Resumen de trabajo mensual mecánico

El tiempo vuela y el arduo trabajo ha llegado a su fin. Mirando hacia atrás durante este período, si bien logramos resultados, también encontramos las deficiencias y problemas en el trabajo, que debe estar bien escrito. Un resumen del trabajo y análisis del trabajo en el período pasado. Creo que muchos amigos no saben cómo escribir un resumen de trabajo. El siguiente es un resumen de trabajo mensual mecánico (5 artículos seleccionados) que he compilado para usted. Resumen de trabajo mensual mecánico 1

Bajo el liderazgo del comité y los departamentos de minería de la empresa, el taller de reparación de máquinas organizó activamente a todos los empleados para realizar activamente el trabajo junto con diversas tareas asignadas por los departamentos. Enero se informa ahora de la siguiente manera:

1. Trabajo de estandarización y producción de servicios:

Este mes, se procesaron 117 cobertizos de acero nuevo en forma de U, 179 cobertizos de acero antiguo en forma de U Se repararon acero y se procesaron tuberías de 3 pulgadas, 4 pulgadas y Feng Shui** *2212 metros en total. Procesó 1.390 piezas de madera de ferrocarril, reparó 510 viejos cobertizos con vigas en I, conectó vigas en I, reparó 237 patas de vigas en I, procesó y reparó 120 hileras de vigas de acero y procesó 1.500 tubos Feng Shui de 4 pulgadas montaña abajo desde el Vía de 32 vías en el segundo pozo, se procesaron 275 piezas de plantillas de acero para transformación de ingeniería estandarizada subterránea, se procesaron y repararon 37 juegos de marcos de correa H, se procesaron 1 cabezal de correa de 800 mm, 22 soportes de varilla de tres secciones de correa principal. Se procesaron 29 prensas de cadena de 40T, 800 filtros de carbón de cinta 1, procesando 12 tapones y 10 tapones para trenes mineros totalmente mecanizados, procesando 1 800 cola de cinta, 1 puente de cinta y procesando 2 vehículos de material. Procesó 1100 juegos de cadenas antirretroceso, reparó 1 juego de bastidor principal de 800 correas y reparó 24 placas deslizantes de retención de carbón.

2. Reparación y reutilización:

El número total de. este mes se repararon 132 barras de tres secciones y 49 rodillos planos; se repararon 134 rodillos de correa resistentes, se repararon 4 juegos de ruedas traseras de eje ciego deslizante de 40T y se repararon 1 página de ranura de cabezal de máquina de 40T, 3 páginas de ranura de cola y 8 ranuras intermedias; Page, repare 2 cubos raspadores de escoria, 4 cajas reductoras de 40T; repare 2 reductores de correa; repare 33 juegos de ruedas de carro de minería; repare 2 bombas de agua D42, repare 1 bomba de agua 280, repare 9 rodillos de correa, repare 3 bombas de emulsificación, 8 40Kw motores, 1 motor de 37KW, 4 motores de 30Kw, 1 motor de 22KW, 1 motor de 550W, 3 bombas de agua de 4KW, 1 interruptor de alimentación de 200A; 3 interruptores de 80A reparados, 1 bomba sumergible de 3KW reparada; cajas de conexiones, limpió 204 rodamientos de rodillos de correa y reutilizó un total de 1832 juegos, ahorrando un total del 7,8% de los fondos. Resumen de trabajo mensual mecánico 2

Los años pasan volando y el tiempo pasa volando. Mirando hacia atrás, 20xx ha sido a la vez amargo y dulce. El año pasado, nuestro taller de maquinaria se tomó cada día en serio con pleno entusiasmo. trabajar juntos, superar las dificultades y contribuir silenciosamente al desarrollo de la empresa con perseverancia.

Los antiguos decían: Tomando la historia como un espejo, podemos conocer los altibajos. Mirando hacia atrás en el año pasado, asumimos las responsabilidades y responsabilidades. Aunque los pasos fueron pesados, gradualmente nos hicimos más y más. Por supuesto, los logros pertenecen al pasado y, de cara a lo nuevo, durante el viaje tenemos que reflexionar más sobre las deficiencias de nuestro trabajo.

