Problemas existentes y medidas de mejora en la operación y gestión de una determinada depuradora
1. Descripción general
En octubre de 1992 se puso oficialmente en funcionamiento una planta de tratamiento de aguas residuales. Utiliza tratamiento bioquímico secundario, proceso tradicional de lodos activados y aireación por chorro. Durante sus 14 años de operación, la planta siempre ha estado comprometida con fortalecer el control de procesos para asegurar que el efluente cumpla con los estándares de descarga y haya realizado los debidos aportes al control de la contaminación del agua. Al mismo tiempo, se descubrieron una serie de problemas durante la operación. Durante la práctica, gracias al esfuerzo del personal técnico, se realizaron las mejoras correspondientes para garantizar que la antigua fábrica pueda desempeñar el papel que le corresponde.
2. Problemas existentes y contramedidas
2.1 Problemas y soluciones de la máquina descontaminadora de rejillas La rejilla es un proceso clave en el proceso de pretratamiento. Su función es interceptar y eliminar partículas de gran tamaño. de materia sólida y al mismo tiempo protege la bomba de aguas residuales en el proceso posterior, reduce la materia flotante en el tanque de sedimentación y evita el bloqueo de la tubería del proceso. El diseño original de fábrica tenía solo una rejilla con un espacio de 25 mm, que era del tipo de rejilla de grosor medio. Hay cuatro deficiencias:
(1) La instalación de drenaje en el área de servicio es un sistema combinado de agua de lluvia y alcantarillado. Además, hay una gran cantidad de escoria en la temporada de lluvias. es grande y los desechos como tiras de tela y productos de plástico blando se arrastran con el agua. Pasar a través de la cerca y entrar en estructuras posteriores tendrá un mayor impacto en las bombas de agua, especialmente las bombas sumergibles.
(2) La planta no tiene rejillas finas y la cantidad de espuma formada por los objetos flotantes en el tanque de sedimentación es muy grande. El operador que retira la espuma tiene una gran carga de trabajo, además de un largo período. de desnatado La operación de escoria hace que una gran cantidad de aguas residuales regrese al pozo de la parrilla y deba ser levantada nuevamente, lo que aumenta el consumo de energía de la bomba de aguas residuales.
(3) Sólo una rejilla es un defecto de diseño. Si la rejilla falla, se debe detener la entrada de agua. Por lo tanto, se requiere que la rejilla tenga un rendimiento confiable de eliminación de lodos. La máquina descontaminadora de rejillas original de la fábrica era una máquina descontaminadora de rejillas de cadena alta. Debido al problema del material del brazo raspador, era fácil de deformar, lo que afectaba la precisión de los dientes raspadores en la ranura y el efecto de eliminación de escoria era deficiente. , lo que afectó la producción.
(4) La fábrica instaló una vez una rejilla fina con un paso de rejilla de 6 mm en la salida del desarenador, pero debido a restricciones del sitio no pudo instalar un dispositivo de paso de agua. a menudo se filtraba, lo que afectaba a la producción. Por tanto, no se pueden añadir rejillas finas.
Para resolver los problemas anteriores, la fábrica actualizó la máquina descontaminadora de rejilla de cadena alta original e instaló una rejilla giratoria con el número de modelo XGS1702-4800 y un paso de rejilla de 10 mm producida por Qingyuan Environmental Protection Machinery Factory. La máquina de descontaminación de cribas aumenta en gran medida la cantidad de escoria de criba eliminada, crea buenas condiciones para el funcionamiento de la bomba sumergible, garantiza los requisitos de producción y resuelve el problema de la falta de criba fina en la planta y el problema de demasiada materia flotante en una. tanque de sedimentación. Además, la máquina tiene un buen sistema de control eléctrico y puede funcionar en varios modos de funcionamiento, incluida la limpieza continua automática, la limpieza a intervalos programados y la limpieza manual. El modo de funcionamiento se puede cambiar en diferentes estaciones para ahorrar energía.
