Red de conocimiento del abogados - Respuesta a la Ley de patrimonio - Problemas relacionados con el nitrógenoEl nitrógeno es el componente principal del aire. Es incoloro, inodoro, no tóxico y no inflamable a temperatura y presión normales. Su punto de ebullición es -195,8°C y sus propiedades químicas son inactivas. Además del amoníaco sintético, el nitrógeno se utiliza habitualmente como gas protector en la metalurgia, la industria química, el carbón, la alimentación, la medicina, la electrónica, los materiales magnéticos, el transporte, el tratamiento térmico, los neumáticos, la termoelectricidad, la aviación y otras industrias. Equipos especiales de producción de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión para la industria petroquímica La industria química es la industria con la mayor aplicación de equipos de producción de nitrógeno. Actualmente, el cloruro de polivinilo es muy utilizado, con una pureza del 99,5% y un gran caudal. La pureza del polipropileno (PE) es del 99,9 % y tiene un gran caudal. La aplicación de nitrógeno de este producto se divide en dos partes. 1. El activador y el catalizador requieren 99,9% de nitrógeno (una pequeña cantidad) durante el llenado y vaciado. El nitrógeno utilizado en el reactor es del 99,5% y la pureza habitual es del 99,9%. La pureza del polietileno y la anilina es del 99,95%. El nitrógeno utilizado para regenerar el catalizador de anilina para productos petroquímicos es aproximadamente 4 veces mayor que el habitual, pero su vida útil es corta. El anhídrido maleico y el etanol generalmente tienen una pureza del 99,9%, y el poliformaldehído petroquímico (actualmente no hay muchos fabricantes nacionales y la demanda es fuerte) tiene una pureza del 99,9%. Petróleo: Puede usarse para purga de nitrógeno de tuberías y contenedores en el sistema, llenado de nitrógeno de tanques de almacenamiento, reemplazo, detección de fugas y protección de gases combustibles. También puede usarse para hidrogenación de diesel y reformado catalítico, con una pureza de 99,9. %. Anhídrido ftálico: 99% de pureza. Poliéster: la materia prima aguas arriba PTA (ácido tereftálico purificado), la pureza real es del 95%, generalmente del 99%. Durante el proceso de producción de PTA, se soplan burbujas con nitrógeno de alta pureza para medir el nivel líquido de las materias primas de etilenglicol en reactores de alta y baja temperatura. Después de medir la diferencia de presión entre el extremo de alta presión y el extremo de baja presión, se transmite una señal estándar de 4 ~ 20 mA y luego se convierte en altura de nivel de líquido. Se utiliza nitrógeno de alta pureza para medir la presión del sistema de vacío y para lavar los filtros durante la producción de PTA. Generalmente, las virutas de poliéster son del 99% al 99,999% según el proceso real, y los productos de filamentos y hilos cortos aguas abajo de las virutas son del 99,9% al 99,999%. Vidrio flotado: pureza 99,9995%, libre de hidrógeno. Tratamiento térmico: Las láminas galvanizadas se dividen en procesos de recocido y galvanizado, que requieren una pureza de nitrógeno del 99,9995% y H 2 5~20%. La composición del equipamiento es bastante compleja. Aluminio: Generalmente 99,9995%, se requiere que no contenga hidrógeno, de lo contrario se producirá un fenómeno de "batería de hidrógeno". Aire acondicionado para automóvil: Básicamente se utiliza nitrógeno líquido y el 99,999% se utiliza según la situación real. El método de combustión de carbono puede cumplir plenamente con los requisitos. Equipo de generación de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión de llenado de nitrógeno de neumáticos 265438+ La clave de la competencia de neumáticos en el siglo XX es la tecnología y el precio. El precio de los neumáticos está estrechamente relacionado con la tecnología de fabricación. El equipo de generación de nitrógeno Ruiqi PSA puede ayudarle a obtener una ventaja en la competencia y lograr una mejora efectiva del valor en Shanghai Shuangqian Truck Tire Company. En los procesos domésticos tradicionales, los neumáticos radiales de acero se moldean y vulcanizan utilizando agua sobrecalentada. La llamada vulcanización con agua sobrecalentada consiste en utilizar vapor a baja presión