¿Cuáles son los procedimientos generales para instalar equipos mecánicos?

Procedimientos generales para la instalación de equipos mecánicos

(1) Desembalaje e inventario de equipos: Antes de entregar el equipo al sitio para su instalación, el contratista general es responsable de comunicarse con el propietario (o su representante) o proveedor El proveedor *** contará, registrará e inspeccionará los equipos mecánicos instalados uno por uno de acuerdo con la lista de empaque del equipo y los documentos técnicos del equipo. Las piezas y componentes importantes también deben ser inspeccionados y aceptados de acuerdo. de acuerdo con los estándares de calidad, ambas partes firmarán para autenticación y entrega.

(2) Disposición básica (posicionamiento del equipo): De acuerdo con el dibujo de disposición del equipo y el eje o línea de borde y línea de elevación. del edificio correspondiente, se define la línea base de instalación. Existe una relación de conexión, conexión o disposición entre sí. Para los equipos, se debe liberar una línea base de instalación diferente, si es necesario, se deben enterrar puntos de referencia o puntos de referencia generales o permanentes; Se deben establecer líneas de posición de los cimientos y líneas de elevación de los cimientos.

(3) Inspección de los cimientos del equipo:

●La unidad de construcción de los cimientos debe proporcionar el certificado de calidad de los cimientos del equipo: principalmente verifique si el concreto la proporción, el curado del concreto y la resistencia del concreto cumplen con los requisitos de diseño.

●Si es correcto Si la resistencia de la base del equipo tiene dudas, puede usar un probador de rebote o un método de impacto con bola de acero para volver a probar la resistencia. de la base.

●Inspección de apariencia de la base: principalmente comprobar si hay panales, superficies picadas, etc. en la superficie de la base.

●Medición y. Inspección de la posición y dimensiones geométricas de los cimientos: Los principales elementos de inspección incluyen la posición coordinada de los cimientos, las elevaciones de diferentes planos, las dimensiones del plano, las dimensiones del plano en la protuberancia y los huecos. Tamaño, horizontalidad del plano, verticalidad del cimentación, elevación y distancia central de los pernos de anclaje incrustados, posición central, profundidad y verticalidad de la pared del orificio, placa de anclaje del perno de anclaje móvil incrustado La elevación, posición central, nivelación de la placa de anclaje ranurada y la placa de anclaje roscada, etc.

●La prueba de precarga en los cimientos de equipos pesados ​​tiene como objetivo evitar un asentamiento desigual de los cimientos después de la instalación de equipos pesados. Las medidas preventivas tomadas para causar una instalación de equipos no calificada no deben ser inferiores a. la suma de las fuerzas que actúan sobre los cimientos del equipo cuando el equipo está funcionando a plena carga. El punto de referencia de observación no debe verse afectado por el asentamiento de los cimientos. El punto de observación debe estar en los cimientos. Debe haber al menos cuatro puntos espaciados uniformemente alrededor. Las observaciones deben realizarse con regularidad y hasta que los cimientos estén básicamente estables. Se deben registrar registros detallados durante el período de observación.

No se instalarán equipos pesados ​​que no requieran altos niveles de instalación antes de la instalación. se lleva a cabo la prueba y la observación del asentamiento de los cimientos solo se lleva a cabo durante la operación de prueba del equipo.

(4) Equipo en su lugar: el equipo está colocado de manera segura sobre los cimientos, lo que juega un papel importante en el proyecto de instalación de equipos industriales es muy grande, lo que plantea principalmente requisitos para las operaciones de elevación. Un equipo que es pesado, grande e instalado en una ubicación alta será muy difícil y costoso para desmontar el equipo. , el equipo debe desmontarse primero. La base está en su lugar.

(4) Detección y ajuste de precisión: la detección y el ajuste de precisión son una parte clave del proyecto de instalación del equipo mecánico. la calidad del proyecto de instalación incluye casi todos los elementos de precisión de posición y algunos proyectos de precisión de forma implican análisis de errores, principios de cadena dimensional y tecnología de medición de precisión.

