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¿Qué tal Xinjiang Shunte Electrical Complete Equipment Co., Ltd.?
Xinjiang Shunte Electrical Complete Equipment Co., Ltd. es una sociedad de responsabilidad limitada (inversión o holding de personas físicas) registrada en Urumqi, Región Autónoma Uygur de Xinjiang de abril a noviembre de 2008. Su domicilio social se encuentra en el Parque Industrial Químico Midong, Urumqi, Xinjiang. .
El código de crédito social unificado/número de registro de Xinjiang Shunte Electrical Equipment Co., Ltd. es 91650109673417185y y la empresa está en funcionamiento.
El ámbito comercial de Xinjiang Shunte Electrical Complete Equipment Co., Ltd. es: ventas de: productos mecánicos y eléctricos, hardware y materiales de construcción, gabinetes de distribución de alto y bajo voltaje, cajas de distribución, bandejas de cables, minería equipos, alambres y cables; conjuntos completos de alta y baja tensión Procesamiento y venta de equipos, procesamiento y venta de transformadores, procesamiento y venta de productos metálicos, producción, procesamiento y venta de alambres y cables; Dentro de esta provincia, el capital social de las empresas de telefonía móvil es general.
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上篇: ¿Existe un informe de evaluación de patentes que pueda utilizarse para presentar quejas sobre productos en Taobao? 下篇: ¿Qué efecto tiene la finura de la harina cruda en la calcinación del cemento? 1. La importancia de controlar la finura de las materias primas. Durante mucho tiempo, en el proceso de producción de cemento no se ha prestado mucha atención a la finura de las materias primas, porque este indicador es relativamente fácil de alcanzar y no tiene ningún impacto en la producción del siguiente proceso. Mucha gente también cree que cuanto más fina sea la harina cruda, más beneficios puede aportar a la producción de clinker en el horno. Por tanto, no prestaron mucha atención a este índice. De hecho, desde la perspectiva de las operaciones refinadas, la formulación razonable de este indicador es bastante positiva. (1) La finura de la harina cruda no es lo más fina posible. No solo está directamente relacionada con el consumo de energía y la producción del molino de harina cruda, sino también con la producción y el consumo de calor del horno. Con la promoción de nuevos métodos secos, cada vez más personas se han dado cuenta de que las materias primas ultrafinas tienen las siguientes desventajas: el polvo fino tiene pocas ventajas sobre el polvo grueso en la transferencia de calor en el precalentador, por el contrario, el tiempo de residencia en la tubería. En resumen, es la parte del precalentador más difícil de separar del flujo de aire caliente, por lo que es más fácil escapar de un determinado precalentador al siguiente y, al mismo tiempo, actualizar el calor recibido al siguiente, aumentando el consumo de calor. El polvo fino ingresa fácilmente El sistema de tratamiento de gases de escape aumenta el contenido de polvo en los gases de escape, lo que desperdicia calor y electricidad Durante el proceso de almacenamiento de materias primas, el polvo fino es fácil de aglomerar, lo que no favorece el transporte y la homogeneización. lo que resulta en partículas más desiguales y no favorece la transferencia de calor de la selección del polvo y la calcinación de la transferencia de calor del horno. (2) Los requisitos para el rango de tamaño de partículas de las materias primas son bastante diferentes a los del cemento. Cuanto más estrecha sea la distribución del tamaño de partículas de las materias primas, mejor. Debido a que el polvo de harina cruda fina no solo desperdicia energía durante el proceso de preparación, sino que también tiene los efectos adversos mencionados anteriormente en el siguiente paso del proceso de calcinación, la harina cruda gruesa aumentará la dificultad de la calcinación, lo que resultará en residuos altos de fCaO en el; clinker y consumo excesivo de combustible. La práctica de muchas fábricas en el país y en el extranjero ha demostrado que menos de 200?0?8m de harina cruda pueden satisfacer las necesidades de la calcinación de clinker, y su margen de cribado es mucho menor que el margen de cribado de 90?0?8m, que es más importante. El nivel avanzado de consumo de energía del anfitrión de materia prima debe ser: para molinos de bolas, cuando se muelen materiales blandos, el motor principal es de aproximadamente 10 kWh/t, y para materiales duros es de aproximadamente 25 kWh/t, para molinos verticales, este rango es de 4,5 ~; 8,5 kWh/t, aunque el consumo de energía del ventilador aumentará, el consumo de energía del sistema sigue siendo un 30% menor que el del molino de bolas. Actualmente no hay muchas empresas que puedan alcanzar este nivel. Cabe decir que se pueden encontrar formas de reducir esta brecha a partir de la formulación del índice de finura. 