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¿Cuáles son los métodos y técnicas de limpieza de piezas mecánicas?

Ahora bien, si el equipo mecánico deja de funcionar, es necesario limpiarlo, entonces, para piezas mecánicas tan pequeñas, ¿cómo se debe limpiar? ? El siguiente es el método de limpieza de piezas mecánicas que he recopilado para usted. Espero que pueda ayudarle.

Cómo limpiar piezas mecánicas

1. Método de eliminación manual: utilice cepillos metálicos, raspadores y otras herramientas para eliminar la suciedad de la superficie de piezas y componentes manualmente. Este método también incluye limpiar las superficies de piezas y componentes con algodón, telas de seda, productos de fibras sintéticas y gamuza para eliminar la suciedad.

2. El método de limpieza de herramientas mecánicas utiliza herramientas eléctricas o neumáticas para accionar cepillos metálicos, muelas abrasivas suaves, etc. para eliminar depósitos de carbón, óxido, pintura, etc. en las superficies de piezas y componentes.

3. El método de soplado de aire comprimido utiliza aire comprimido para eliminar el polvo seco, lodo, etc. que cubre la superficie de piezas y componentes.

4. Método de lavado con agua a alta presión

5. El método de limpieza abrasivo utiliza abrasivos suaves y abrasivos duros guiados por un flujo de aire comprimido o un flujo de agua a presión para golpear la superficie de la pieza. Destruya la capa de suciedad y retire con los residuos. Se utiliza principalmente para eliminar depósitos de carbón, óxido y pintura.

Principios de selección de materiales para piezas mecánicas

Rendimiento de uso de los materiales

La base principal para la selección de materiales

Se refiere a cómo se fabrican las piezas. se utilizan cuando se utilizan Las propiedades del material que deben poseerse incluyen propiedades mecánicas, propiedades físicas y propiedades químicas. Para la mayoría de las piezas, las propiedades mecánicas son los principales indicadores de energía. Los parámetros que caracterizan las propiedades mecánicas incluyen principalmente el límite de resistencia σb, el límite elástico σe, el límite elástico σs o σ0.2, el alargamiento δ, la contracción del área ψ, la tenacidad al impacto ak y la dureza HRC o HBS. , etc. Entre estos parámetros, la resistencia es el principal indicador de rendimiento de las propiedades mecánicas. Sólo cuando la resistencia cumple con los requisitos se puede garantizar que las piezas funcionen correctamente y sean duraderas. En el estudio de la mecánica de materiales, se ha descubierto que la tensión permitida utilizada al diseñar y calcular las dimensiones peligrosas de la sección transversal de las piezas o verificar el nivel de seguridad debe derivarse en función de los datos de resistencia del material.

Propiedades de procesamiento de los materiales

Las propiedades de procesamiento de los materiales incluyen principalmente: fundición, procesamiento a presión, procesamiento de corte, tratamiento térmico y soldadura. La calidad de su tecnología de procesamiento afecta directamente la calidad, la eficiencia de producción y el costo de las piezas. Por lo tanto, el rendimiento del proceso de los materiales también es una de las bases importantes para la selección de materiales.

Propiedades de fundición: en términos generales, las aleaciones con un punto de fusión bajo y un rango de temperatura de cristalización pequeño tienen buenas propiedades de fundición. Por ejemplo: el componente cristalino de la aleación tiene la mejor moldeabilidad.

Rendimiento del procesamiento a presión: se refiere a la capacidad del acero para resistir la deformación en frío y en caliente. Un buen rendimiento de deformación en frío se caracteriza por una buena formabilidad, una alta calidad de la superficie de procesamiento y una menor tendencia a agrietarse, mientras que un buen rendimiento de deformación en caliente se caracteriza por una buena capacidad para aceptar la deformación térmica, una alta resistencia a la oxidación, un amplio rango de temperaturas de deformabilidad y una tendencia a la fragilidad en caliente. Esperar.

Rendimiento de corte: el desgaste de la herramienta, el consumo de energía y el acabado superficial de las piezas son indicadores del rendimiento de corte de materiales metálicos y también son una de las bases importantes para una selección razonable de materiales.

Soldabilidad: Para medir el rendimiento de soldadura de un material, la resistencia de la zona de soldadura no es inferior a la del metal base y no produce grietas.

Tratamiento térmico: se refiere al comportamiento del acero durante el tratamiento térmico.

Tales como tendencia al sobrecalentamiento, templabilidad, fragilidad al temple, tendencia a la descarburación oxidativa y tendencia a la deformación y al agrietamiento para medir el rendimiento del proceso de tratamiento térmico.

En resumen, una buena tecnología de procesamiento puede reducir en gran medida el consumo de energía y material del proceso de procesamiento, acortar el ciclo de procesamiento y reducir la tasa de desechos. Un rendimiento de procesamiento excelente es una forma importante de reducir los costos del producto.

