¿Qué tipos de máquinas de soldar con protección de gas existen? Resolver
Introducción a la máquina de soldadura con protección de gas
La máquina de soldadura con protección de gas es un método de soldadura de alta eficiencia que utiliza gas CO2 como gas protector y se basa en el arco entre el alambre de soldadura y el pieza soldada para fundir El método de soldadura de metal con protección de gas se llama soldadura con CO2. Este método de soldadura utiliza alimentación automática de alambre, tiene una gran cantidad de metal depositado, alta eficiencia de producción y calidad estable. Por lo tanto, ha sido ampliamente utilizado en el país y en el extranjero.
Características de la máquina de soldadura con protección de gas
En comparación con otras máquinas de soldadura por arco, tiene las siguientes características:
1. Alta eficiencia de producción y fuerte penetración de CO2. Máquina de soldadura con protección de gas, con gran profundidad de penetración y alta tasa de fusión del alambre, por lo que la velocidad de deposición es rápida y la eficiencia de producción puede ser 3 veces mayor que la de la soldadura por arco manual.
2. Bajo costo de soldadura. El costo de la máquina de soldadura con protección de gas CO2 es solo del 40 % al 50 % del costo de la soldadura por arco sumergido y la soldadura por arco manual.
3. En comparación con la máquina de soldadura con protección de gas CO2 y electrodo recubierto de bajo consumo de energía, el consumo de electricidad por metro de soldadura se reduce en un 30% para la soldadura a tope de placas de acero de 3 mm de espesor y el consumo de electricidad para 25 mm. La soldadura a tope de placas de acero se reduce en un 60%.
4. Amplio ámbito de aplicación: la soldadura se puede realizar en cualquier posición, se pueden soldar placas delgadas de hasta 1 mm y el espesor máximo es casi ilimitado (se utiliza soldadura multicapa). Además, la velocidad de soldadura es rápida y la deformación es pequeña.
5. Fuerte resistencia a la oxidación. La soldadura tiene un bajo contenido de hidrógeno y una fuerte resistencia al agrietamiento.
6. No es necesario limpiar la escoria después de la soldadura. La operación de encendido del arco es fácil de monitorear y controlar, lo que favorece la mecanización y automatización del proceso de soldadura.
Clasificación de la soldadura por arco protegido con gas
Según si el electrodo se funde durante el proceso de soldadura, la soldadura por arco protegido con gas se puede dividir en gas con electrodo que no se funde (electrodo de tungsteno, etc.). Soldadura por arco protegido y fusión Soldadura por arco protegido con gas. El primero incluye la soldadura por arco con gas inerte de tungsteno, la soldadura por arco de plasma y la soldadura con hidrógeno atómico, mientras que el segundo es un método de soldadura por arco en el que uno o más alambres de soldadura se funden como electrodos.
La soldadura con gas protector se suele dividir en soldadura con electrodo no fundente (electrodo de tungsteno), soldadura con gas inerte (TIG) y soldadura por arco con gas fundido (GMA W), según si el electrodo está fundido y el gas de protección. La soldadura protegida con gas de electrodo de fusión incluye la soldadura protegida con gas inerte (MIG), la soldadura protegida con gas mixto oxidante (MAG), la soldadura protegida con gas CO2 y la soldadura con alambre tubular protegida con gas (FCAW).
Precauciones para la soldadura con protección de gas
Además de las características de seguridad de la soldadura por arco manual general, la soldadura con protección de gas también debe prestar atención a los siguientes puntos:
(1) La soldadura con protección de gas tiene alta densidad de corriente, fuerte luz de arco y alta temperatura. Bajo la acción del arco de alta temperatura y fuertes rayos ultravioleta, se producen altas concentraciones de gases nocivos, que pueden llegar a 4^-. 7 veces mayor que la soldadura por arco manual, por lo que se debe prestar especial atención a la ventilación.
(2) El oscilador de alta frecuencia utilizado para el encendido del arco producirá una cierta intensidad de radiación electromagnética, que puede causar mareos, fatiga, palpitaciones cardíacas y otros síntomas a los soldadores que entran en contacto con él con mayor frecuencia. .
(3) Los metales raros, como los materiales de los electrodos de tungsteno y los caquis utilizados en la soldadura por arco de hidrógeno, son radiactivos. El polvo radiactivo se forma especialmente durante el rectificado de los electrodos.