Las pruebas de precisión tienen como objetivo detectar los errores de posición relativa entre el equipo y. componentes, como verticalidad, paralelismo, error de grado de coaxialidad, etc.

El ajuste consiste en ajustar el estado de posición del equipo en sí y entre sí, como el nivel de instalación del equipo, según los requisitos técnicos. de instalación del equipo (especificado por especificaciones o documentos técnicos que vienen con el equipo) y los resultados de las pruebas de precisión. Verticalidad, paralelismo, inclinación, etc.

(5) Fijación de equipos: Excepto algunos mecánicos móviles. equipo, la mayoría de los equipos mecánicos deben fijarse firmemente a la base del equipo, especialmente para equipos pesados ​​y de alta velocidad. Si los equipos mecánicos con alta vibración no se fijan firmemente, pueden provocar accidentes graves.

Para equipos desmontados. , la base debe fijarse en su lugar primero antes del montaje.

( 6) Desmontaje, limpieza y montaje: los equipos mecánicos desmontados y los equipos mecánicos integrales que hayan superado la vida útil a prueba de óxido deben desmontarse, limpiarse y ensamblado. Este es un procedimiento relativamente delicado. Si no se limpia o ensambla incorrectamente, causará daños a la máquina. Afectará el funcionamiento normal del equipo en el futuro. Los pasos generales para el ensamblaje del equipo son los siguientes: /p>

Estar familiarizado con los planos de ensamblaje del equipo, las descripciones técnicas y la estructura del equipo, limpiar el sitio de ensamblaje, comprender la estructura del equipo, la precisión de la coordinación y determinar el método de ensamblaje, preparar herramientas y materiales.

La recogida e inspección de piezas incluye la inspección de la apariencia y la inspección de la precisión del ajuste. La inspección debe registrarse.

Limpie las piezas y píntelas.

Aceite lubricante (grasa): la superficie de contacto del conjunto del equipo debe estar limpia y recubierta con aceite lubricante (grasa) (a menos que existan requisitos especiales. Esta es una medida necesaria para garantizar que la superficie de contacto no se oxide fácilmente y sea fácil de desmontar). .

Ensamblaje de conjuntos: comience con ensamblajes, de pequeños a grandes, de simples a complejos.

Ensamblaje de componentes: ensamblado de componentes en componentes.

Montaje general: se realiza a partir de componentes Montaje general, primero el motor principal y luego el motor auxiliar.

(7) Lubricación y reabastecimiento de combustible de los equipos: Es una condición necesaria para garantizar el normal funcionamiento de los equipos mecánicos. El circuito de aceite y las piezas de lubricación deben estar limpios, la selección del lubricante debe ser razonable y la calidad. Para cumplir con los requisitos, la cantidad de aceite y lubricante utilizado en el equipo debe ser adecuada.

(8) Ajuste y operación de prueba: es un vínculo importante en la inspección integral de la calidad de la fabricación y la instalación de equipos, e involucra a muchos mayores. Hay muchas personas, por lo que deben organizarse y comandar cuidadosamente de manera unificada.

(9) Aceptación del proyecto: una vez que el equipo pasa la operación de prueba, la aceptación del proyecto debe procesarse de manera oportuna.

2. Factores que afectan la precisión de la instalación del equipo y los métodos de control para la precisión de la instalación.

Factores que afectan la precisión de la instalación del equipo

●Calidad de construcción (precisión) de los cimientos: incluida la forma y las dimensiones geométricas de los cimientos, su ubicación, las elevaciones de diferentes planos y la planitud de los cimientos. plano y la desviación del paralelismo con el plano horizontal; la resistencia, rigidez, asentamiento, inclinación y comportamiento sísmico de los cimientos, etc.