En términos de gestión del sitio de producción: la gestión del sitio de producción de cada puesto es relativamente caótica, el saneamiento ambiental, el saneamiento de los equipos y la higiene del personal son deficientes y la conciencia de la limpieza después de operar las máquinas herramienta es débil. Se debe fortalecer la gestión in situ y se deben fortalecer las medidas de gestión. Organizar personal especial para realizar la supervisión e inspección. En términos de gestión de personal: falta de concepto de calidad y concepto de costo, se recomienda implementar un método de producción y calidad paralela basado en el sistema de pago por pieza en 2016, es decir, cuántos materiales se reciben, cuántos productos terminados se Producido, y la tasa de calificación del producto terminado está estrictamente controlada. En términos de mejora de la eficiencia: hago un llamado a todos los compañeros a mostrar su espíritu de trabajo, basarse en el taller, hacer sugerencias activamente, trabajar juntos y optimizar los procedimientos operativos de cada puesto, siempre que sea un método que pueda mejorar la eficiencia. Esperamos que la empresa pueda adoptar, promover y proporcionar activamente las recompensas materiales correspondientes. En términos de mejorar el mecanismo y el sistema: Optimizar el método de evaluación del desempeño, basado en la calidad, la eficiencia y el costo. Aquellos que no cumplan con la línea de calificación deben ser castigados adecuadamente, y aquellos con altos índices de calificación también deben ser recompensados ​​en consecuencia. En términos de producción de seguridad: se recomienda tomar precauciones con anticipación y hacer avanzar el punto de control. Como empleados, debemos buscar presión sobre nosotros mismos, atrevernos a exponer nuestros escándalos, encontrar personas clave y puestos clave en el trabajo, centrarnos en el control. y resaltar la política orientada a la prevención para lograr cero accidentes, el propósito de cero riesgos para la seguridad.

En términos de disciplina laboral: Implementar estrictamente las normas pertinentes del sistema de asistencia, y tener tolerancia cero con las tardanzas, salidas anticipadas, ausentismo, fuera de servicio y otras conductas. Se recomienda emitir advertencias y críticas a aquellos. quienes falten al trabajo por razones ajenas al trabajo, reforzarán la supervisión sobre el uso de suministros de protección laboral, y quienes causen daños a la propiedad debido a operaciones ilegales también serán sancionados en consecuencia.

Desde un nuevo punto de partida, nuestro taller de maquinaria se adherirá al excelente estilo de ser capaz de soportar las dificultades, no quejarse, ser responsable y tener fuertes habilidades, y ser la vanguardia en el camino de desarrollo de la empresa. A medida que se acerca el año nuevo, una vez más, en nombre del taller de maquinaria, I Taller de Procesamiento, les deseo a todos un próspero año nuevo, un árbol plateado con flores auspiciosas y frutos fructíferos. Resumen de trabajo mensual mecánico 3

Trabajo completado en enero y mayo

1. El 28 de abril se completó la publicación de los documentos del sistema de calidad de la empresa "Manual de Calidad" y "Documentos de Procedimiento". , marcando que la implementación del sistema de calidad TS16949 de nuestra empresa ha entrado en la segunda etapa de operación formal. En esta etapa, cada departamento relevante de la empresa debe mejorar continuamente los registros de calidad y compilar estadísticas sobre los indicadores de desempeño del trabajo/proceso de los departamentos relevantes para sentar las bases para el siguiente paso de la auditoría interna de la empresa.

2. Con la cooperación del Departamento de Gestión General, se utilizó casi medio mes para organizar al personal de gestión de logística de la empresa para llevar a cabo la capacitación en documentos del sistema en respuesta a la falta de conocimiento del sistema de gestión de calidad TS16949 y de trabajo efectivo. métodos en cada departamento. Principalmente permite a los gerentes de base comprender los objetivos de calidad y las políticas de calidad de la empresa e implementarlos en su trabajo diario, combinado con el trabajo real de cada departamento, se enfoca en explicar las responsabilidades y procesos de trabajo del departamento, así como los registros y el trabajo de calidad; interfaces que cada departamento necesita dejar durante su proceso de trabajo y requiere la formación de una gestión de circuito cerrado. Mejorar la conciencia general sobre la calidad y el nivel de gestión de la calidad de los administradores de base.

