Un mejor proceso de tratamiento térmico que el enfriamiento de alta frecuencia
Recocido El recocido consiste en calentar la pieza a una temperatura adecuada, adoptar diferentes tiempos de retención según el material y tamaño de la pieza, y luego enfriarla lentamente para que la estructura interna del metal alcance o se acerque. un estado de equilibrio, o para liberar el proceso anterior. La tensión interna generada es para obtener un buen desempeño del proceso y del servicio, o para preparar la estructura para un enfriamiento adicional. Tomando como ejemplo el acero No. 45, la estructura metalográfica después del recocido es austenita y. Se vuelve demasiado blando después del recocido. El acero generalmente no se recoce. Explicación profesional: caliente la pieza de trabajo de acero hipoeutectoide a 20-40 grados por encima de AC3 (la temperatura final a la que la ferrita se transforma en austenita durante el proceso de calentamiento) y manténgala caliente durante un período de tiempo. tiempo y luego enfriarla lentamente en el horno (o enfriarla en arena o cal) a menos de 500 grados y enfriarla en el aire.
Normalización La normalización consiste en calentar la pieza de trabajo a una temperatura adecuada y luego enfriarla. al aire. El efecto de normalización es similar. Después del recocido, la estructura obtenida es más fina y se suele utilizar para mejorar el rendimiento de corte del material. También se utiliza en ocasiones como tratamiento térmico final para algunas piezas menos exigentes. La estructura de normalización No. 45 es austenita + perlita. Explicación profesional: Un proceso de tratamiento térmico en el que el acero o las piezas de acero se calientan a 30 °C-50 °C por encima del punto crítico AC3 (para acero hipoeutectoide) o Accm (para acero hipereutectoide). cuando se calienta), se mantiene durante un período de tiempo apropiado y se enfría uniformemente en aire que fluye libremente, pertenece a la normalización, el acero hipoeutectoide es F + S, el acero eutectoide es S y el acero hipereutectoide.
Enfriamiento El enfriamiento consiste en calentar y conservar la pieza de trabajo en agua y aceite u otras soluciones de sales inorgánicas, soluciones acuosas orgánicas y otros medios de enfriamiento, las partes traseras de acero se vuelven duras, pero también se vuelven quebradizas. Por ejemplo, rara vez se templa solo porque es difícil obtener la dureza requerida. Explicación profesional: Un proceso de tratamiento térmico en el que el acero austenizado se enfría a una velocidad de enfriamiento adecuada para provocar una transformación de la microestructura inestable, como la martensita, en toda su extensión. un cierto rango de la sección transversal de la pieza de trabajo.
El templado tiene como objetivo reducir la fragilidad de las piezas de acero. Las piezas de acero templadas se mantienen a una temperatura adecuada por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de 650 °C y luego se enfrían. Explicación: Después del enfriamiento, la pieza de trabajo se calienta a una temperatura adecuada por debajo del punto crítico AC1 (la temperatura inicial a la que la perlita se transforma en austenita durante el proceso de calentamiento) durante un cierto período de tiempo y luego se enfría de manera satisfactoria para obtener la temperatura adecuada. estructura y propiedades requeridas.
El templado-revenido es un proceso que combina el templado y el revenido a alta temperatura para obtener una cierta resistencia y tenacidad. Tomando como ejemplo el acero No. 45, la martensita se obtiene después del templado y soxhlet. Se obtiene tras el templado. De esta forma, el material puede obtener alta resistencia y excelentes propiedades de tenacidad, plasticidad y corte.
En el tratamiento de envejecimiento, algunas aleaciones también se denominan soluciones sólidas (en estado sólido, de un componente). en el otro, los componentes se disuelven para formar un único metal sólido cristalino uniforme (el acero inoxidable es una solución sólida típica), y luego se enfrían para formar una solución sólida sobresaturada y se mantienen a temperatura ambiente o ligeramente superior durante mucho tiempo para aumentar. la dureza, resistencia o propiedades electromagnéticas de la aleación, por ejemplo, para eliminar los cambios de tamaño y forma de herramientas de medición de precisión o moldes y piezas durante el uso a largo plazo, se requiere un tratamiento de envejecimiento.
El tratamiento térmico por deformación de austenita es un método que combina de forma eficaz y estrecha la deformación por presión y el tratamiento térmico para obtener buena resistencia y tenacidad de la pieza de trabajo. También es equivalente a la forja en caliente. El ejemplo más común es la antigua herrería.