2 Estándar de control de finura de la harina cruda La finura óptima de la harina cruda debe determinarse mediante experimentos con materias primas y prácticas de producción de cada fábrica. Los principios de determinación son: (1) Siempre que esté dentro del rango permitido de calcinación en horno, la materia prima. El tamaño de las partículas de harina es adecuado para engrosamiento. En términos generales, si la materia prima se muele a 170# (90?0?8m), será del 15%, y si es 50# (300?0?8m), será del 1,5% ~ 2,5%. La mayoría de las empresas básicamente dominan este principio de control. De hecho, según la base teórica anterior, la precisión se puede ampliar aún más. Por lo tanto, algunas líneas de producción ajustan la finura de las materias primas a 80?0?8m con un margen de cribado del 22%, y el efecto es muy bueno. Bajo la condición de que se cumplan las condiciones de calcinación y sean favorables, se puede aumentar la producción del molino y reducir el consumo de energía, matando dos pájaros de un tiro. (2) Agregue un indicador de control de margen de pantalla de 200? 0? La mayoría de las líneas de producción nacionales todavía controlan 80?0?8m como indicador de evaluación, y el margen de pantalla de 200?0?8m no se verifica. El resultado de este control puede ser: incluso si el control del margen de pantalla de 80?0?8m se relaja al 15%, eso no significa que el margen de pantalla superior a 200?0?8m deba ser muy pequeño. Una vez que la calcinación del horno se ve afectada, ¿es por 200? Es difícil sacar una conclusión sobre si el margen de pantalla de 0,8 m es demasiado pequeño o si el margen de pantalla de 80 x 0,8 m es demasiado grande. Por otro lado, si el residuo del tamiz de 200?0?8m se puede controlar por debajo del 2%, la calcinación del horno es muy buena. ¿Puede ser demasiado grande el margen de cribado de 80?0?8m? Para ahorrar energía y aumentar la producción, esto es necesario para las operaciones refinadas. 3. Método de control de la finura de la harina cruda (1) Es muy fácil ajustar la velocidad del clasificador del molino vertical y del molino de bolas de circuito cerrado mediante conversión de frecuencia, logrando así el control de la finura de la harina cruda. Pero será mucho más difícil reducir la sofisticación de sus productos. (2) Promover el uso de tecnología de bajo voltaje. Hace unos años, Lu Company utilizó su tecnología patentada para transformar el separador de polvo en el molino vertical. La modificación no sólo aumenta la velocidad creciente del flujo de aire, sino que también reduce la caída de presión y el desgaste del rotor. El principio es diseñar un estator con varias cámaras de aire de baja tensión de modo que las partículas gruesas transportadas por el flujo de aire ascendente estén claramente separadas de las partículas finas del producto terminado. Las partículas gruesas no chocan con las partículas ascendentes cuando vuelven a caer. disco abrasivo, evitando así pérdidas de energía. Además, debido a la reducción del material de retorno por colisión, el espesor del material sobre la placa de molienda tiende a ser estable, lo que no sólo aumenta la cantidad de alimentación, sino que también reduce la cantidad de material que se desborda al menos a la mitad. Además, dado que la velocidad del flujo de aire a través de la cámara de aire LV se puede ajustar de acuerdo con el control del tamaño de partícula de la materia prima, después de la selección del polvo, no sólo no hay material grueso en el polvo fino seleccionado, sino que tampoco hay polvo fino. en el material grueso que cae, lo que reduce la El rango de tamaño de partículas del producto cumple con los requisitos para la composición de finura de la harina cruda. Esta tecnología se ha promovido ampliamente en el extranjero y algunas fábricas en China, como Yunfu, se han transformado y los resultados son muy satisfactorios. En los últimos años, esta patente de tecnología ha sido adquirida por empresas como Fan Fei y Smith, por lo que no es necesario modificar el molino vertical recién adquirido. Además, para los sistemas que utilizan molinos de bolas para producir materias primas, también existen tecnologías BT correspondientes para transformar sus concentradores de polvo. 4. Método de inspección de la finura de la harina cruda. La producción del molino no solo debe ser supervisada por un sistema de análisis continuo en línea, sino que también debe contar con análisis experimentales de muestras instantáneas o mixtas cada hora. Se pueden tomar muestras de inspección de finura de las muestras utilizadas para probar los ingredientes de la materia prima, y la frecuencia de inspección puede ser una vez cada 4 horas cuando la producción es estable.