3. De acuerdo con los requisitos del plan de promoción de implementación estándar, mejorar/diseñar/producir el formulario de registro de calidad de la empresa y mejorar la lista de registros de calidad. Hay un total de más de 160 formularios (documentos) de registro de calidad. Excepto 8 tipos que requieren mimeografía, todos los demás han sido emitidos. En junio, cada departamento adoptó gradualmente formularios para registrar los procesos de trabajo de acuerdo con los requisitos/documentos de procedimiento estándar en el trabajo real, eliminando el trabajo previo que se comunicaba verbalmente y los defectos de verificación de seguimiento posteriores. Seguramente mejorará todos los aspectos del trabajo de la empresa.

4. Orientar a cada departamento para mejorar los registros de calidad de su departamento de acuerdo con el sistema de gestión de calidad TS16949. Supervisar cada departamento para designar especialistas en operación del sistema que serán responsables de la operación del sistema del departamento y ayudar a los líderes del departamento a mejorar el trabajo del departamento. Establecer un sistema de reuniones periódicas para comprobar periódicamente el estado operativo del sistema de la empresa cada semana y, al mismo tiempo, informar los incentivos en reuniones grupales periódicas y organizar los próximos pasos; Se espera que a través de tales actividades se acelere el proceso de implementación estándar de la empresa y se promueva la mejora de la gestión.

2. Deficiencias existentes y problemas encontrados

1. El índice de fallos del producto sigue siendo alto: se recomiendan las siguientes medidas de mejora

A. Realizar formación profesional en todos personal de calidad Habilidades, conciencia de calidad, responsabilidad laboral y otra capacitación para mejorar la fuerza centrípeta de los inspectores.

B. Establecer procedimientos de evaluación del desempeño y gestión de calidad de los proveedores para aumentar la frecuencia de las inspecciones y controlar estrictamente la calidad de los materiales entrantes.

C. Recopilar estadísticas sobre cada punto de control de calidad, encontrar la causa real y realizar mejoras completas.

D. Organizar varios departamentos para establecer grupos de mejora de la calidad (grupos de control de calidad), especialmente para fortalecer el control de la máquina, que pueden realizar comparaciones de primer nivel, producción de prueba de lotes pequeños y mejorar las tasas de calificación del producto.

2. Hay una falta de espíritu de trabajo en equipo entre varios departamentos, la gestión de base es pasiva y perezosa, carece de pasión por el trabajo y la eficiencia de la producción es baja.

A. Mejorar el sistema de evaluación del desempeño de los empleados. (Se puede dividir en tres niveles: A/B/C)

B. Organizar las actividades internas del equipo dentro de la empresa. Aprovechar la temporada baja para organizar formación en gestión (interna/externa/materiales de cine y televisión)

C. Fortalecer especialmente cursos de formación sobre espíritu de equipo e implementar un sistema de recompensas y castigos adecuados al desempeño en el trabajo

D De acuerdo con el ritmo del proceso de cada proceso, los profesionales organizan razonablemente el proceso de producción e implementan la gestión de objetivos de salida.

3. Plan de trabajo para el próximo mes

1. Ayudar en la capacitación de auditoría interna y preparar la lista de verificación de auditoría interna antes de la capacitación (lista de verificación de auditoría de procesos, inspección de auditoría de productos, tabla de inspección de auditoría interna) proporcionada para revisión del profesor.

2. Fortalecer la gestión del trabajo diario dentro del Departamento de Garantía de Calidad, movilizar plenamente el entusiasmo de los empleados y evitar conflictos internos.

Cambiar el problema pasado de que los inspectores estuvieran a menudo en la oficina, mejorar la conciencia de la cooperación activa y prepararse para eliminar el último lugar o reducir el coeficiente del último lugar. Fortalecer el control del proceso, cambiar los problemas pasados ​​de evaluación principalmente pasiva del proceso de inspección del proceso (con la aparición de evaluación de desechos), evaluación menos activa y mala conciencia de la calidad de los empleados, y mejorar la calidad del producto. Resumen de trabajo mensual mecánico 4

1. Proyectos de trabajo y estado de finalización

Antes de la pasantía, la empresa organizó una formación teórica, incluidos conocimientos de seguridad. La formación teórica nos permite principalmente comprender de forma rápida y completa el esquema general y el contenido de producción de la empresa.