●La calidad de instalación (precisión) de las almohadillas y pernos de anclaje: incluido el calidad de la almohadilla en sí, la calidad del contacto de la almohadilla, la perpendicularidad entre los pernos de anclaje y el plano horizontal, la calidad de la lechada secundaria, el grado de compresión de la almohadilla y el par de apriete de los pernos de anclaje, etc.

● La selección del punto de referencia de medición del equipo está directamente relacionada con la calidad final de toda la instalación, alineación y nivelación del equipo. Durante la instalación, el punto de referencia de medición generalmente se selecciona durante el procesamiento de la base del equipo, el fuselaje, la carcasa, base de la máquina, plataforma, placa, tablero básico, etc. Superficie.

●La precisión del ensamblaje de equipos a granel, incluida la precisión relativa del movimiento entre las piezas móviles, la precisión de coincidencia y la calidad del contacto entre las superficies de contacto, estos ensamblajes; la precisión afectará directamente la calidad de funcionamiento del equipo.

●La precisión del dispositivo de medición debe ser compatible con los requisitos de precisión del dispositivo que se está midiendo; de lo contrario, no se cumplirán los requisitos de calidad.

●Influencia de la tensión interna en el equipo: Durante el proceso de fabricación e instalación del equipo, la tensión interna generada en el equipo provocará la deformación del equipo y afectará la precisión de la instalación del equipo. Por lo tanto, se deben tomar medidas técnicas. Se han tomado medidas para evitar que el equipo genere tensión interna durante el proceso de fabricación e instalación del equipo.

●Los cambios de temperatura tienen un impacto en la precisión de la instalación del equipo. La base del equipo y el equipo en sí tienen un gran impacto. (incluidos cimientos, equipos y dispositivos de medición), especialmente equipos de precisión a gran escala.

● Errores causados ​​por la operación: los errores de operación son inevitables y la clave del problema es controlar el error de operación dentro de los límites permitidos. rango de métodos de control para la precisión de la instalación

Los métodos para mejorar la precisión de la instalación deben comenzar desde los aspectos del hombre, la máquina, el material, el método, el entorno, etc., especialmente se debe enfatizar el papel de la entrada. con los niveles técnicos correspondientes participar en el trabajo correspondiente, adoptar técnicas de construcción apropiadas y avanzadas, estar equipado con maquinaria de construcción completa y apropiada e instrumentos de medición de precisión apropiados, y operar en un entorno adecuado para garantizar la calidad y precisión de la instalación. Los métodos incluyen los siguientes puntos:

●Trate de eliminar y evitar factores que afecten la precisión de la instalación.

●Elija los apropiados y razonables según la precisión del diseño y las características estructurales del equipo. Métodos de montaje y ajuste Utilice la posición de las piezas compensables o elija instalar una o un grupo de piezas de compensación fijas adecuadas para ajustar para compensar errores acumulativos de instalación excesivos.

●Elija un método de detección razonable, incluido. detectores y métodos de medición, el nivel de precisión debe ser compatible con los requisitos de precisión del equipo que se está probando.

● Utilice el método de reparación cuando sea necesario: el método de reparación consiste en complementar las piezas de compensación para compensar el exceso El error de instalación acumulativo Este método se utiliza cuando el método de ajuste no puede resolver el problema.

●Determine razonablemente la desviación y su dirección: se permite una cierta desviación durante la instalación del equipo si la precisión de la instalación está dentro de los límites. rango permitido, entonces la instalación del equipo está calificada. Sin embargo, algunas desviaciones son direccionales, que generalmente están estipuladas en los documentos técnicos del equipo. Cuando no hay ninguna disposición en los documentos técnicos del equipo, se pueden seguir los siguientes principios:

Es beneficioso compensar el equipo. La influencia del peso de los accesorios después de la instalación es útil para compensar la influencia de la fuerza generada cuando el equipo está funcionando;

Es útil compensar la influencia del componente. desgaste,

Es útil compensar la influencia de la película de aceite entre las superficies de fricción,

Determinar la dirección de desviación de la precisión del equipo es una tarea compleja y altamente técnica. Para una dirección de desviación, se deben considerar muchos factores y se deben utilizar los factores principales para determinar la dirección de desviación de la precisión de la instalación.