Rendimiento económico de los materiales

El coste del producto de cada máquina es un indicador importante de la productividad laboral. El costo del producto incluye principalmente: costo de materia prima, costo de procesamiento, tasa de producto terminado, costo de gestión de producción, etc. La selección de materiales también debe centrarse en los beneficios económicos, basados en los recursos nacionales y la producción nacional real. Además, también se deben considerar la vida útil y los costos de mantenimiento de las piezas. Si se seleccionan nuevos materiales, también se deben considerar los costos de investigación y prueba.

Aplicaciones de piezas mecánicas

Materiales metálicos

1. Hierro fundido

Piezas mecánicas

Ambas de hierro fundido. y acero Son aleaciones de hierro-carbono, y su diferencia radica principalmente en el contenido de carbono. Las aleaciones de hierro y carbono que contienen menos del 2% de carbono se denominan acero y las que contienen más del 2% de carbono se denominan hierro fundido.

El hierro fundido tiene una fusibilidad adecuada y una buena fluidez del líquido, por lo que se puede fundir en piezas con formas complejas. Además, tiene buena absorción de impactos, resistencia al desgaste, rendimiento de corte y bajo costo, por lo que se usa ampliamente en la fabricación de maquinaria. Los hierros fundidos de uso común incluyen: hierro fundido gris, hierro dúctil, hierro fundido maleable, hierro fundido aleado, etc. Entre ellos, la fundición gris y el hierro dúctil son materiales frágiles y no se pueden laminar ni forjar. Entre las fundiciones mencionadas, la fundición gris es la más utilizada, seguida de la fundición dúctil.

2. Acero

En comparación con el hierro fundido, el acero tiene alta resistencia, tenacidad y plasticidad, y sus propiedades mecánicas y de procesamiento pueden mejorarse mediante tratamiento térmico. Las piezas en bruto de piezas de acero se pueden obtener mediante forja, estampación, soldadura o fundición, por lo que se utilizan ampliamente.

Según su uso, el acero se puede dividir en acero estructural, acero para herramientas y acero especial. El acero estructural se utiliza para fabricar diversas piezas y componentes mecánicos de estructuras de ingeniería; el acero para herramientas se utiliza principalmente para fabricar diversas herramientas de corte, moldes y herramientas de medición, el acero especial se utiliza para fabricar piezas que funcionan en entornos especiales. Según su composición química, el acero se puede dividir en acero al carbono y acero aleado. Las propiedades del acero al carbono dependen principalmente del contenido de carbono. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la resistencia del acero, pero menor será la plasticidad. Para mejorar las propiedades del acero, el acero al que se le añaden deliberadamente algunos elementos de aleación se denomina acero aleado.

1) Acero estructural al carbono

El contenido de carbono de este tipo de acero generalmente no supera el 0,7%. El acero con bajo contenido de carbono con un contenido de carbono inferior al 0,25% tiene un límite de resistencia y un límite elástico bajos, alta plasticidad y buena soldabilidad. Es adecuado para estampado y soldadura. A menudo se utiliza para fabricar tornillos, tuercas, arandelas, ejes y válvulas. guías y componentes soldados, etc. El acero con bajo contenido de carbono con un contenido de carbono del 0,1% al 0,2% también se utiliza para fabricar piezas carburadas, como engranajes, pasadores de pistón, ruedas dentadas, etc. La carburación y el enfriamiento pueden hacer que la superficie de las piezas sea dura y resistente al desgaste, y que el núcleo sea duro y resistente a los impactos. Si se requiere mayor resistencia y resistencia al impacto, se puede utilizar acero con bajo contenido de oro en carbono. El acero con contenido medio de carbono con un contenido de carbono del 0,3% al 0,5% tiene buenas propiedades mecánicas integrales. Tiene alta resistencia, cierta plasticidad y tenacidad. Se utiliza a menudo para pernos, tuercas, llaves y piezas como engranajes y ejes. El acero con alto contenido de carbono con un contenido de carbono del 0,55% al 0,7% tiene alta resistencia y elasticidad y se utiliza principalmente para fabricar ballestas, resortes helicoidales o cables metálicos comunes.

2) Acero estructural aleado

El propósito de añadir elementos de aleación al acero es mejorar las propiedades del acero. Por ejemplo: el níquel puede aumentar la resistencia sin reducir la tenacidad del acero; el cromo puede aumentar la dureza, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y mejorar la resistencia al desgaste del acero con alto contenido de carbono; papel del aluminio Al igual que el manganeso, su impacto es mayor; el vanadio puede mejorar la tenacidad y la resistencia; el silicio puede mejorar el límite elástico y la resistencia al desgaste, pero reducirá la tenacidad. El efecto de los elementos de aleación sobre el acero es muy complejo, especialmente cuando es necesario añadir varios elementos de aleación al mismo tiempo para mejorar las propiedades del acero. Cabe señalar que las excelentes propiedades del acero aleado dependen no sólo de la composición química, sino también en mayor medida de un tratamiento térmico adecuado.