A través del funcionamiento real, se descubrió que la nueva máquina descontaminadora de rejillas también tiene ciertos defectos: (1) La cadena dentada de esta máquina está hecha de nailon Debido a que es un ambiente al aire libre, la temperatura cambia mucho. en invierno y verano, y junto con la luz solar, los dientes La cadena es propensa a envejecer y romperse. Es muy problemático reemplazarlo. El autor cree que la confiabilidad del equipo es muy importante ya que opera en un ambiente al aire libre y no tiene rejilla de respaldo. Por lo tanto, es más fiable utilizar acero inoxidable como material raspador de dientes. (2) Debido al largo tiempo de funcionamiento continuo de esta máquina, su función es extraer la escoria de la rejilla, y el peso cambia mucho y la fuerza de la cadena de la rejilla dentada cambia mucho. Las almohadillas de control en ambos lados que tienen una fijación fija. Las funciones son fáciles de caer, pero esta pieza no es un producto estándar, las piezas de repuesto son difíciles. (3) Debido a restricciones del sitio y problemas financieros, no hay equipo de soporte para el transporte y prensado automático de la escoria de la criba, lo que hace que la intensidad de trabajo de los trabajadores sea alta y es imposible evitar que la escoria de la criba caiga al suelo. Los defectos anteriores deberán solucionarse cuando se renueve la antigua fábrica.
2.2 Problemas con los deshidratadores y soluciones La fábrica originalmente contaba con dos deshidratadores, filtro prensa de correa modelo DY2000, y el equipo era el modelo de primera generación de la Fábrica Municipal de Maquinaria de Protección Ambiental. Hay muchos problemas durante la operación: (1) El dispositivo de lavado de la correa del filtro no puede cumplir con los requisitos reales y el efecto de lavado de la correa del filtro es deficiente. La limpieza de la correa del filtro es el proceso más crítico del filtro prensa de correa. Si el efecto no es bueno, la capacidad de paso de agua de la correa del filtro no se puede restaurar y el proceso de deshidratación no se puede continuar continuamente. (2) Es necesario mejorar el diseño del reactor de floculación. La entrada de la mezcla de lodos está por encima del reactor y en el interior se utiliza una mezcla de gotas escalonadas. La reacción de acondicionamiento entre el floculante PAM y el lodo es violenta. rápido, frágil e irreversible, por lo tanto, la floculación de reacción se rompe fácilmente en pedazos en la sección de deshidratación por gravedad, el tamaño de la floculación es insuficiente y el material es fácil de escapar. Por lo tanto, los requisitos para el peso molecular del floculante son demasiado altos y el PAM con peso molecular alto es más caro. Por otro lado, la producción de torta de lodo es baja debido al flujo del material. (3) Debido a problemas técnicos con el tejido de la pantalla del filtro en ese momento, la interfaz de la correa del filtro de la máquina era una interfaz de anillo de pasador en espiral de metal. Durante la operación, el raspador se desgastó severamente y la torta de lodo se desprendió, lo que aumentó. la dificultad de limpiar la correa del filtro y tenía una vida útil corta. (4) El diseño original del rodillo de vacío tiene un diámetro de orificio pequeño, corte lento, deshidratación y filtración de agua, efecto deficiente y fácil fuga de material. Además, el filtrado en el rodillo no se descarga ni se deposita por completo, lo que provoca que el rodillo de vacío. pierda su función y afecte la salida del revoque.
Para resolver problemas prácticos de funcionamiento, se prestó atención a superar las deficiencias de los equipos antiguos al seleccionar equipos nuevos. El deshidratador actualizado es el deshidratador DYQ2000. Las características de esta máquina son: (1) En términos de limpieza de la correa del filtro, la boquilla en el tanque de agua de limpieza es un producto nuevo. La presión formada naturalmente es mayor que la presión de la boquilla anterior. fácil de desmontar.
Durante la instalación del equipo, se agregó una bomba de refuerzo de tubería, modelo ISG50-200A, con un caudal de 11,7 m3/h y una altura de 0,45 MPa. El agua de lavado se incrementó de los 6 m3/h originales a 9 m3/h. , y la presión de lavado se incrementó con respecto a la máquina original, de 0,4 Mpa a 0,7 MPa, el efecto de lavado fue bueno y la producción de revoque de lodo aumentó significativamente. (2) El número de rodillos huecos en la sección de prensado se cambia de uno a dos, y el diámetro del primer rodillo aumenta de los ф40 cm originales a ф80 cm, y se amplía el diámetro del orificio de paso del agua, lo que lo hace más fácil. para realizar el proceso de preprensado y producir una gran cantidad de flóculo de lodo. El agua libre en la superficie aprieta rápidamente la correa del filtro, lo que reduce el contenido de humedad del lodo en la sección de prensado, reduce la pérdida de material durante el proceso de extrusión y aumenta significativamente la producción de torta de lodo. (3) La estructura del reactor de floculación es más razonable. La mezcla de lodo ingresa desde la parte inferior del reactor y está equipada con un dispositivo de agitación de floculación. El flóculo generado se desborda desde la boca superior del reactor y ingresa a la sección de deshidratación por gravedad. La intensidad de todo el proceso de reacción se reduce. Los flóculos no son fáciles de romper. La operación real muestra que los flóculos están bien formados, en comparación con la antigua máquina de deshidratación, los requisitos para el peso molecular del floculante PAM son ligeramente menores. (4) La correa de filtro de esta máquina no tiene interfaz y tiene una larga vida útil.