3 Tecnología de construcción de ascensores

El proyecto de ascensor en el sitio de construcción consiste en combinar todas las piezas del ascensor que no han sido ensambladas por el fabricante bajo las condiciones proporcionadas por el proyecto de construcción para cumplir con los requisitos y convertirse en un equipo general que. cumple con los requisitos funcionales. Por lo tanto, el proyecto del ascensor puede considerarse como una continuación de la fabricación del equipo. El Reglamento de Supervisión de Equipos Especiales estipula que la unidad de fabricación será responsable de los resultados de verificación y depuración después de la instalación y el montaje. >Dado que el proyecto del ascensor se encuentra en un hueco alto y profundo Durante la operación, se deja una abertura de puerta más grande en cada piso antes de instalar la puerta del piso. Esta situación presenta el riesgo de caídas desde gran altura para los operadores u otro personal inactivo; Hay un fenómeno de intersección tridimensional cuando se trabaja en el hueco del ascensor, por lo que se formulan medidas de seguridad para evitar accidentes de seguridad durante la construcción. Las medidas técnicas son cruciales.

Procedimientos de construcción:

●Escribir. un informe al departamento de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales donde se encuentra el proyecto.

●Inspeccionar la evaluación de ingeniería civil del hueco del ascensor para determinar si la forma, posición y dimensiones cumplen con el diseño civil y otros requisitos proporcionados. por el ascensor a instalar.

●Coloque barandillas protectoras en los orificios reservados para las puertas de rellano y en los orificios reservados para la sala de máquinas que conduce al hueco del ascensor.

●Instalar rieles guía, etc. después de colocar la línea de referencia en el hueco del ascensor.

●Instalación de equipos en la sala de máquinas y tuberías y cableado en el hueco del ascensor.

●Coche Después del ensamblaje, instale las puertas de rellano y otros accesorios relacionados.

●Después de pasar la prueba de encendido sin carga, cargue la prueba y verifique si los dispositivos de seguridad funcionan con normalidad y precisión.

●Organizar varios registros y prepararse para la aprobación de la solicitud.

Requisitos de gestión de la construcción de ascensores

(1) Si el contratista general implementa la adquisición, el suministro y la supervisión de equipos (ascensores), el El fabricante seleccionado deberá ser aprobado por el Consejo de Estado. Fabricantes con licencia del departamento de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales; al realizar ofertas y compras, solo pueden estar presentes fabricantes con licencias certificadas.

(2) Antes de la instalación del ascensor, al desempacar e inspeccionar el sitio para su aceptación, ya sea que lo compre usted mismo o lo proporcione la unidad de construcción, además de verificar las especificaciones y modelos, la cantidad de piezas y accesorios, y realizar inspecciones de apariencia y otras rutinas. Inspecciones, lo que no se puede ignorar es verificar la licencia de producción y certificación del cuerpo del ascensor y sus accesorios de seguridad, y dispositivos de protección de seguridad. Puede ser un documento escrito o el número de licencia marcado en la placa de identificación. documentos que vienen con el ascensor, que incluyen principalmente: documentos de diseño con especificaciones técnicas de seguridad, certificados de calidad del producto, instrucciones de instalación y uso, mantenimiento, certificado de supervisión e inspección, etc.

(3) Si la unidad de instalación del ascensor Para llevar a cabo la construcción, también debe obtener el permiso del Departamento de Gestión y Supervisión de Seguridad de Equipos Especiales del Consejo de Estado. Por lo tanto, cuando el contratista general del proyecto necesita elegir un subcontratista profesional para la instalación de ascensores, solo puede seleccionarlo entre unidades autorizadas. Las unidades con licencia incluyen unidades de fabricación (instaladas con permiso) o unidades que han sido aprobadas por la unidad de fabricación mediante encomienda de contrato.

