¿Es fácil de usar el compresor de aire de tornillo de compresión de dos etapas producido por Li Zheng Seiko?
El principio de ahorro de energía del compresor de aire de tornillo de compresión de dos etapas Li Zheng Precision
El aire natural ingresa a la primera etapa de compresión a través del filtro de aire Se mezcla con una pequeña cantidad de aceite lubricante en la cámara y el gas mezclado se comprime hasta la presión entre etapas al mismo tiempo. El gas comprimido ingresa al canal de enfriamiento y entra en contacto con una gran cantidad de niebla de aceite, y la temperatura se reduce considerablemente. El gas comprimido enfriado ingresa al rotor de la segunda etapa para la compresión secundaria y se comprime hasta la presión de escape final. Finalmente, el compresor se descarga a través de la brida de escape para completar todo el proceso de compresión.
Después de la compresión primaria, la temperatura de succión secundaria se reduce fortaleciendo el enfriamiento por inyección de aceite, comprimiendo el aire a la misma presión y reduciendo el trabajo de compresión.
La compresión de dos etapas generalmente utiliza una relación de presión constante para establecer la presión entre etapas, por lo que la relación de compresión de cada etapa es mucho menor que la de una sola etapa, la fuga de reflujo entre rotores se reduce considerablemente. , la eficiencia volumétrica y la eficiencia adiabática mejoran enormemente y la producción de gas comprimido también aumenta en consecuencia.
Ventaja 1: Alta eficiencia y ahorro de energía
En los 15 ciclos de trabajo del compresor de aire de tornillo de dos etapas Li Zheng Precision, el costo operativo del compresor de aire consiste en el costo de compra, El costo de mantenimiento y el costo de operación de energía, la composición, el costo de adquisición y el costo de mantenimiento solo representan aproximadamente el 10% cada uno, mientras que los costos de energía llegan hasta aproximadamente el 80%.
La selección del compresor de aire comprimido de dos etapas que ahorra energía de Li Zheng Seiko puede reducir directamente el consumo de energía, reduciendo así los costos de producción de la fábrica.
Bajo la misma potencia, la producción de gas con una relación de compresión de dos etapas y una compresión de una sola etapa puede llegar al 15%, y el efecto de ahorro de energía puede llegar al 15%.
Lo que acabas comprando es el aire comprimido producido por el compresor de aire, por lo que el ahorro energético es el mayor valor de un compresor de aire comprimido de dos etapas.
Ventaja 2: Duradero y sin mantenimiento:
El motor principal adopta un diseño de rotor grande de baja velocidad y contiene dos unidades compresoras independientes.
El rotor adopta el perfil XR patentado de nuevo diseño. Después de más de 20 procesos de acabado, la precisión, confiabilidad y eficacia del perfil del rotor están garantizadas.
El rotor de compresión de primera etapa y el rotor de compresión de segunda etapa se combinan en una carcasa y son impulsados directamente por engranajes helicoidales respectivamente, de modo que cada rotor de etapa puede obtener la mejor velocidad lineal y la mayor transmisión de compresión. eficiencia. .
Diseñe con precisión la relación de compresión de cada etapa de compresión para reducir la carga sobre rodamientos y engranajes y extender la vida útil del motor principal.
Ventaja 3: Ahorro de costes de mantenimiento:
El sistema patentado de lubricación por aceite separa el suministro de aceite a la cámara de compresión y a los rodamientos. La cámara de compresión utiliza aceite lubricante limpio común y la parte del cojinete utiliza aceite lubricante de alta limpieza para garantizar una alta confiabilidad de los cojinetes.
La relación de compresión de cada etapa es pequeña, la fuga es menor y la eficiencia volumétrica es alta.
Bajo la misma potencia, los dos cabezales soportan la carga, por lo que la capacidad de carga del eje es pequeña y la vida útil es más larga.
El compresor de aire de tornillo en general es la mitad más pequeño que el compresor de aire ordinario, y el aceite lubricante requerido para cada mantenimiento es aproximadamente el 50% del de los compresores de aire de tornillo ordinarios, lo que ahorra en gran medida los costos de mantenimiento.