Las prácticas en esta etapa se realizan principalmente en el taller de carpintería metálica de la fábrica de cajas de puentes. Primero, el líder me arregló para trabajar en el torno CNC en el taller de metalurgia según mis pasatiempos y características. Aprendí conocimientos relevantes sobre CNC del maestro Wang Xinghong. El torno involucrado era el HTC4596a.

Por lo general, mientras ayudo al maestro, también aprendo de él algunos conocimientos de programación (principalmente en torneado), y el maestro responde pacientemente a mis preguntas. Con el paso del tiempo, he pasado de no saber nada sobre programación a poder comprender programas relacionados y programación sencilla. Ayudar al director interino Dai Qiang a manejar documentos relevantes me dio una cierta comprensión del personal relevante en todo el taller y mi uso de Excel mejoró aún más. Los resultados de esta etapa de aprendizaje son inseparables de la guía de los dos maestros.

Con la profundización de mi estudio, también expuse algunos problemas, muchos de los cuales no vi lo suficientemente a fondo. Agradezco a los profesores por sus enseñanzas.

En términos generales, se ha logrado el propósito de esta pasantía en el taller. Tengo un cierto conocimiento del equipo principal de toda la fábrica de cajas de grasa, los dos tornos CNC que utiliza el maestro y las piezas que contienen. producir con una nueva comprensión.

2. Cosecha de prácticas

1. Estructura del producto, principio de funcionamiento y parámetros principales

Los principales productos de la fábrica de cajas de grasa son varias cajas de cambios y convertidores de par. puente mojado.

Como su nombre indica, la función de un convertidor de par es cambiar el par. El cambio es cuestión de la caja de cambios, y el eje es el encargado de transmitir la potencia.

Hay dos convertidores de par de cargador comunes: uno de turbina única para cajas de engranajes de eje fijo y uno de doble turbina para cajas de engranajes de portaplanetarios. El principio es simplemente como dos ventiladores eléctricos uno cerca del otro. Uno recibe energía y gira para soplar el viento hacia el otro, lo que hace que el otro gire. El propulsado equivale al impulsor de la bomba (el impulsor de la bomba es accionado directamente por el motor), y el otro equivale a la turbina.

Cuando el impulsor de la bomba gira, el aceite de la transmisión corre hacia la turbina a alta velocidad, impulsando así la rotación de la turbina. La turbina gira y envía potencia a la caja de cambios.

El principio de funcionamiento del convertidor de par es que la rueda de la bomba del convertidor de par conectada directamente al motor gira, agita el aceite de transmisión en el convertidor de par y se mueve de acuerdo con ciertas reglas. Hay una posición fija en el. medio del convertidor de par hidráulico Cuando el líquido pasa a través de la rueda guía, pasa por varios cambios complejos e impacta la turbina de salida, haciendo que la turbina gire para aumentar el par. Cuando aumenta el par, la velocidad de salida de la turbina. disminuirá. Para un convertidor de par, los parámetros principales son la relación de transmisión y la relación de par. Para los fabricantes de convertidores de par, generalmente proporcionan un par de mil rpm para que coincida con el motor y el convertidor de par. El eje motriz húmedo se refiere al eje motriz con freno húmedo. Las pastillas de freno se instalan en el reductor de rueda o en el reductor principal y se empapan en aceite para engranajes.

2. Modelos, especificaciones y usos de los principales equipos del taller

Existen muchos equipos principales en el taller, divididos principalmente en tornos, rectificadoras, taladradoras, fresadoras, tallado de engranajes, modelado de engranajes, etc., espere. Al mismo tiempo, hay muchas herramientas de manipulación en el taller, como transpaletas, carretillas elevadoras manuales, carretillas elevadoras de batería, carretillas elevadoras de combustión interna, etc. Estas máquinas herramienta y herramientas de manipulación han mejorado enormemente la eficiencia de producción de los empleados de primera línea.

