¿Cuáles son los procesos y materiales de fabricación de las lámparas de xenón?
Las lámparas de xenón también se denominan faros de descarga de gas HID en el campo de las lámparas de automoción. Utiliza gas xenón de alta presión envuelto en un tubo de cuarzo para reemplazar el alambre de tungsteno tradicional, proporcionando una temperatura de color más alta y una iluminación más concentrada. Debido a que la lámpara de xenón utiliza corriente de alto voltaje para activar el gas xenón y formar un haz de luz de arco, puede descargarse y emitir luz continuamente entre dos electrodos. La potencia de las bombillas de filamento de tungsteno comunes para automóviles alcanza los 55 vatios, mientras que las lámparas de xenón sólo necesitan 35 vatios, que es casi la mitad. Las lámparas de xenón pueden reducir significativamente la carga sobre el sistema eléctrico del vehículo. La temperatura de color de las lámparas de xenón de los automóviles está entre 4000K y 6000K, mucho más alta que la de las bombillas de faros delanteros de automóviles comunes. Tiene un alto brillo. El color de la luz de la lámpara de xenón de 4300K es blanco y amarillento. Debido a la baja temperatura del color, el efecto visual es amarillento. El poder de penetración de la luz es más fuerte que el de las lámparas con alta temperatura de color. Puede mejorar la seguridad en la conducción por la noche y en condiciones de niebla.
Los principales procesos de producción de lámparas de xenón incluyen la preparación de obleas de silicio, la preparación de circuitos integrados y el empaquetado de cuatro niveles. Cada proceso también incluye procesos electrónicos complejos. Por ejemplo, la fabricación de circuitos integrados es el proceso de formación de circuitos sobre y dentro de obleas de silicio, incluida la oxidación, fotolitografía, difusión, crecimiento epitaxial, metalización, pasivación, rectificado posterior, metalización posterior, corte en cubitos, etc. *** Más de 350 El proceso de fabricación tarda de 6 a 8 semanas en completarse. En el proceso de producción de reflectores, además de las obleas de silicio, intervienen una gran cantidad de productos químicos para completar los más de 350 procesos anteriores, como la limpieza o preparación de la superficie de la oblea de silicio con soluciones químicas húmedas y agua ultrapura, y el uso de alta densidad. iones de energía para limpiar las obleas de silicio se realiza para obtener materiales de silicio tipo p y tipo n, depositando diferentes capas conductoras metálicas y las capas dieléctricas necesarias entre las capas conductoras, haciendo crecer una fina capa de dióxido de silicio como material dieléctrico de la puerta principal. el dispositivo y utilizando un potenciador de plasma Los reactivos de grabado o húmedos eliminan selectivamente el material y forman los patrones requeridos en la película, etc. Estas sustancias químicas se encuentran en forma gaseosa, líquida y sólida.