3) Acero fundido

La fluidez líquida del acero fundido es peor que la del hierro fundido, por lo que cuando se funde con moldes de arena comunes, el espesor de la pared no suele ser inferior a 10 mm. La tasa de contracción de las piezas fundidas de acero es mayor que la de las piezas fundidas de hierro, por lo que las esquinas redondeadas y las partes de transición de diferentes espesores de pared de las piezas fundidas de acero deben ser mayores que las de las piezas de hierro fundido.

Al seleccionar acero, se debe intentar utilizar acero al carbono barato y abundante que cumpla con los requisitos de uso. Cuando se debe utilizar acero aleado, se debe dar prioridad al acero aleado de silicio, manganeso, boro y vanadio. .

3. Aleación de cobre

Las aleaciones de cobre se dividen en bronce y latón. El latón es una aleación de cobre y zinc y contiene una pequeña cantidad de manganeso, aluminio, níquel, etc. Tiene buena plasticidad y fluidez, por lo que se puede laminar y fundir. El bronce se puede dividir en dos tipos: bronce que contiene estaño y bronce sin estaño. Tienen buena reducción de la fricción y resistencia a la corrosión, y también se pueden laminar y fundir. Además, existen aleaciones para cojinetes, que se utilizan principalmente para fabricar casquillos de cojinetes deslizantes.

Materiales no metálicos

1. Caucho

El caucho es elástico y puede absorber más energía de impacto. A menudo se utiliza como acoplamientos o elementos elásticos. , cintas de transmisión por correa, etc. Se puede utilizar caucho duro para fabricar revestimientos de cojinetes lubricados con agua.

2. Plásticos

Los plásticos tienen un peso específico pequeño y son fáciles de fabricar piezas con formas complejas. Además, varios plásticos tienen diferentes características, como resistencia a la corrosión, aislamiento térmico y resistencia al calor. aislamiento eléctrico, antifricción, gran coeficiente de fricción, etc., por lo que su aplicación en la fabricación de maquinaria se ha generalizado cada vez más en los últimos años.

Los plásticos hechos de astillas de madera, fibras de amianto, etc. como rellenos y prensados con resina termoendurecible se denominan plásticos adheridos. Se pueden utilizar para fabricar piezas como soportes y mangos de instrumentos que no están sujetos a mucha tensión. Los plásticos fabricados a partir de cargas en capas como tela, amianto y tableros delgados de madera como matriz y prensados con resina termoendurecible se denominan plásticos laminados. Se pueden utilizar para fabricar engranajes silenciosos, cojinetes, placas de fricción, etc.

A la hora de diseñar piezas mecánicas, la selección de los materiales adecuados es una cuestión técnica y económica compleja. Los diseñadores deben realizar consideraciones integrales basadas en el uso de la pieza, las condiciones de trabajo y las propiedades físicas, químicas, mecánicas y de proceso del material, así como también en factores económicos. Esto requiere que los diseñadores tengan amplios conocimientos y experiencia práctica en materiales y procesos. Lo anterior son sólo algunas explicaciones aproximadas. La composición química y las propiedades mecánicas de los materiales se pueden encontrar en las normas nacionales pertinentes, las normas industriales y los manuales de diseño mecánico.

¿Cuáles son los métodos generales de limpieza para equipos mecánicos?

Algunos equipos y máquinas de gran escala ahora deben limpiarse periódicamente cuando trabajan al aire libre. Entonces, ¿sabe qué hacer? ¿Qué hacer con los equipos mecánicos? ¿Cómo limpiarlos y mantenerlos? El siguiente es el método general de limpieza de equipos mecánicos que he recopilado para usted.

Métodos generales de limpieza para equipos mecánicos

1. Limpieza en seco: use una esponja u otro material absorbente, rocíe algún agente de limpieza o algo sobre él y límpielo una vez finalizado. objeto relativamente húmedo para limpiarlo nuevamente y finalmente use un objeto seco para secar todas las áreas que acaba de limpiar

2. Enjuague directamente con agua hasta que esté claro y luego séquelo con un objeto seco; Este dispositivo no le teme al agua.

Cómo limpiar piezas mecánicas

Fregado. Coloque las piezas en un recipiente con combustible diesel, queroseno u otro líquido de limpieza y frote con una gasa de algodón o cepille con un cepillo. Este método es fácil de operar y tiene un equipo simple, pero tiene baja eficiencia y es adecuado para piezas individuales y pequeños lotes de piezas pequeñas. En circunstancias normales, no es aconsejable utilizar gasolina porque es liposoluble y puede dañar la salud humana y provocar incendios fácilmente.