(4) Antes de comenzar la instalación del ascensor, informar al departamento de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales del municipio o ciudad distrital en documentos escritos, de lo contrario la construcción no será posible.

(5) La instalación del ascensor debe cumplir estrictamente con las especificaciones técnicas de seguridad y aceptar la orientación y supervisión de la unidad de fabricación. Una vez completada y autoinspeccionada la instalación, la unidad de fabricación deberá inspeccionar y depurar, y notificar los resultados de la inspección y la depuración a la agencia de inspección y pruebas aprobada por el Departamento de Administración y Supervisión de Seguridad de Equipos Especiales del Consejo de Estado únicamente para supervisión e inspección. los ascensores que pasen la supervisión e inspección se pueden entregar para su uso.

(6) Dentro de los 30 días posteriores a la finalización y aceptación de la instalación del ascensor, la unidad de construcción entregará los datos técnicos relevantes a la unidad de usuario. y la unidad de usuario depositará los datos técnicos en los archivos técnicos de seguridad del equipo especial de la unidad.

(7) Las unidades de instalación de ascensores deben contar con técnicos profesionales y trabajadores calificados apropiados, quienes deben estar capacitados y calificados antes de poder tomar completar el trabajo; también deben mantener las capacidades de la maquinaria de construcción y los instrumentos de prueba para mantenerlos en buenas y efectivas condiciones. Al mismo tiempo, es necesario verificar la efectividad de varios sistemas de gestión durante la instalación para evitar fallas. >

(8) Las licencias de fabricación e instalación de ascensores no son de por vida y cambian dinámicamente, por lo que al realizar el pedido o seleccionar un equipo de construcción, preste atención a la recopilación de información para evitar errores.

4. p>

(1) Supervisión de fabricación de equipos

La calidad de fabricación de equipos no solo afectará la calidad de la instalación, sino que afectará directamente la precisión del procesamiento del producto, afectando así la función de uso, especialmente en mecánica. e instalaciones eléctricas.

El proyecto de instalación es un eslabón muy importante y crítico en el proyecto de contratación general llave en mano, que incluye juegos completos de equipos. Los equipos representan una gran proporción del precio total del proyecto y la calidad del equipo no calificada puede causar pérdidas económicas significativas. inspeccionado Control de supervisión de fabricación, inspección y aceptación después de completar la fabricación.

(1) Principales puntos técnicos de la supervisión de fabricación de equipos

Preparar el esquema de supervisión de fabricación de equipos, formular un plan de supervisión, incluido el embalaje, Puntos técnicos de almacenamiento, transporte, envío, etc.

(2) Contenido técnico principal de la supervisión de fabricación de equipos

●Determinar la clasificación de los equipos y hacer una lista basada en el papel de la confiabilidad de la operación del equipo. y enumerarlos por equipo. Su papel en el proceso de producción generalmente se divide en tres categorías: el primer tipo de equipo es el equipo cuya falla detendrá inmediatamente el proceso de producción; el segundo tipo de equipo es el que, aunque no se detendrá, el proceso de producción; inmediatamente, el proceso de producción solo se puede restaurar después de cambiar o iniciar; El tercer tipo de equipo no pertenece a los dos tipos de equipos anteriores.

●Según el tipo de equipo, es decir, importancia y características, se verifican diferentes tipos de equipos en el taller de fabricación, incluida la supervisión de fabricación y la aceptación de pruebas, supervisión reforzada en el medio, etc.