Componentes principales de los tornos CNC:

①Sistema de transmisión principal y piezas del husillo: hacen que la herramienta o pieza de trabajo produzca movimiento de corte

②Sistema de alimentación: hace que la pieza de trabajo o; la herramienta genera movimiento de avance y logra el posicionamiento

③ Piezas básicas como cama, columna, corredera y banco de trabajo

④ Otros dispositivos auxiliares, como hidráulicos, neumáticos y de lubricación; , fluido de corte y otros sistemas y dispositivos.

Aquí hay una breve introducción al CAK6763, un torno horizontal CNC con un diámetro de trabajo máximo de 630 mm y una carrera máxima de 1500 mm. Es producido por Dalian Second Machine Tool Factory y se utiliza principalmente para tornear. piezas rotativas, como pistones de primera velocidad y tornos de velocidad directa y más. Para carretillas elevadoras, por ejemplo, la carretilla elevadora para manipulación de palés TE30 tiene un peso muerto de 700 kg, una carga nominal de 3000 kg, una potencia nominal de 12 KW, una tensión nominal de 24 V, una distancia entre centros de carga de 600 mm, una altura de elevación de 200 mm y un peso de batería de 180Kg. Este tipo de carretilla elevadora se utiliza principalmente para transportar piezas en producción y ahorrar tiempo. Incluso si los distintos equipos de proceso no están en el mismo lugar, aún se puede lograr el efecto de la producción en línea de ensamblaje.

También hay muchos equipos importantes en el taller, como la mandrinadora por coordenadas CNC de doble columna TK42100/2 para herramientas, varias líneas de portasatélites, líneas de carcasas de puente, líneas de carcasas de engranajes, etc. No los enumere uno por uno aquí.

3. Nombres y números de dibujo de las piezas principales

Aquí hay algunas piezas procesadas por el maestro durante mi pasantía junto a él, como el engranaje del eje de salida ZL50E-3 (número de dibujo 50A0011). , Código original Z5EⅡ030000001), engranaje pasivo CG932H, cubo de turbina de primera etapa ZL30B-II (Dibujo No. Z3BⅡ020XX0001), pistón de segunda velocidad ZL30B-II (Dibujo No. Z3BⅡ030000019), etc.

4. Tecnología de procesamiento de piezas principales

Aquí está el proceso del engranaje pasivo CG932H:

①Supresión de material 20CrMnTi (subcontratación)

　②Forja y palanquilla de forja (subcontratada)

③Tratamiento de normalización en caliente (subcontratada)

④Torneado de todas las piezas al "Dibujo de proceso" 1 (subcontratado)

⑤Alivio de tensión térmica recocido, consulte "Número de tarjeta de proceso de tratamiento térmico"

⑥Tornee a, sujete el círculo exterior del extremo derecho y termine de girar las piezas, los orificios internos y los chaflanes del extremo izquierdo hasta los "Planos de proceso" 》 2

b. Sujete el círculo exterior del extremo izquierdo, termine de girar cada parte del extremo derecho y achaflane hasta "Proceso de dibujo" 2

⑦ El diente está soportado por el extremo izquierdo y tire de la ranura hasta la Figura L5560C0 05

　⑧Los dientes se colocan con ranuras internas, tallando a Wk100.020, Fr0.09, Fw0.05 y desbarbados

. ⑨Tratamiento de cementación y enfriamiento térmico, consulte "Número de tarjeta de proceso de tratamiento térmico》

0,30 ⑩ Rectifique a, la ranura de calibración y su descentramiento de la cara del extremo izquierdo ≤ 0,05, recule el orificio interior a 60.230.28, la rugosidad es menos de 1,6 micrones, esmerile la cara del extremo izquierdo según la imagen

b. Utilice la cara del extremo izquierdo como soporte, esmerile la cara del extremo derecho de la figura como se muestra en la figura. los pasos son dientes, muele el engranaje a la figura como se muestra en el conjunto de abrazadera superior, esperando el montaje.

