¿Qué debo hacer si la sobreimpresión y el ranurado de la máquina troqueladora y ranuradora de impresión de tinta no son precisos?

Como todos sabemos, el problema del registro incorrecto siempre ha sido un problema importante que afecta a la industria durante el proceso de impresión, no solo afecta el cronograma de producción, sino que también causa un grave desperdicio de materiales. En las máquinas de impresión web de alta velocidad, esto es más obvio en A continuación, el autor analizará las posibles causas de la imprecisión de la sobreimpresión de la siguiente manera. Las fallas en el sistema de sobreimpresión se dividen en sobreimpresión horizontal inexacta, sobreimpresión longitudinal inexacta e imprecisiones de sobreimpresión causadas por otros aspectos. 1. Sobreimpresión horizontal inexacta Las razones de la sobreimpresión horizontal inexacta incluyen la posición incorrecta de la placa de impresión, el papel, la tinta y el ajuste de la tensión de la cinta de papel. (1) La razón principal de la posición incorrecta de la plancha de impresión es que la línea central de la plancha de impresión no está alineada con la línea grabada en el medio del cilindro, lo que hace que la plancha de impresión esté en una posición incorrecta. Es para ajustar la posición axial del cilindro de la placa de impresión. Si la cantidad de ajuste no es suficiente, la placa solo se puede reinstalar. (2) Papel: principalmente debido a la humedad lateral y al grosor inconsistentes del papel, lo que hace que el papel se arrugue y tenga extremos pequeños y grandes, lo que provoca que la cinta de papel se desvíe, etc. Las soluciones incluyen: no abrir el paquete antes de colocarlo en la máquina para evitar que el rollo de papel se humedezca y evitar ondulaciones longitudinales en la cinta de papel, aumentar el recorrido del papel desde el mecanismo de alimentación del papel hasta la primera unidad de impresión, o agregar izquierda y derecha; Rodillos roscados a la derecha para aplanar la cinta de papel. (3) La viscosidad de la tinta es demasiado alta, lo que hace que la cinta de papel se adhiera a la parte sólida del cilindro de goma, lo que genera una tensión local instantánea excesiva, lo que hace que la cinta de papel se estire localmente, lo que provoca un registro inexacto. para reducir la viscosidad de la tinta o reducir la velocidad de impresión. (4) Tensión de la cinta de papel: La tensión entre las unidades de impresión es menor que el mecanismo de alimentación de papel, o la tensión entre el mecanismo de alimentación de papel y la primera unidad de impresión es demasiado alta. Después de imprimir el primer color, la tensión de la cinta de papel disminuye. , lo que hace que la cinta de papel se ensanche. La solución es aumentar la tensión entre las unidades de impresión o aumentar el rodillo guía del papel en la parte de alimentación del papel o alargar el recorrido del papel, extender el tiempo de relajación de la cinta de papel y realizar el cambio de la cinta de papel después de ingresar a la unidad de impresión. lo más pequeño posible. 2. Sobreimpresión longitudinal inexacta. Las razones de la sobreimpresión longitudinal inexacta incluyen: estiramiento y deformación de la plancha de impresión, ajuste de tensión, instalación de la plancha de impresión, revestimiento del tambor, etc. (1) Deformación por estiramiento de la plancha de impresión Debido a la inclinación de la plancha de impresión, la posición incorrecta del rodillo de la plancha de impresión, la longitud de impresión inconsistente de la plancha de impresión, etc., la longitud de impresión es inconsistente, lo que resulta en un registro inexacto. Además, la mayoría de las planchas de impresión están hechas de placas de metal, que tienen un cierto grado de extensibilidad y sufrirán deformación por tracción bajo la acción de la tensión. La deformación por tracción de la placa de zinc es particularmente obvia. En circunstancias normales, si se descubre que la sobreimpresión es inexacta durante la impresión, generalmente se ajusta estirando la plancha de impresión. Cuando la plancha de impresión se estira por una fuerza externa, la plancha de impresión queda firmemente adherida a la superficie del tambor. Al mismo tiempo, inevitablemente se producirá una deformación por tracción. Cuanto mayor es la fuerza de tracción, mayor es la deformación por tracción del diseño y la distribución de la deformación por tracción es desigual. La fuerza más grande se encuentra en el borde de la boca y el borde posterior de la plancha de impresión, y la deformación por tracción también es grande. La tensión dentro de la plancha de impresión es pequeña y la deformación por tracción es grande. La deformación por estiramiento también es pequeña. (2) Ajuste de la tensión Durante el proceso de impresión, la tensión de la cinta de papel debe mantenerse constante y el tamaño es apropiado. Si la tensión de la cinta de papel es demasiado pequeña o demasiado grande, la tensión de la cinta de papel será inestable y provocará imprecisiones en la sobreimpresión. , especialmente cuando la velocidad de impresión cambia rápidamente cuando es grande, como al iniciar, frenar, cambiar el papel y otras etapas, la tensión será inestable y afectará la precisión de la sobreimpresión. Sin embargo, la causa fundamental de este problema en la impresión radica en la falla del freno de polvo magnético y del sistema de control de tensión. Los problemas del freno de polvo magnético en sí incluyen: envejecimiento y aglomeración del polvo magnético, fugas de la junta de agua de refrigeración, provocando que entre agua en la pared de polvo magnético, causando daños internos al freno de polvo magnético. El par es inestable o el par cae demasiado, o incluso se atasca, y hay movimiento entre el cabezal del eje del freno de polvo magnético y el papel. rollo, lo que resulta en una mala conexión entre los dos. El freno de polvo magnético no puede frenar efectivamente el rollo de papel, lo que resulta en una tensión inestable para el sistema de tensión, porque los resortes del rodillo flotante y el rodillo sensor de tensión en el sistema son pequeños. y no puede equilibrar la tensión de la cinta de papel, el rodillo flotante y el rodillo sensor de tensión saltan y oscilan con frecuencia, provocando una tensión inestable. Solución: Repare el freno de polvo magnético, revise el tubo de entrada de agua y suéldelo firmemente. llave de conexión y ajuste la fuerza del resorte del rodillo flotante y el rodillo sensor de tensión de la cinta de papel. 3. Errores de sobreimpresión provocados por otros aspectos