●Supervisión de calidad y sistema de garantía de calidad de supervisión de equipos. Es un proceso de supervisión, que involucra el proceso de diseño y fabricación de todo el equipo, verificando el diseño del equipo, la fabricación. Las características de calidad importantes en el contrato de pedido y las normas, dibujos y códigos profesionales aplicables estipulados son consistentes en caso de un accidente mayor. , se requiere una revisión del sistema de garantía de calidad, incluidos documentos técnicos:

Proceso de supervisión de fabricación Documentos de garantía de calidad relevantes, como manuales o esquemas, incluida una lista de procedimientos principales;

Procedimientos de control para productos no conformes y sus medidas correctivas durante el procesamiento del equipo, incluidos los procedimientos de notificación y aprobación para los principales cristales no conformes;

p>

Registros de supervisión de fabricación, informes periódicos sobre el trabajo de los supervisores de inspección, como la calidad de los subcontratistas notas e informes de problemas, etc.

●Establecimiento de puntos de supervisión:

Según el equipo Para la clasificación de la supervisión de fabricación, establezca puntos de control de supervisión, incluido el manejo de las diferencias entre el proceso de diseño y los requisitos del contrato. Los principales requisitos del punto de supervisión son los siguientes:

Supervisión del punto de parada: las inspecciones relacionadas más importantes para la seguridad o el rendimiento del equipo, configurado para pruebas, los supervisores realizan la supervisión del trabajo en el sitio. Los supervisores monitorean las operaciones de acuerdo con las regulaciones estándar, confirman las operaciones del proceso en este punto y se concentran en verificar la calidad y el cumplimiento de los requisitos de las condiciones laborales de los trabajadores.

Supervisión de evidencia: configurada para las inspecciones relevantes. y pruebas que son importantes para la seguridad o el rendimiento del equipo. Los supervisores monitorean las operaciones en el sitio. Si los supervisores vienen por algún motivo, el fabricante puede realizar las operaciones del proceso correspondientes en este punto, después de pasar la inspección, se puede transferir al siguiente proceso. , pero los resultados relevantes deben entregarse al supervisor para su revisión y aprobación posterior.

Supervisión del punto de registro de documentos: el fabricante debe proporcionar registros de inspección, informes de prueba, materias primas y materiales de respaldo para el cumplimiento de la calidad. Se deben aprobar documentos técnicos como certificados de conformidad o certificados de garantía de piezas y componentes para garantizar que el contratista general esté convencido de que los procesos y pruebas correspondientes de fabricación de equipos están bajo control.

(3) Principales tecnologías para la supervisión y aceptación de la fabricación de equipos Contenido:

(1) Base principal para la supervisión y aceptación de la fabricación de equipos

●Todos los parámetros, modelos, cantidades, rendimiento y otros requisitos y avances relacionados con los equipos en el contrato de pedido del equipo se deberá proporcionar el alcance de los bienes, etc.

●Especificaciones técnicas del equipo, planos e inventario de materiales de la unidad de diseño.

●Esquema de supervisión de fabricación formulado por el contratista general.

( 2) El principal contenido técnico de la supervisión y aceptación de fabricación de equipos

Incluye todo el proceso de diseño, fabricación e inspección de equipos. Los principales puntos técnicos son:

. p>

●Dibujos de diseño, documentos y acuerdos técnicos importantes. Revisión de diferencias en requisitos, revisión de diferencias en los principales procesos de fabricación y requisitos técnicos de diseño.

●Revisión de documentos de calidad de materias primas y componentes clave. , incluidos los certificados de garantía y la entrada en fábrica de materias primas clave, piezas colaborativas y componentes de soporte. Los datos del informe de reinspección son consistentes con los requisitos de diseño.

●Inspección, informes de prueba y registros de piezas clave y componentes, así como informes e inspecciones de pruebas de procesos clave, registros de pruebas y revisiones.

●Procesamiento de pruebas de parámetros característicos de calidad de los ceros del equipo, piezas y componentes especificados como los puntos más importantes y puntos importantes, monitoreo del proceso y verificación de registros relevantes.

●Verifique la apariencia del equipo completo, calidad, tamaño de la interfaz, pintura, llenado de nitrógeno, protección, embalaje y embalaje, etc., o documentos, dibujos y medidas de garantía relacionados.

● p>

●Inventario de equipos, accesorios y repuestos, y confirmación de suministro.

