciendo.
A partir de una comparación nacional y extranjera, los países extranjeros comenzaron antes en la industria de los recubrimientos de fluorocarbono, tienen procesos de productos más maduros, operaciones de mercado más estandarizadas, una experiencia de aplicación más rica y datos experimentales más completos. Los representantes típicos incluyen: PPG, Daikin, Asahi Glass, etc. La industria nacional de recubrimientos de fluorocarbono comenzó tarde, pero se ha desarrollado rápidamente en solo una docena de años y no solo ha desarrollado "recubrimientos especiales" que se han utilizado en el extranjero durante mucho tiempo. tiempo, recubrimiento antiadherente "Fluoron", recubrimiento de PVDF para hornear a alta temperatura y también promovió con éxito el recubrimiento de fluorocarbono tipo FEVE que se puede curar a temperatura ambiente. Al mismo tiempo, también comprende firmemente los recubrimientos de fluorocarbono ecológicos a base de agua más modernos del mundo y varios recubrimientos de fluorocarbono funcionales. Los representantes típicos incluyen: recubrimientos de fluorocarbono a base de solvente serie FC-S y recubrimientos de fluorocarbono a base de agua serie FC-W de Shanghai Hengfeng Fluorocarbon Materials Co., Ltd. La aplicación de recubrimientos de fluorocarbono en países desarrollados como Estados Unidos, Europa occidental y Japón tiene una historia de más de 70 años y ha ocupado un gran mercado en el campo del recubrimiento de acero. La producción de acero en China acaba de comenzar, pero los fabricantes nacionales de recubrimientos han reconocido el enorme mercado potencial de los recubrimientos de fluorocarbono sobre acero y han llevado a cabo extensos esfuerzos de investigación y desarrollo. Tales como: pretratamiento del material base de la estructura de acero, combinación de imprimación y capa final, condiciones y control de construcción, condiciones de instalación y montaje. Se puede esperar que con el desarrollo de la industria del flúor orgánico y la mejora adicional del proceso de recubrimiento. La aplicación de recubrimientos de fluorocarbono en el campo del acero se generalizará cada vez más.