Mi maestro es el principal responsable de la parte torneada, primero el desbaste y luego el torneado final. La abrazadera del torno CNC HTC4596a utiliza un mandril de tres mordazas. La fuerza de sujeción del mandril se acciona hidráulicamente, aproximadamente entre 10 y 15 MPa, para evitar que las piezas se deformen debido a una fuerza de sujeción excesiva. Los métodos de detección utilizan principalmente calibradores a vernier, micrómetros e indicadores de cuadrante. Detecta principalmente el diámetro, distancia, etc. de las piezas.

3. Sugerencias de mejora relacionadas con el trabajo

Durante el trabajo, dado que la máquina herramienta que opera el maestro es un torno CNC, todavía encontré algunos problemas en este aspecto. La primera es la programación. Cada vez que el maestro procesa una pieza nueva, dedica una cierta cantidad de tiempo a programar o modificar el programa. Lo que quiero decir es si existe la posibilidad de que varias máquinas herramienta procesen algunas piezas de forma permanente, eliminándolas. ¿La necesidad de programación?, porque a veces una programación puede tardar casi una hora, y además puede provocar ciertas pérdidas cuando se producen errores. Además, si las piezas se pueden producir en una línea de montaje como la línea de carcasas de eje de allí, la eficiencia definitivamente mejorará enormemente. Las medidas específicas son ajustar la posición de la máquina herramienta y organizar razonablemente el proceso de producción de la máquina herramienta. Además, durante el procesamiento, a través de la comunicación con el maestro, descubrí que la razón por la cual algunos productos no estaban calificados era porque los espacios en blanco no estaban calificados. Imagínense, si el material en bruto no está calificado, ¿las piezas procesadas estarán calificadas? Pero este proceso de procesamiento no sólo desperdicia tiempo, sino que también desperdicia mano de obra y recursos materiales. Por eso creo que la empresa debería ocuparse de este aspecto.

Además, la fábrica está planificando planos de producción. Creo que es muy bueno. Solo cuando se completen los planos se podrá mejorar la eficiencia de producción de los empleados. Para decirlo sin rodeos, se puede ganar más dinero por unidad. El tiempo y los empleados estarán más motivados mejorarán y los recursos de la fábrica se podrán utilizar racionalmente. Este es un resultado en el que todos ganan. Además, una vez que se completen los dibujos, los productos de desecho que seguirán definitivamente se reducirán. Espero que la empresa pueda continuar haciendo esto y planificar razonablemente los dibujos de varias piezas procesadas.

4. Reflexiones sobre el crecimiento personal

Todavía se encuentran muchos problemas en el trabajo. El primero es la programación CNC. Dado que algunos códigos de varios equipos tienen significados diferentes, quiero comprenderlos completamente. ellos. Todavía es difícil de entender.

Otro problema es que el maestro tiene demasiadas vacaciones, lo que me dificulta comunicarme con el maestro sobre algunos problemas de control numérico. Ha pasado más de un mes desde la pasantía y el maestro está a punto de tomarse un mes de licencia, por lo que espero que la fábrica pueda hacer planes razonables al respecto.

Básicamente no he encontrado ninguna dificultad en mi vida. La casa proporcionada por la empresa no sólo está cerca del lugar de trabajo, sino que también es muy barata. Me gustaría agradecer a la fábrica y a los líderes a cargo.

En un abrir y cerrar de ojos, llevo casi 2 meses trabajando. Lo llamo trabajo, pero en realidad estoy aquí para aprender. Creo que hay pocas empresas que lo hagan mejor que Chenggong. Respecto, solo sentando una buena base podremos tener éxito. Tener una mejor capacidad de trabajo, completar el trabajo y ayudarlo a tener éxito. Gracias por la oportunidad brindada por el líder. Durante este período de estudio, aprendí mucho, no sólo diversos conocimientos, sino también los principios de la vida. En términos de trato con la gente, he logrado grandes avances. Debido a que viajo a menudo a la fábrica, también me enamoré de tratar con los maestros, me enamoré de preguntar por qué y agradecí a los maestros por su ayuda desinteresada.

En solo un mes, siento que he aprendido más que antes. Lo más importante es que en este tipo de situación, realmente aprendí cómo tratar con las personas y habilidades de supervivencia.