Cocinar y lavar. Coloque la solución preparada y las piezas a limpiar en una piscina de limpieza del tamaño adecuado soldada con placas de acero, caliéntela a 80 ~ 90 ℃ con una estufa debajo de la piscina, hiérvala y lávela durante 3 ~ 5 minutos.

Limpieza en spray. El líquido limpiador con cierta presión y temperatura se rocía sobre la superficie de las piezas para eliminar las manchas de aceite. Este método tiene un buen efecto de limpieza y una alta eficiencia de producción, pero el equipo es complejo y es adecuado para limpiar piezas con formas menos complejas y mucha grasa en la superficie.

Limpieza por vibración. Las piezas a limpiar se colocan en la cesta de limpieza o rejilla de limpieza de la máquina de limpieza por vibración y se sumergen en el líquido de limpieza. La vibración generada por la máquina de limpieza simula la acción de enjuague manual y la acción química del líquido de limpieza para eliminar las manchas de aceite. .

Limpieza por ultrasonidos. La acción química del líquido limpiador y la oscilación ultrasónica introducida en el líquido limpiador trabajan juntas para eliminar las manchas de aceite.

Soluciones de limpieza y cuidado de piezas mecánicas

Disolventes orgánicos. Los más comunes incluyen queroseno, gasóleo ligero, gasolina, acetona, alcohol y tricloroetileno. El uso de este método de disolución para eliminar el aceite puede disolver varias grasas. Las ventajas son que no requiere calentamiento, es fácil de usar, no daña el metal y tiene un buen efecto de limpieza. La desventaja es que la mayoría de ellos son inflamables, de alto costo, aptos para piezas de precisión y piezas que no son aptas para limpieza con solución alcalina caliente, como piezas de plástico, nailon, piel de vacuno, fieltro, etc. Sin embargo, tenga en cuenta que las piezas de goma no se pueden limpiar con disolventes orgánicos.

Solución alcalina. La solución alcalina es una solución acuosa de álcali o sal alcalina. Utiliza un emulsionante para emulsionar aceite no saponificable para eliminar el aceite. Es el fluido de limpieza descontaminante más utilizado.

La emulsificación es la formación de partículas extremadamente pequeñas a partir de un líquido que se distribuyen uniformemente en otro líquido. Agregar un emulsionante a la solución alcalina para formar una emulsión puede reducir la tensión superficial y la adhesión de la película de aceite, de modo que después de que la película de aceite se rompa en gotas de aceite extremadamente pequeñas, ya no volverá a la superficie del metal para eliminar las manchas de aceite. . Los emulsionantes de uso común incluyen jabón, vaso soluble, pegamento para huesos, goma de mascar, trietanolamina, detergentes sintéticos, etc. Cabe señalar que se deben utilizar diferentes líquidos de limpieza para limpiar piezas fabricadas con diferentes materiales. Las soluciones alcalinas tienen diversos grados de efectos corrosivos sobre los metales, especialmente el aluminio. La Tabla 1 y la Tabla 2 enumeran respectivamente las fórmulas de los fluidos de limpieza para limpiar piezas de acero y piezas de aleación de aluminio como referencia.

Cuando se limpia con una solución alcalina, la solución generalmente debe calentarse a 80 ~ 90 ℃. Después de desengrasar, enjuague con agua caliente para eliminar el álcali residual de la superficie y evitar que las piezas se corroan.

Además, existen algunos auxiliares en el agente de limpieza que pueden mejorar o aumentar el rendimiento integral del agente de limpieza de metales, como anticorrosión, antioxidante y eliminación de depósitos de carbón.

Cuatro requisitos para el mantenimiento de equipos mecánicos

Necesidad: las herramientas, las piezas de trabajo y los accesorios están colocados ordenadamente; los dispositivos de protección de seguridad están completos;

Limpieza: El interior y exterior del equipo están limpios; todas las superficies deslizantes, tornillos, engranajes, cremalleras, etc. están libres de aceite y magulladuras; todas las piezas están libres de aceite, agua, aire y; fugas de electricidad; astillas. La basura se barre.

Lubricación: reposte y cambie el aceite a tiempo, y la calidad del aceite cumple con los requisitos; el recipiente de aceite, la pistola de aceite, la taza de aceite, el linóleo y las líneas de aceite están limpios y completos, la marca de aceite es brillante, y la línea de aceite es suave.

¿Cuáles son los métodos de limpieza para piezas y equipos mecánicos?

Las manchas de aceite en piezas de maquinaria de ingeniería son causadas principalmente por aceite insaponificable, polvo, impurezas, etc., entonces, ¿qué se debe hacer? para estas piezas y equipos mecánicos? ¿Cómo limpiarlos? La siguiente es la limpieza de piezas y equipos mecánicos que he organizado para usted.

Limpieza de piezas y equipos mecánicos

1. Tres soluciones de limpieza

Líquido limpiador químico. Es una solución acuosa sintetizada químicamente de un agente limpiador de metales a base de agua. El agente limpiador de metales está compuesto principalmente de tensioactivos y tiene una gran capacidad de descontaminación. Además, existen algunos auxiliares en el agente de limpieza que pueden mejorar o aumentar el rendimiento integral del agente de limpieza de metales, como anticorrosión, antioxidante y eliminación de depósitos de carbón.

El principio es que el líquido de limpieza preparado a partir del agente de limpieza primero humedece la superficie de la pieza y luego penetra en la interfaz de contacto entre la suciedad y la pieza, provocando que la suciedad se caiga y se disperse. la superficie de la pieza, o se disuelve en el fluido de limpieza, o en el fluido de limpieza se forman una emulsión y suspensión en la superficie de las piezas para lograr el propósito de limpiar las piezas.

Los agentes de limpieza comunes configurados con soluciones de limpieza química incluyen el agente de limpieza de metales a base de agua LCX-52, el agente de limpieza de metales CW, el agente de limpieza de metales de alta eficiencia JSH, el agente de limpieza de metales D-3 y el agente de limpieza de metales DJ-04. agente de limpieza, agente de limpieza NJ-841, agente de limpieza de aceite 817-C, agente de limpieza de metales líquidos CJC-8.

El método de preparación, concentración, temperatura de limpieza y medidas de calentamiento de los agentes de limpieza mencionados anteriormente deben cumplir estrictamente con los requisitos de sus instrucciones. Al limpiar manualmente, la temperatura debe controlarse estrictamente y puede utilizar un cepillo o un paño para limpiar. Si hay manchas graves de aceite o depósitos de carbón, puede utilizar un cepillo de alambre para limpiarlos. Debe remojarse durante un cierto período de tiempo antes de limpiarlo para satisfacer las necesidades de humedad y remojo. La limpieza se puede dividir en limpieza profunda y limpieza fina. Si la mancha de aceite en el líquido de limpieza después de la limpieza no es grave, la capa superior de mancha de aceite flotante se puede quitar y utilizar nuevamente.

2. Cinco métodos de limpieza

Fregado. Coloque las piezas en un recipiente con diesel, queroseno u otro líquido de limpieza y frote con una gasa de algodón o cepille con un cepillo. Este método es fácil de operar y tiene un equipo simple, pero tiene baja eficiencia y es adecuado para piezas individuales y pequeños lotes de piezas pequeñas. En circunstancias normales, no es aconsejable utilizar gasolina porque es liposoluble y puede dañar la salud humana y provocar incendios fácilmente.

Limpieza en spray.

El líquido limpiador con cierta presión y temperatura se rocía sobre la superficie de las piezas para eliminar las manchas de aceite. Este método tiene un buen efecto de limpieza y una alta eficiencia de producción, pero el equipo es complejo y es adecuado para limpiar piezas con formas menos complejas y mucha grasa en la superficie.

Limpieza por ultrasonidos. La acción química del líquido limpiador y la oscilación ultrasónica introducida en el líquido limpiador trabajan juntas para eliminar las manchas de aceite.

Nota: El método de limpieza debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con las causas y características de la contaminación por petróleo para garantizar el uso normal de las piezas, evitar la corrosión o daños a las piezas causados por la limpieza y prevenir la contaminación ambiental y la contaminación posterior. de piezas.

Método de clasificación de piezas mecánicas

La categoría 1 se utiliza principalmente para maquinaria de precisión y tiene altos requisitos en cuanto a la estabilidad del ajuste. Requiere que las piezas se dañen durante el uso o después de ser utilizadas. ensamblado varias veces. El límite de desgaste de sus piezas no excede el 10% del valor de tolerancia dimensional de las piezas. Esto se utiliza principalmente en las superficies de instrumentos de precisión, medidores, herramientas de medición de precisión y las superficies de fricción de piezas muy importantes. como la superficie interior del cilindro, el muñón principal de las máquinas herramienta de precisión y las coordenadas El muñón principal de la máquina perforadora, etc.

La categoría 2 se utiliza principalmente para maquinaria de precisión ordinaria, que tiene requisitos más altos para la estabilidad del ajuste. Requiere que el límite de desgaste de las piezas no supere el 25% de la tolerancia dimensional de las piezas. y requiere un buen ajuste. Las superficies de contacto se utilizan principalmente en máquinas herramienta, herramientas, superficies de contacto con rodamientos, orificios para pasadores cónicos y superficies de contacto con velocidades de movimiento relativas altas, como superficies de contacto de cojinetes deslizantes, superficies de trabajo de dientes de engranajes, etc. .

¿Cuáles son los agentes de limpieza comúnmente utilizados en la limpieza mecánica?

Los equipos mecánicos generalmente se usan ampliamente en proyectos de fábricas de ingeniería, por lo que si descubre que un día el equipo mecánico se ensucia, ¿qué pasa? ¿Qué tipo de agente de limpieza se debe usar para limpiar la maquinaria? Los siguientes son los agentes de limpieza que se usan comúnmente en la limpieza mecánica y que he recopilado para usted. Espero que pueda ayudarlo.

Agentes de limpieza comúnmente utilizados en limpieza mecánica

1. Agentes de limpieza solventes a base de petróleo

Tipos de agentes de limpieza solventes a base de petróleo. El petróleo es una mezcla de varios hidrocarburos. Los diversos hidrocarburos contenidos en el petróleo generalmente se fraccionan del petróleo a diferentes temperaturas según los diferentes usos. Las fracciones de petróleo, que se utilizan generalmente como detergentes y disolventes, tienen una gran capacidad para eliminar la suciedad aceitosa presente en la maquinaria. Hay cuatro tipos de este tipo de agente de limpieza según el rango de fraccionamiento:

1. La fracción cuando el rango de fraccionamiento es 40~60 ℃, 60~80 ℃ y 80~120 ℃ es éter de petróleo. para lavar.

2. Las fracciones con un rango de fraccionamiento de 80 a 120°C se utilizan principalmente como disolventes en la industria del caucho. Las fracciones con un rango de temperatura de 145 a 200 °C se utilizan principalmente como disolventes en la industria de la pintura.

3. Cuando el rango de fraccionamiento está entre 40 y 180°C, la fracción es gasolina liviana para lavado, la cual es apta para el lavado de maquinaria de precisión.

4. Cuando el rango de fraccionamiento es 150-300 ℃, la parte de destilación es queroseno, del cual 195-260 ℃ es queroseno solvente. La parte de alto punto de ebullición por encima de 295 ℃ en la parte de queroseno se recupera. fraccionado en diesel para lavado.

Características de los agentes limpiadores disolventes de petróleo. Los agentes de limpieza a base de petróleo tienen muchas características y estas características deben considerarse plenamente al utilizarlos para lograr mejores resultados de limpieza. Desde la perspectiva de la tecnología de limpieza, sus características incluyen: poder de disolución; punto de inflamación; concentración explosiva, etc.

1.Solubilidad. La capacidad de un disolvente para dispersar y disolver solutos se denomina solvencia, y a menudo se utiliza como indicador principal para evaluar soluciones de limpieza a base de disolventes. Cuanto más fuerte sea el poder de disolución, más rápido podrá el disolvente limpiar la suciedad y mayor será la calidad de la limpieza.

2. Volatilidad. Se refiere a la tasa de evaporación de un solvente a una temperatura específica. La superficie que se limpia se seca rápidamente si la tasa de evaporación es rápida, por lo que se pueden seleccionar agentes de limpieza con diferentes volatilidades según las condiciones y requisitos específicos. Generalmente, el principal factor que determina la tasa de evaporación es el calor latente de evaporación del propio disolvente. Sin embargo, el calor específico, la conductividad térmica, la tensión superficial, la polaridad y el peso molecular del disolvente y la densidad del vapor de la superficie del líquido durante la evaporación también influyen en la velocidad de evaporación. La velocidad de la volatilidad también determina la concentración del vapor de disolvente en el entorno circundante. Existe un cierto límite para la concentración de vapor de solvente permitida en el aire. Teniendo en cuenta el punto de inflamación del solvente, cuando la concentración de vapor de solvente alcanza este límite, causará una explosión o combustión en caso de una llama abierta. lo cual está absolutamente prohibido.

3. Punto de inflamación.

Todos los agentes de limpieza solventes son sustancias inflamables y los incendios deben evitarse estrictamente durante la producción y el uso. Por lo tanto, además de la volatilidad, también se debe considerar el punto de inflamación. Cuando el solvente se calienta, se emite vapor al aire. Cuando la temperatura aumenta y la concentración de vapor alcanza un cierto valor, se producirá una llama al encontrar una llama abierta. Esta temperatura se llama punto de inflamación. Los puntos de inflamación de la gasolina de uso común son muy bajos, casi todos por debajo de la temperatura ambiente, así que asegúrese de protegerse contra llamas abiertas y evitar incendios cuando la use.

2. Agentes de limpieza con disolventes orgánicos

Los agentes de limpieza con disolventes orgánicos generalmente tienen fines de limpieza especiales en la limpieza mecánica, como la limpieza de piezas sin aceite y piezas conductoras de maquinaria. Los agentes de limpieza con disolventes orgánicos de uso común incluyen alcoholes, éteres, cetonas, benceno, etc.

El etanol es un líquido incoloro y transparente con una gravedad específica de 0,794, un punto de ebullición de 78,3°C y un punto de inflamación de 14°C. El etanol puede disolver resinas naturales y muchas resinas sintéticas y es completamente miscible con agua, hidrocarburos y aceite de ricino. Es un disolvente orgánico importante. La interacción entre etanol y ácido acético puede producir acetato de etilo bajo la catálisis de un ácido inorgánico fuerte, que también es un disolvente orgánico importante. El etanol se puede utilizar como materia prima para preparar decapantes para determinadas capas de pintura. El etanol anhidro se utiliza a menudo como agente deshidratante en procesos de limpieza exigentes. Esto se debe a que la presencia de grupos hidroxilo en las moléculas de etanol permite que se formen enlaces de hidrógeno entre las moléculas y las moléculas de agua para transportar agua.

El éter etílico es un líquido incoloro, ligeramente soluble en agua, con un punto de ebullición de 34,5°C y un peso específico de 0,73. El uso principal del éter es como disolvente. Puede disolver muchos compuestos orgánicos y es adecuado para limpiar determinadas piezas orgánicas de precisión. El éter es volátil, fácil de incendiar y fácil de explotar. Manténgase alejado de fuentes de fuego cuando lo utilice.

La acetona es un líquido incoloro con un punto de ebullición de 56,1°C. Es inflamable y volátil. Es miscible con agua, etanol, éter, cloroformo, etc. Tiene gran solubilidad en resinas y grasas. es un excelente removedor de pintura. Uno de los componentes principales.

El benceno y sus homólogos son líquidos incoloros, insolubles en agua y solubles en disolventes orgánicos como gasolina, éter, acetona y tetracloruro de carbono. Tiene una gran capacidad para disolver la suciedad aceitosa y tiene cierto efecto en la eliminación de depósitos de carbón en los motores de pistón. También es un buen disolvente para el betún de alquitrán de hulla y el betún natural. Este tipo de disolvente es inflamable, volátil y altamente tóxico. Preste atención a la seguridad durante su uso y evite inhalar su gas.

3. Agentes de limpieza de hidrocarburos clorados no inflamables

Las propiedades de los agentes de limpieza de hidrocarburos clorados no inflamables. Los agentes de limpieza de hidrocarburos clorados forman parte de los disolventes orgánicos. Debido a que no son inflamables ni explosivos, y tienen procesos de limpieza especiales, se clasifican en otra categoría. Las propiedades físicas de los agentes de limpieza solventes de hidrocarburos clorados comúnmente utilizados se muestran en la Tabla 2-3.

Los disolventes de hidrocarburos clorados tienen una gran solubilidad en la grasa, un bajo punto de ebullición, un pequeño calor específico y un pequeño calor latente de evaporación, por lo que se calientan y condensan rápidamente. En comparación con el aire, la gravedad específica es mayor que eso. de aire. Quedarse en la parte inferior. El disolvente de este tipo más utilizado es el tricloroetileno.

El tricloroetileno tiene un fuerte poder desengrasante y es un excelente agente limpiador de grasas. También es muy volátil. Tomando la tasa de evaporación del éter como unidad, si el éter es 1, entonces el tricloroetileno es 3,8. No es necesario secarlo cuando se utiliza disolvente de tricloroetileno para la limpieza. El tricloroetileno es adecuado para limpiar metales ferrosos y productos sin aceite. Si se añade un estabilizador, también se puede utilizar para limpiar aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio. Además, el tricloroetileno tiene muchas propiedades a las que se debe prestar atención durante su uso, de lo contrario provocará consecuencias adversas. Las precauciones para el uso de tricloroetileno son las siguientes:

1. El tricloroetileno es venenoso Al usarlo, se debe tener cuidado de que el vapor de tricloroetileno en el aire no exceda el límite de intoxicación, por lo que el lugar de trabajo debe tener una buena ventilación. instalaciones;

2. El tricloroetileno es propenso a explotar cuando se calienta con álcalis fuertes, por lo que está estrictamente prohibido entrar en contacto con álcalis fuertes durante el uso. tanque, no está permitido usar soda cáustica;

3. Cuando el tricloroetileno se expone a la luz, el aire y la humedad, se descompondrá para producir gas ácido de cloruro de hidrógeno, causando corrosión del metal, por lo que se debe tener cuidado. Se ha tomado para separarlo del agua y tener cuidado al limpiar. Hay equipos especiales que no solo pueden separar el agua, sino también recuperar los solventes para que los solventes puedan reciclarse;

4. cloruro de hidrógeno Para evitar la descomposición del tricloroetileno, se deben agregar estabilizadores que se agregan comúnmente como dietilamina, trietilamina, piridina, tetrahidrofurano, etc., y la dosis es de 0,1 a 0,2%.