Tratamiento térmico al vacío El tratamiento térmico realizado en una atmósfera de presión negativa o al vacío se denomina tratamiento térmico al vacío. No solo puede prevenir la oxidación y la descarburación de la pieza de trabajo, sino que también mantiene la superficie de la pieza tratada suave y mejora. el rendimiento de la pieza de trabajo. Después del tratamiento térmico al vacío, las piezas tienen una pequeña deformación, alta calidad y el proceso en sí es flexible y libre de contaminación. Por lo tanto, el tratamiento térmico al vacío no sólo es un medio necesario para el tratamiento térmico de algunas aleaciones especiales, sino que también es adecuado para el tratamiento térmico de acero de ingeniería general, especialmente herramientas, moldes y acoplamientos de precisión. Después del tratamiento térmico al vacío, la vida útil mejora considerablemente en comparación con el tratamiento térmico ordinario.
El tratamiento térmico de superficie es un proceso de tratamiento térmico de metales que solo calienta la capa superficial de la pieza de trabajo para cambiar sus propiedades mecánicas. Para calentar solo la capa superficial de la pieza de trabajo sin transferir demasiado calor al interior de la pieza de trabajo, la fuente de calor utilizada debe tener una alta densidad de energía, es decir, la energía térmica proporcionada a la pieza de trabajo por unidad de área es grande. de modo que la capa superficial o parte de la pieza de trabajo se pueda calentar en poco tiempo o se alcancen altas temperaturas instantáneamente.
Los principales métodos de tratamiento térmico de superficies son el enfriamiento por llama y el tratamiento térmico por calentamiento por inducción. Las fuentes de calor comúnmente utilizadas incluyen llamas como oxiacetileno u oxipropano, corriente de inducción, láser y haz de electrones. Por ejemplo, algunos ejes, engranajes y piezas que están sujetos a cargas direccionales tienen una alta resistencia al desgaste en la superficie, pero requieren buena tenacidad y resistencia internamente. Los requisitos generales de rendimiento de la pieza de trabajo se pueden cumplir mediante el tratamiento térmico de la superficie.
Tratamiento termoquímico El tratamiento químico es un proceso de tratamiento térmico de metales que cambia la composición química, la microestructura y las propiedades de la capa superficial de la pieza de trabajo. La diferencia entre el tratamiento térmico químico y el tratamiento térmico superficial es que este último cambia la composición química de la capa superficial de la pieza de trabajo. El tratamiento térmico químico consiste en calentar la pieza de trabajo en un medio (gas, líquido, sólido) que contiene carbono, nitrógeno u otro. elementos de aleación y mantiene la temperatura durante mucho tiempo, de modo que la superficie de la pieza de trabajo se infiltra con carbono, nitrógeno, boro, cromo y otros elementos. Una vez infiltrados los elementos, a veces se realizan otros procesos de tratamiento térmico, como templado y revenido. Los principales métodos de tratamiento térmico químico son la cementación, la nitruración y la metalización.
La tecnología de modificación de superficies es una combinación de tratamiento térmico químico y métodos físicos. Una tecnología de tratamiento térmico que cambia la composición química o la estructura de un material o la superficie de una pieza de trabajo para mejorar el rendimiento de una pieza o material de una máquina. Incluye tratamiento térmico químico (nitruración, cementación, metalización, etc.). ); revestimiento de superficies (pulverización por plasma a baja presión, pulverización por arco de bajo voltaje, revestimiento de película compuesta por fusión por láser, deposición física de vapor, deposición química de vapor, etc.) y tecnología de revestimiento no metálico. Estas tecnologías se utilizan para fortalecer la superficie de piezas o materiales, otorgando a las piezas diversas propiedades nuevas, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, conductividad eléctrica, conductividad magnética, etc. Mejore la confiabilidad y extienda la vida útil de las piezas que han estado funcionando en entornos de alta velocidad, alta temperatura, alta presión, carga pesada y medios corrosivos. La más habitual en casa es la sartén antiadherente. Se excluyen las industrias especiales y los productos metálicos especiales (como engranajes, fundiciones, sartenes antiadherentes, etc.). ), la mayoría del diseño y la fabricación mecánicos no requieren tratamiento térmico adicional, porque las acerías han cambiado de diseñador al tratamiento sobrecalentado, de modo que las materias primas metálicas utilizadas en la maquinaria se encuentran en un estado de tratamiento térmico. Los diseñadores mecánicos sólo tienen que elegir.