Gracias a todos los que me ayudaron y se preocuparon por mí, y gracias a los líderes. Resumen de trabajo mensual mecánico 5

1. Estado de finalización de las obras:

Según el plan de principios de mes, el estado de finalización de las obras de este mes es el siguiente:

1. Se modificaron el edificio de la fábrica y los limpiadores de cintas periféricas. (28 carriles); se agregó equipo anti-desplazamiento. Hay 32 rodillos diagonales y el efecto es bueno después de la instalación. Al mismo tiempo, se inspeccionaron y dieron mantenimiento a todos los rodillos; 2. Se modificaron adecuadamente todos los conductos, con 16 aberturas de inspección, 8 plataformas de inspección y 10 escaleras. Al mismo tiempo, se realizaron modificaciones importantes en el conducto de entrada de la cola 201#, 215# y 216#, lo que solucionó el problema de bloqueo del conducto.

3. Impermeabilización y estanqueidad de los pisos de; el edificio principal de la fábrica

4. Se impermeabilizó la cubierta protectora del cinturón triangular (malla) de cada bomba

5. La instalación preliminar de conductos de aire y tuberías de agua de descarga en el edificio de la fábrica; se ha completado, así como las tuberías de agua de lavado para las correas del producto;

6. Se realizó la primera fase de mantenimiento de todos los equipos: se reemplazó el vibrador de la máquina criba con aceite según se requería; reducido Cambie el aceite de la máquina; haga un tapón de respiración de fabricación propia para el reductor.

7. Por problemas de material, las cubiertas protectoras del acoplador de la cinta transportadora, el acoplamiento y el freno electromagnético no se completaron según lo previsto.

8. En vista de la acumulación de carbón crudo; correa distribuidora Debido al problema del carbón, se comenzó a renovar el conducto del distribuidor 9. La bomba 406# fue reacondicionada después del accidente y la 407 también recibió mantenimiento

2. Los materiales consumibles para todas las modificaciones y mantenimiento son los siguientes;

1. Materiales de tubería: tubería DN100 30 metros; tubería DN40 260 metros; tubería DN20 49 metros.

2. Perfiles: 7# acero en ángulo 32 metros; 4# acero en ángulo 128 metros; 3# acero en ángulo 73 metros; 8# acero en canal 83 metros; 110 metros; 3# acero plano 96 metros.

3. Placa: placa de acero de 1,5 mm de 4 metros cuadrados; placa de acero de 3 mm de 23 metros cuadrados; placa de acero de 6 mm de 19 metros cuadrados; placa de acero de 8 mm de 18 metros cuadrados; 26 metros cuadrados.

3. Formación de empleados:

Ante los fenómenos existentes como la gran cantidad de nuevos empleados, malas habilidades laborales y poca conciencia de seguridad, los mecánicos desarrollaron una serie de planes de formación y aprendizaje dentro del equipo antes y después. la capacitación técnica de seguridad organizada por la empresa: Utilice reuniones previas al turno para llevar a cabo el aprendizaje de habilidades vocacionales introductorias y capacitación en seguridad para los empleados en capítulos para profundizar en el lugar de trabajo para guiar a los empleados en las operaciones en el sitio para fortalecer las habilidades laborales de los empleados. enfatizar las precauciones de seguridad en cada entorno de trabajo; para equipos con cojinetes quemados en bombas 406#. En caso de accidente, se brindó capacitación específica a todos los empleados de mantenimiento de máquinas, para que los empleados pudieran comprender mejor las partes clave de las inspecciones. Está previsto insistir en la formación y el aprendizaje en las reuniones diarias previas al turno en el futuro, y esforzarse por permitir que los empleados dominen más habilidades profesionales lo antes posible y elevar la conciencia de los empleados sobre la seguridad en el trabajo hasta un cierto nivel.

4. Plan de trabajo para el próximo mes:

Una vez que los materiales estén listos, agregaremos y modificaremos las instalaciones de protección de todos los equipos; continuaremos fortaleciendo la inspección y el mantenimiento de los equipos; esforzándonos por ganar tiempo y continuar fortaleciendo a los empleados; formación profesional y formación en seguridad.