La raíz de peonía roja de la medicina tradicional china también es un buen estabilizador para el tricloroetileno, y su dosis es del 3 al 4%. Otra función de agregar estos estabilizadores es neutralizar el ácido clorhídrico en la solución limpiadora;

5. El vapor de tricloroetileno en el aire producirá gas ácido cuando entre en contacto con llamas abiertas o placas calientes, como arcos de soldadura y calentadores abiertos. Por lo tanto, cuando se utiliza tricloroetileno para eliminar el aceite, no puede estar en la misma habitación que el lugar mencionado anteriormente. equipos relacionados utilizados simultáneamente.

Tipos de limpieza mediante agentes limpiadores de hidrocarburos clorados.

El efecto descontaminante de los agentes limpiadores de hidrocarburos clorados es el mismo que el de todos los disolventes, que es la disolución de la suciedad. Su capacidad para disolver la suciedad está relacionada con el tipo y estructura molecular de la suciedad.

El calor específico de los agentes de limpieza de hidrocarburos clorados es pequeño y el calor latente de evaporación también es pequeño, por lo que se calientan y condensan rápidamente. Por lo tanto, la limpieza con ellos depende principalmente del gas que evapora. Cuando se encuentra con limpieza en frío Cuando se retiran las piezas, inmediatamente se condensa y se convierte en líquido, disolviendo el aceite y cayendo al fondo del tanque de limpieza. Luego, el gas nuevo entra en contacto con las piezas de limpieza, se condensa en líquido, etc., de modo que la superficie de la pieza de trabajo con manchas de aceite esté siempre en contacto con el líquido de limpieza limpio. Y como el vapor del agente limpiador puede llegar a cualquier parte de las piezas a lavar, el efecto de limpieza es bueno. Según las características de limpieza de los hidrocarburos clorados, los tipos de limpieza comúnmente utilizados se pueden resumir en cinco formas.

1. Tipo vapor. El uso de vapor para eliminar manchas de aceite utiliza disolventes con puntos de ebullición relativamente bajos, que generalmente se utilizan para limpiar suciedad aceitosa con baja adherencia. Dado que el vapor del disolvente puede llegar a cualquier parte de las piezas de limpieza, la eficiencia de la limpieza es alta y la velocidad es rápida. Indicado para la limpieza de piezas pesadas y gruesas.

2. Tipo de gas líquido. Los artículos a lavar se sumergen en el disolvente líquido calentado y la grasa y la suciedad se disuelven en el disolvente mediante la penetración y la acción mecánica del disolvente caliente, y luego el vapor del disolvente se utiliza para una mayor limpieza. Este proceso de limpieza es adecuado para limpiar piezas con formas complejas y puede eliminar polvo, limaduras de hierro, manchas de aceite, etc. de la superficie de las piezas.

3. Tipo pulverización de aire. Mientras se desengrasa con vapor, se agrega solvente para una potente limpieza por aspersión. Es adecuado para limpiar piezas con formas complejas. Tiene un mejor efecto de limpieza sobre suciedad tipo grasa con fuerte adherencia y puede simplificar y reducir el equipo de limpieza. Tiene la más amplia adaptabilidad y puede cumplir con los requisitos de limpieza de piezas metálicas en general.

4. Tipo chorro líquido. Para mejorar la calidad de la limpieza, se utiliza una combinación de los métodos anteriores: primero, remoje en solvente caliente y luego use vapor y limpieza con rociador potente al mismo tiempo. Este método es adecuado para grandes cantidades de piezas con formas complejas.

5. Limpieza bifásica. La limpieza en dos fases se lleva a cabo utilizando las características de ciertos agentes de limpieza de hidrocarburos clorados que tienen una gravedad específica mayor que el agua y son insolubles en agua. Los hidrocarburos clorados son una fase en la capa inferior y el agua es la otra fase en la capa superior. Las piezas ingresan al solvente a través de la capa de agua. Esto es adecuado para limpiar pequeños lotes de piezas y piezas que no son aptas para calentar. Se puede utilizar para eliminar suciedad soluble en aceite y agua y quitar pintura de piezas.

Dado que la mayoría de estos agentes de limpieza son tóxicos y pueden reciclarse, se debe utilizar un equipo de limpieza especial al usarlos. El propio equipo puede recuperar el líquido de limpieza para reciclarlo, y es mejor que esté en un lugar sellado. forma. Dependiendo de las características de las piezas a limpiar, el equipo de limpieza puede ser monotanque o multitanque.

Cómo limpiar piezas mecánicas

1. Método de limpieza manual: Utilice cepillos metálicos, raspadores y otras herramientas para eliminar la suciedad de las superficies de piezas y componentes manualmente. Este método también incluye limpiar las superficies de piezas y componentes con algodón, telas de seda, productos de fibras sintéticas y gamuza para eliminar la suciedad.

3. El método de soplado de aire comprimido utiliza aire comprimido para eliminar el polvo seco, lodo, etc. que cubre la superficie de piezas y componentes.

4. Método de lavado con agua a alta presión

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