Integridad del alcance.

●Revisar la integridad y corrección de los planos de entrega, documentos, información, manuales y documentos de finalización especificados en el contrato.

●Confirmar el embalaje, envío y transporte.

●Firmar el documento de testimonio/aceptación, o plan de acción de seguimiento.

El procedimiento general para la contratación es:

●Preparar la lista de adquisiciones.

●Ingresar el contrato.

●Supervisión de fabricación del equipo.

●Embalaje, transporte y entrega del equipo.

●Aceptación del equipo incluye la aceptación del sitio de fabricación del equipo y la inspección en el sitio del equipo. Aceptación del sitio de construcción.

Aceptación del equipo

●La aceptación del equipo incluye la aceptación del sitio de fabricación del equipo y la aceptación del equipo en el sitio de construcción.

●El contrato exige claramente la fabricación del equipo. Durante la aceptación in situ, el trabajo de aceptación in situ se llevará a cabo durante el proceso de supervisión de la fabricación del equipo.

●Los requisitos para la aceptación del equipo se implementarán en de acuerdo con los requisitos de "1M412142 Contenido técnico principal para la aceptación de equipos".

● La aceptación en el sitio es que después de que el equipo llega al sitio de construcción, el departamento de gestión del proyecto debe organizar al personal relevante para llevar a cabo la aceptación. De acuerdo con los requisitos especificados, este trabajo generalmente se divide en dos etapas: la entrada y el período de preinstalación, es decir, la inspección de la apariencia del embalaje del equipo después de ingresar al sitio, deben implementarse de acuerdo con la entrada. los procedimientos de inspección de almacenamiento y desembalaje antes de la instalación del equipo se implementan de acuerdo con las normas de inspección de almacenamiento y desembalaje del equipo.

Para aceptar equipos importados, primero debe pasar por los procedimientos de declaración y despacho de aduana, y pasar la inspección de productos Después de eso, el trabajo de aceptación de compra de equipos se llevará a cabo de acuerdo con las regulaciones de equipos importados.

5. Gestión de materiales

(1) La adquisición de materiales debe. cumplir con los requisitos de las regulaciones pertinentes

●Los materiales principales y los materiales a granel (materiales de Categoría A) requeridos para los proyectos de instalación electromecánica deben ser formulados por el departamento de materiales de la empresa, el plan de adquisiciones debe estar aprobado y el proveedor debe estar establecido. , se debe establecer un directorio de proveedores calificados, se debe evaluar al proveedor y se debe firmar un contrato de suministro para garantizar la calidad del trabajo y la calidad de los materiales.

●Los materiales de clase A deben ser ordenados por el representante de la empresa. departamento de materiales o comprado en el mercado y suministrado al departamento de gestión de proyectos según lo planeado. El departamento de gestión de proyectos debe proporcionar el plan de necesidades de materiales al departamento de materiales de la empresa de manera oportuna. Manténgase alejado El departamento de gestión de proyectos de la sede de la empresa puede comprar. en el sitio con la autorización del representante legal.

●Los materiales Clase B y C deben ser comprados por el departamento de gestión del proyecto según lo autorizado por el contratista. El departamento de gestión del proyecto debe preparar un plan de adquisiciones, informar a. Departamento de materiales de la empresa para su aprobación y compra de acuerdo con el plan. Las variedades de materiales especiales y esporádicos se acuerdan en la "Carta de responsabilidad del objetivo de gestión del proyecto".

(2) Se debe completar el formulario de aceptación de entrada. para los materiales que ingresan al sitio. Y enviarlo al supervisor para su aprobación

●Los materiales que ingresan a la fábrica deben estar sujetos a aceptación de cantidad y certificación de calidad, y se deben realizar los registros y etiquetas de aceptación correspondientes. Los materiales deben ser reemplazados, devueltos o aceptados en las concesiones (uso degradado). Está estrictamente prohibido utilizar materiales no calificados.