para dar forma al neumático. Durante el proceso de vulcanización del neumático, el medio de llenado de la vejiga es agua caliente a alta presión por encima de 170 °C (similar a la función del molde) y la temperatura externa es vapor de baja presión para la vulcanización. La vulcanización con nitrógeno se refiere al uso de nitrógeno a baja presión (0,4-0,5 MPa) para dar forma a los neumáticos. Durante el proceso normal de vulcanización de neumáticos, el medio que se llena en la vejiga es una mezcla de gas de vapor a alta presión y nitrógeno a alta presión (2,5 MPa), y la temperatura externa es vapor de baja presión para la vulcanización. Ambos métodos utilizan altas temperaturas para cambiar la estructura molecular en forma de cadena del caucho natural en una estructura de red, mientras que las capas de la correa se combinan estrechamente para formar patrones en la banda de rodadura. En la prueba de vulcanización con nitrógeno, el kilometraje, la durabilidad, la uniformidad, la capacidad de pinchazo y otros indicadores de rendimiento del neumático fueron superiores a los de la vulcanización tradicional con agua sobrecalentada. El coste de compra de los equipos de producción de nitrógeno básicamente puede recuperar la totalidad de la inversión en más de un año. En la actualidad, la vulcanización con nitrógeno se ha utilizado ampliamente en algunos neumáticos radiales de automóviles en mi país, como los neumáticos Tongjia y los neumáticos Linglong. En cuanto a los neumáticos radiales de carga, Shanghai Shuangqian Tire Company fue la primera en utilizarlos, y todos los fabricantes mencionados anteriormente utilizan equipos de nitrógeno producidos por Rich Company. El consumo de nitrógeno de cada neumático de automóvil es de aproximadamente 1,25 m3 y el consumo de nitrógeno de cada neumático de camión es de aproximadamente 12 m3. Generalmente, las fábricas utilizan la recuperación de nitrógeno para ahorrar costos de nitrógeno y generalmente consideran una recuperación de nitrógeno del 40-50%. La esencia de la inyección de nitrógeno para prevenir y extinguir incendios en las minas de carbón es inyectar un cierto flujo de nitrógeno en la zona de oxidación o zona de incendio de la cabra para reducir el contenido de oxígeno a menos del 7% o 3%, logrando así la finalidad de prevención y extinción de incendios. Su función es eliminar el peligro de explosiones de gas; impedir el calentamiento natural y la combustión espontánea del carbón; reducir la intensidad de la combustión y evitar las fugas de aire; Su principio de funcionamiento se muestra en la figura: Dependiendo de las condiciones de la mina, la producción de carbón, la ventilación, la distancia de transporte, el contenido de gas y el período de ignición natural, Ruiqi ofrece a los clientes equipos de producción de nitrógeno móviles subterráneos serie KGZD fijos en tierra y serie JXZD. Esta serie de equipos es fabricada conjuntamente por Wenzhou Ruiqi Air Separation Equipment Co., Ltd. y la sucursal de Chongqing del Instituto General de Ciencia y Tecnología del Carbón, y ha obtenido el Certificado de Marca de Seguridad Nacional de Productos de Minas de Carbón. Las inyecciones de agua (penicilina, etc.) y las soluciones de infusión grandes (como aminoácidos, etc.) generalmente se oxidan fácilmente en los generadores de nitrógeno de adsorción por oscilación de presión farmacéutica y requieren protección contra el lavado con nitrógeno; de lo contrario, el líquido medicinal se oxidará fácilmente durante el almacenamiento. es decir, deteriorarse. Generalmente, antes del envasado, se realiza un lavado con nitrógeno (o solo un lavado con nitrógeno) para reducir la concentración de oxígeno en la ampolla o frasco de infusión a menos del 0,5%, de modo que se pueda garantizar la solución medicinal durante mucho tiempo. En la actualidad, los equipos adquiridos por los fabricantes generales rondan los 5-20 m 3 /h, con una pureza del 99,99%. La diferencia entre un generador de nitrógeno médico y otros equipos generadores de nitrógeno es que las piezas en contacto con medicamentos o líquidos están hechas de acero inoxidable y deben esterilizarse. La salida de nitrógeno del equipo está equipada con un dispositivo de filtro esterilizante.