La evolución histórica de los husillos mecánicos

65438+Antes de la década de 1930, la mayoría de los husillos de máquinas herramienta utilizaban cojinetes deslizantes de cuña de aceite simple. Con la mejora de la tecnología de fabricación de rodamientos, aparecieron posteriormente varios rodamientos de alta precisión y alta rigidez para husillos. Este tipo de rodamiento tiene las ventajas de un suministro conveniente, precio bajo, coeficiente de fricción pequeño, lubricación conveniente, etc. Puede adaptarse a condiciones de trabajo con grandes cambios de velocidad y carga, por lo que se usa ampliamente. Los cojinetes deslizantes tienen las ventajas de un funcionamiento estable y una buena resistencia a las vibraciones, especialmente varios cojinetes de presión dinámica de cuñas múltiples, que se utilizan ampliamente en algunas maquinarias de acabado, como las amoladoras. Los cojinetes hidrostáticos que aparecieron después de la década de 1950 tienen alta precisión, alta rigidez, pequeño coeficiente de fricción, buena resistencia a las vibraciones y estabilidad, pero requieren equipos complejos de suministro de aceite, por lo que solo se utilizan en máquinas herramienta de alta precisión y máquinas herramienta pesadas. Los cojinetes de gas tienen un buen rendimiento a alta velocidad, pero debido a su pequeña capacidad de carga y a su complicado equipo de suministro de gas, se utilizan principalmente en rectificadoras internas de alta velocidad y en algunas máquinas herramienta de mecanizado de ultraprecisión. Los cojinetes electromagnéticos que aparecieron a principios de la década de 1970 tienen las ventajas de un buen rendimiento a alta velocidad y una gran capacidad de carga. Pueden ajustar el campo magnético para hacer que el husillo se mueva ligeramente durante el proceso de corte, mejorando así la precisión dimensional del mecanizado. Sin embargo, el coste es elevado y se pueden utilizar para mecanizado de ultraprecisión.

El husillo de máquina herramienta se refiere al eje que impulsa la pieza o herramienta para girar sobre la máquina herramienta. Normalmente, el husillo consta de un eje principal, cojinetes y componentes de transmisión (engranajes o poleas). El husillo es la pieza más común de la máquina, compuesto principalmente por estrías de rosca cilíndricas internas y externas y orificios transversales. El husillo es el componente de ejecución del torno y principalmente soporta los componentes de transmisión y transmite el par. Cuando trabaja, impulsa la pieza de trabajo para participar directamente en el movimiento de formación de la superficie. Al mismo tiempo, el husillo también asegura la posición relativa correcta de la pieza de trabajo y otras partes del torno. Por lo tanto, el rendimiento de trabajo de los componentes del husillo tiene un impacto importante en la calidad del procesamiento y la productividad de la máquina herramienta. El modo de transmisión del eje principal es una combinación de transmisión por correa y transmisión por engranajes. Los componentes del husillo de varios tornos tienen resultados diferentes, pero sus usos son básicamente los mismos y los requisitos estructurales son los mismos. En términos de rendimiento de trabajo, la precisión y rigidez seleccionadas deben ser compatibles con el rendimiento de trabajo de la máquina herramienta. Los diferentes tipos de tornos tienen diferentes condiciones de trabajo del husillo.

Las funciones principales del husillo del torno:

1. Garantizar la rigidez del soporte;

2. Garantizar la precisión de la rotación (precisión del descentramiento radial y precisión del movimiento axial);

3. Función de conexión (mandril, panel);

4. Resistencia al desgaste del cono interior y la cara del extremo (requisitos de dureza); Equilibrio y equilibrio dinámico de componentes;