●El equipo de medición de materiales debe ser inspeccionado periódicamente por instituciones calificadas para garantizar la precisión requerida para la medición. No se permite el uso de equipos de medición que no pasen la inspección.

●Los materiales entrantes deben tener el certificado de material del fabricante (incluido el nombre de la fábrica, la variedad, la fecha de fabricación, el número de serie, los datos de prueba) y el certificado de fábrica. Los materiales que requieran una nueva inspección deben tener un informe de certificado de muestreo e inspección. Los materiales nuevos no se deben probar y certificar antes de su uso. >

(3) Sólo después de que los materiales sean aprobados por el supervisor se pueden almacenar y gestionar.

●El almacenamiento de materiales entrantes debe apilarse según modelos y variedades, y numerarse y etiquetarse respectivamente. Se debe lograr un apilamiento razonable, un mantenimiento cuidadoso, una inspección cuidadosa y una reducción de pérdidas para que los materiales puedan almacenarse dentro del período de almacenamiento, la calidad esté intacta, la cantidad sea precisa y sea conveniente para la entrega. clasificación y numeración de ubicación para reducir al máximo los costos de almacenamiento.

●Durante el almacenamiento de materiales se debe realizar lo siguiente:

Las cuentas, tarjetas, artículos y documentos de control de calidad. de materiales son completos y consistentes.

El diseño del almacenamiento es razonable, los materiales se dividen en almacenes, se dividen en estantes según los materiales y se dividen en capas según las especificaciones y variedades, y están claramente marcados.

Se deben tomar medidas y medios razonables para garantizar la calidad, por ejemplo, los materiales inflamables y explosivos deben ser almacenados y mantenidos especialmente por personal dedicado, y se deben tomar medidas estrictas a prueba de incendios y explosiones. proteger el embalaje para evitar daños.

Para materiales con etiquetas de calidad poco claras o etiquetas perdidas, si existe una base precisa, el custodio debe volver a etiquetarlos en consecuencia basándose en la verificación de los documentos de garantía de calidad. Si hay evidencia pero la correspondencia no es sólida, se deben utilizar los métodos de inspección necesarios.

Después de aclarar el material, hacer una nueva etiqueta.

(4) Establecer un límite de uso de material y un sistema de solicitud

●Al distribuir materiales, el personal del almacén debe seguir las instrucciones emitidas por la gerencia o El personal técnico utiliza los vales de salida de almacén o vales de recolección de materiales para entregar materiales al equipo de construcción de la unidad que los necesita. Los materiales que salen del almacén deben revisarse y emitirse estrictamente de acuerdo con los materiales especificados en la lista de recolección de materiales. Para los materiales que exceden la cuota, se deben completar los trámites antes de su uso y se debe completar la hoja de recolección de materiales, indicar el motivo del consumo excesivo y ser aprobada por el personal de gestión de materiales del departamento de gestión de proyectos. p>

●El recolector de materiales de la unidad que utiliza el material o el equipo de construcción debe completar cuidadosamente la lista de selección de materiales e indicar el nombre del material, el material y las especificaciones. El modelo, la cantidad y el sitio de construcción se enviarán al almacén. gerente para su aprobación después de haber sido aprobado de acuerdo con las regulaciones.

●Al emitir materiales, se deben presentar los documentos de garantía de calidad correspondientes para materiales importantes del proyecto (como calderas, recipientes a presión). Después de recibirlos, el personal de inspección lo hará. firme y confirme en la lista de selección después de la revisión necesaria.

●El administrador del almacén llevará a cabo el trasplante de logotipo necesario al mismo tiempo que se entregan los materiales para garantizar que los materiales emitidos y los restantes sean todos marcados con el mismo contenido para la trazabilidad.

(5) Establecer un libro de contabilidad de uso de materiales e implementar un sistema de supervisión de uso de materiales

●El libro de contabilidad de uso de materiales debe registrar el uso y los ahorros. