¿Qué sistema de unidades se utiliza para procesar tamaños de papel?
El dibujo de mecanizado es el dibujo de diseño del molde.
Pasos de diseño
1. Analizar la viabilidad del producto del molde diseñado. Tomemos como ejemplo la carcasa de una computadora. Primero, utilice software de diseño para analizar los dibujos del producto de cada componente, a los que llamamos conjunto de dibujos en nuestro trabajo, para garantizar la precisión de los dibujos del producto antes del diseño del molde. Por otro lado, podemos familiarizarnos con la importancia de cada componente en el caso general para determinar las dimensiones críticas, lo cual es muy beneficioso en el diseño de moldes. El método de pintura específico no se describirá en detalle aquí.
2. Qué hacer después del análisis del producto, qué tipo de estructura de molde se debe utilizar para analizar el producto, organizar los productos, determinar el contenido de estampado de cada proceso y utilizar software de diseño para desarrollar el producto. Cuando se desarrollan productos, normalmente se parte de proyectos posteriores. Por ejemplo, un producto requiere cinco procesos.
Una vez completado el estampado, comience desde el dibujo del producto hasta el cuarto proyecto, el tercer proyecto, el segundo proyecto, el primer proyecto y luego copie un gráfico antes de expandir el proyecto anterior, es decir, Se completó el primer proyecto. Se trabajó en los productos de los cinco proyectos y luego se realizó el trabajo detallado. Tenga en cuenta que este paso es muy importante y requiere cuidados especiales.
Si este paso se realiza bien se ahorrará mucho tiempo a la hora de realizar el dibujo del molde. Una vez determinado el contenido de estampado de cada proyecto, se incluye en el molde de formación y las líneas interior y exterior del espesor del material del producto se reservan para determinar el tamaño de los moldes convexos y cóncavos. El método de desarrollo de productos no se explica aquí, pero se presentará en detalle en el método de desarrollo de productos.
3. Prepare los materiales de acuerdo con el diagrama de expansión del producto, determine el tamaño de la plantilla en el dibujo, incluidas todas las placas fijas, placas de descarga, moldes convexos y cóncavos, insertos, etc. , preste atención a preparar los materiales directamente en el dibujo de desarrollo del producto, lo cual es de gran beneficio para dibujar el dibujo del molde. He visto a muchos diseñadores de moldes calcular directamente los dibujos de desarrollo de productos para preparar los materiales.
Este método es demasiado ineficiente. Las especificaciones y dimensiones de la plantilla se dibujan directamente en los dibujos y se expresan en forma de dibujos de montaje. Por un lado, se puede completar la preparación del material y, por otro lado, se puede ahorrar mucho trabajo en el trabajo de cada parte del molde, porque solo es necesario agregar posicionamiento, pasadores, postes guía y orificios para tornillos. al plano de preparación del material.
4. Una vez completada la preparación del material, puede ingresar completamente al dibujo del molde. Haga otra copia del dibujo de preparación del material y dibuje todas las piezas, como agregar orificios para tornillos y orificios para postes guía. , orificios de posicionamiento, etc. En los moldes de estampado, no se debe olvidar el espacio de moldeo entre los moldes superior e inferior, por lo que el dibujo del molde de un producto es casi el 80% del trabajo completado Además, en el proceso de dibujo del molde. dibujo,
cada línea Los procesos, como trazado, corte de alambre y otros procesos de procesamiento diferentes, tienen capas completas, lo que es de gran beneficio para la gestión del corte y trefilado de alambre, como la identificación del color. El dimensionamiento también es una tarea muy importante y también la más problemática porque es una pérdida de tiempo.
5. Una vez completados los dibujos anteriores, en realidad es imposible producirlos. Es necesario revisar los dibujos del molde, ensamblar todos los accesorios, hacer diferentes capas para cada plantilla diferente, usar el mismo punto de referencia para analizar el ensamblaje del molde, como los orificios de los pilares guía, y colocar los dibujos de desarrollo del producto de cada proceso en el dibujo de ensamblaje. para garantizar que cada Las posiciones de los orificios de cada plantilla sean consistentes y que el espacio entre los moldes superior e inferior en la curva sea correcto.
Datos ampliados
Lo mejor es indicar el número de pieza, nombre, material, contracción del material, relación de estiramiento, etc. debajo del diagrama de flujo. Normalmente, este proceso se dibuja en un plano de ensamblaje de molde.