Después de un período de uso, esta máquina básicamente ha superado las deficiencias de la antigua máquina deshidratadora, pero aún existen ciertos problemas: (1) El diámetro de diseño de la tubería de entrada de lodo es pequeño y propenso a obstruirse. . (2) Las tuberías del tanque de disolución y del tanque de almacenamiento del equipo auxiliar se bloquean fácilmente y la dosis de la bomba dosificadora es demasiado pequeña debido a su forma. Las cuestiones anteriores deben mejorarse y mejorarse gradualmente junto con los fabricantes.
2.3 Medidas de ahorro de energía de los equipos
Después de que la planta se puso en funcionamiento en 1992, hubo problemas con el envejecimiento de los equipos y el alto consumo de energía durante el funcionamiento real. Durante los 14 años de funcionamiento y gestión, la planta siempre ha considerado el ahorro de energía y la reducción del consumo como un tema importante en la gestión y la transformación de los equipos para ahorrar energía en las bombas de aguas residuales y los sistemas de aireación.
2.3.1 Problemas con las bombas de aguas residuales y sus soluciones y efectos Las bombas de aguas residuales de esta planta fueron diseñadas originalmente como cuatro bombas de agua verticales 250WDL, cada una con una potencia de 70kw y un suministro de agua de 1290m3/h. (medición real). Hay problemas: (1) El fabricante de la bomba ha detenido la producción y no puede proporcionar repuestos. (2) La empaquetadura de la bomba de agua es fácil de usar, las fugas de agua son graves, las aguas residuales salpican por todas partes, la sala de bombas tiene repuestos sanitarios deficientes, el reemplazo de la empaquetadura requiere mucha mano de obra, reemplazo frecuente y mucho mantenimiento. (3) Alto consumo de energía y baja eficiencia.
Para resolver los problemas anteriores, la fábrica reemplazó la bomba de aguas residuales n.° 4 con una bomba Flygt modelo CP3300LT620 en 1999, una bomba sumergible de 44 kw. El suministro de agua medido fue de 1330 m3/h, que puede cumplir con los requisitos. Requisitos reales y tiene buenos resultados operativos. De hecho, se midió el ahorro de energía de las bombas de agua y los resultados promedio medidos fueron: la bomba Flygt consume 760 kWh/d por día, mientras que la bomba antigua consume 1.400 kWh/d por día y puede ahorrar 640 kWh/d por día. Según los cálculos actuales con un costo de electricidad por etapa de 0,53 yuanes/kWh, una bomba puede ahorrar 339,2 yuanes por día y 124.300 yuanes por año. El efecto de ahorro de energía y reducción del consumo es obvio, y el mantenimiento del equipo es simple, la tasa de falla es alta. Bajo y se pueden ahorrar muchos costes de mantenimiento. En la actualidad, se han completado los trabajos de actualización de la bomba de aguas residuales número 1 y las dos bombas de retorno de la planta, y los resultados operativos son muy buenos.
2.3.2 Problemas de ahorro de energía del sistema de aireación y efectos de las medidas. El tanque de aireación de la fábrica fue diseñado originalmente para usar un dispositivo de aireación de tubo perforado. Debido al uso prolongado, estaba severamente corroído, seriamente bloqueado y tenía. baja eficiencia de aireación. El consumo de energía del tanque de aireación representa una gran proporción del consumo de energía de toda la planta de tratamiento de aguas residuales, que es el foco del ahorro de energía y la reducción del consumo. En octubre de 2002, la fábrica transformó las tuberías perforadas de los tres corredores occidentales del segundo grupo de tanques de aireación en tuberías de aireación con tubos de caucho de silicona y llevó a cabo un experimento comparativo del 1 al 30 de noviembre de 2002. En las mismas condiciones experimentales. , el mismo soplador y el mismo tubo de entrada de aire, pero los aireadores son diferentes. El lado este es un tubo perforado y el lado oeste es un aireador modificado. Cuando se mide con un monitor de oxígeno disuelto portátil, el oxígeno disuelto en el lado oeste es. en promedio más alto que El oxígeno disuelto en el este se ha duplicado, lo que demuestra que la tasa de utilización de oxígeno es dos veces mayor que antes de la transformación y el efecto es bueno.
La fábrica también midió el efecto real del soplador y los resultados mostraron que el soplador actual consume más energía para producir el mismo volumen de aire que sopladores similares en el mercado actual de equipos de protección ambiental. En la renovación de la antigua fábrica que se llevará a cabo en un futuro próximo, la fábrica elegirá ventiladores centrífugos de levitación magnética de frecuencia modulada con menor consumo de energía para lograr efectos de ahorro de energía.
2.4 Problema de espuma A menudo se produce una gran cantidad de espuma en el tanque de aireación de esta planta en invierno, especialmente cuando la presión es baja en tiempo nublado en invierno. La espuma flota en la superficie de la piscina, desborda los pasillos y, en ocasiones, es arrastrada por el viento y vuela por todas partes, afectando la higiene. En ocasiones, incluso es imposible tomar muestras para realizar pruebas. En casos severos, trae partículas de lodos activados y afecta el funcionamiento normal. .
Después de una investigación especial sobre el problema de la espuma, *** descubrió 5 razones del problema de la espuma y tomó medidas específicas para controlar el problema de la espuma en invierno. (1) Razones relacionadas con la temperatura. Debido a la baja temperatura, las burbujas generadas en el tanque de aireación no son fáciles de romper y se acumulan fácilmente. En este momento, el proceso debe ajustarse para reducir adecuadamente el oxígeno disuelto, etc., para destruir las condiciones de acumulación de espuma. (2) Cuando el contenido de sustancias tensioactivas en el agua entrante es alto, es fácil producir una gran cantidad de espuma mediante la explosión, junto con las condiciones de temperatura, es muy fácil que se produzca la acumulación de espuma. Si se identifica y se deben tomar medidas para que el agua entrante esté libre de surfactantes, la espuma desaparecerá de forma natural.
(3) Dado que los aireadores utilizados en los dos tanques de aireación en el este y el oeste de la planta son diferentes, son del tipo de burbuja media y del tipo microburbuja. El oxígeno disuelto en el oeste siempre es mayor que el del este. generada por la aireación microporosa es pequeña y no es fácil de romper, fácil de acumular, por lo que la espuma en el lado oeste del tanque de aireación de la planta es más grave. La planta tomó medidas para limpiar completamente las tuberías perforadas del lado este y mejorar la eficiencia del suministro de aire de las tuberías perforadas, de modo que el oxígeno disuelto en los tanques de aireación del lado este y el tanque de aireación del lado oeste estuviera cerca. Con una regulación adecuada, se controló la espuma. (4) En la renovación de la antigua planta que se llevará a cabo próximamente, se modificará el aireador del tanque de aireación en el lado este de modo que los dos grupos de tanques de aireación en el este y el oeste utilizarán el mismo aireador tubular para Facilitar el ajuste del oxígeno disuelto. Mejorar la utilización del oxígeno. (5) Cuando el MLSS del tanque de aireación es demasiado bajo, es más fácil generar espuma. Por lo tanto, controle estrictamente el MLSS por encima de 1,5 g/l en invierno, y el efecto de controlar la acumulación de espuma será obvio.
3. Conclusión
Lo anterior es un breve análisis de varios problemas y soluciones encontrados por el autor en la operación y gestión de la planta. Es una pequeña experiencia de la transformación técnica. trabajo. Espero que todos puedan corregirme. Dado que la mayoría de las estructuras y equipos de la planta están seriamente envejecidos y han entrado en un período de renovación y renovación, en el futuro continuaremos tomando como premisa la conservación de energía y la reducción del consumo, aprovechando profundamente el potencial de ahorro de energía en la transformación técnica. y gestión de operaciones, e implementar decididamente la operación económica aprobada por los indicadores de Tangshan Drainage Company, y resolver gradualmente los problemas en la operación real y los defectos de diseño a través de reformas técnicas, rejuveneciendo la antigua fábrica.