1. Dibuje el diagrama de la estructura del ensamblaje.
Al dibujar el diagrama de ensamblaje, intente utilizar una proporción de 1:1, comenzando desde la cavidad, y dibuje la vista frontal y otras vistas en al mismo tiempo.
El plano de montaje del molde debe incluir el siguiente contenido:
①La estructura de las piezas moldeadas
②La estructura del sistema de vertido y del sistema de escape.
③Superficie de partición y método de partición.
(4) La estructura de apariencia y la ubicación de todos los conectores, posicionamiento y guías.
⑤ Marque la dimensión de la altura de la cavidad (no es necesaria, según sea necesario) y el tamaño total del molde.
⑥Herramientas auxiliares (toma de moldes, herramientas de desmoldeo, herramientas de calibración, etc.).
⑦Numere todas las piezas en orden y complete la lista detallada.
⑧ Marcar los requisitos técnicos e instrucciones de uso.
b.Requisitos técnicos para planos de ensamblaje de moldes:
①Requisitos de rendimiento de ciertos sistemas de moldes. Por ejemplo, los requisitos de montaje del sistema de expulsión y la estructura de extracción del núcleo del control deslizante.
②Requisitos del proceso de montaje de moldes. Por ejemplo, el espacio de unión entre la superficie de separación y la superficie de unión después del cierre del molde no debe ser superior a 0,05 mm. También se señalan los requisitos de paralelismo de las superficies superior e inferior del molde, el tamaño determinado por el ensamblaje y los requisitos. Para este tamaño están señalados.
③Cómo utilizar y desmontar el molde.
④Tratamiento antioxidante, número de molde, grabado, marcado, sello de aceite, almacenamiento y otros requisitos.
⑤Requisitos de prueba e inspección de moldes.
c.Dibujar todas las partes.
El orden de dibujo de las piezas del dibujo del conjunto del molde debe ser: primero el interior, luego el exterior, primero lo complejo y luego lo simple, primero formar las piezas y luego estructurarlas.
①Requisitos gráficos: Debe estar dibujado en proporción, permitiendo ampliación o reducción. La selección de escena es razonable, la proyección es correcta y el diseño es apropiado. Para que el número de patente de procesamiento sea fácil de entender y ensamblar, los gráficos deben ser lo más coherentes posible y claros con el dibujo de ensamblaje general.
(2) Las dimensiones requieren unidad, concentración, orden y plenitud.
El orden de dimensionamiento es: primero marque el tamaño de la pieza principal y el ángulo de salida, luego marque las dimensiones coincidentes y luego marque todas las dimensiones. En los dibujos de piezas no principales, marque primero las dimensiones coincidentes y luego marque todas las dimensiones.
③Rugosidad superficial. Marque la rugosidad más utilizada en la esquina superior derecha del dibujo, como "Restante 3.2". Otros símbolos de rugosidad están marcados en cada superficie de la pieza.
(4) Otro contenido, como nombre de la pieza, número de dibujo del molde, calidad del material, tratamiento térmico y requisitos de dureza, tratamiento de superficie, proporciones gráficas, precisión del procesamiento de tamaño libre, descripción técnica, etc. , debe completarse correctamente.
d.Corrección, revisión de dibujos, calco y secado.
El contenido del autoexamen es:
(1) La relación entre el molde y sus piezas y los dibujos de la pieza de plástico, ya sea el material, la dureza, la precisión dimensional y la estructura. del molde y las piezas del molde cumplen con los requisitos del dibujo de requisitos de plástico.
②Piezas de plástico.
Si el flujo, las cavidades de contracción, las marcas de soldadura, las grietas, el ángulo de desmoldeo, etc. del flujo del material plástico afectan los requisitos de rendimiento, precisión dimensional, calidad de la superficie, etc. de las piezas de plástico. Si el diseño del patrón es insuficiente, si el procesamiento es simple y si la tasa de contracción del material de moldeo se selecciona correctamente.
③ Equipos de moldeo.
Si el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción son suficientes, si hay algún problema con la instalación del molde, el núcleo sur de la pieza de plástico y el desmoldeo, y si el contacto entre la boquilla de la máquina de inyección y el manguito es correcto.
(4) Estructura del molde
A. Si la posición de la superficie de separación y la precisión del acabado cumplen con los requisitos, si habrá rebaba y si la pieza de plástico puede usar un eyector después de la Se abre el molde. Mantener a un lado del molde.
B. Si el método de desmoldeo es correcto, si el tamaño, la posición y la cantidad de la varilla de extensión y el tubo de empuje son apropiados, si la placa de empuje quedará pegada al núcleo y si hay rayones. las piezas moldeadas.
Ajuste de temperatura del molde. La potencia y el número de calentadores; si la ubicación, el tamaño y el número de líneas de flujo del medio de refrigeración son adecuados.
D. Cómo tratar el corte de piezas de plástico y si el mecanismo para eliminar el corte es apropiado, por ejemplo, si el control deslizante y la varilla de empuje en el mecanismo de extracción del núcleo de la columna guía inclinada interfieren entre sí. .
E. Si la ubicación y el tamaño del sistema de vertido y escape son adecuados.
F. Planos de diseño
G. Si la colocación de cada pieza del molde en el plano de montaje es adecuada, está claramente expresada y si existen omisiones.
hEl número de pieza y el nombre en el plano de las piezas, la cantidad de producción, si la pieza es casera o comprada, si es una pieza estándar o no estándar, la precisión de procesamiento correspondiente de las piezas, y las dimensiones de alta precisión de las piezas de plástico moldeadas. Si el procesamiento correctivo y los márgenes, el material, el tratamiento térmico, el tratamiento superficial y el acabado superficial de las piezas del molde están claramente marcados y explicados.
⑤ Dimensiones de trabajo y dimensiones coincidentes de piezas principales y piezas moldeadas. Los números de tamaño deben ser correctos, no permita que el fabricante los convierta.
⑥ Verifique la posición de vista de todos los dibujos de piezas y dibujos de ensamblaje, si la proyección es correcta, si el método de dibujo cumple con los estándares de dibujo nacionales y si faltan dimensiones.
⑦Verifique el rendimiento del procesamiento: (si la geometría, las vistas y las dimensiones de todas las piezas son propicias para el procesamiento)
⑧Vuelva a calcular las principales dimensiones de trabajo de las herramientas auxiliares.
La revisión profesional se realiza en principio basándose en el proyecto de autocalibración del diseñador; sin embargo, debemos centrarnos en los principios estructurales, el rendimiento del proceso y la seguridad operativa. Al dibujar, primero debe digerir el dibujo, dibujar de acuerdo con el estándar nacional y completar todas las dimensiones y requisitos técnicos. Firma autocorregida después del rastreo. Como regla general, el diseñador revisa y firma el boceto, y el personal técnico relevante de la unidad de fabricación de herramientas lo inspecciona, y solo después de refrendar y verificar el proceso de fabricación se puede enviar a Sun.
⑨Escribir la ficha del proceso de fabricación.
El personal técnico de la unidad de fabricación de herramientas elabora tarjetas de proceso de fabricación y realiza preparativos para el procesamiento y fabricación. En el proceso de fabricación de piezas de moldes, se debe fortalecer la inspección y el foco de la inspección es la precisión dimensional. Una vez completado el montaje del molde, el inspector realizará una inspección de acuerdo con la hoja de inspección del molde, principalmente para comprobar si el rendimiento de las piezas del molde es bueno. Sólo de esta manera se puede desacreditar la calidad de fabricación del molde.
(3) Prueba de reparación del molde.
Aunque el diseño del molde se lleva a cabo en las condiciones de proceso esperadas al seleccionar los materiales y el equipo de moldeo, la comprensión de las personas a menudo es imperfecta, por lo que se requiere una prueba del molde después de completar la prueba del molde para ver. la calidad de las piezas moldeadas. Siempre lo descubro más tarde y arreglo el molde para eliminar el error.
Hay muchos tipos de defectos en las piezas de plástico y los motivos también son muy complicados, incluidos los motivos del molde y las condiciones del proceso, y los dos suelen estar juntos.
Antes de reparar el molde se debe realizar un análisis y estudio detallado de la situación real de la pieza plástica defectuosa para conocer la causa del defecto y luego proponer una solución. Debido a que las condiciones de moldeo son fáciles de cambiar, el enfoque general es cambiar las condiciones de moldeo primero y luego considerar la reparación del molde cuando cambiar las condiciones de moldeo no puede resolver el problema.
Hay que tener más cuidado a la hora de reparar el molde. No actúes precipitadamente si no estás muy seguro. La razón es que una vez que cambian las condiciones del molde, no se pueden modificar ni restaurar.
Enciclopedia Baidu: Dibujo de procesamiento mecánico
Enciclopedia Baidu: Diseño de moldes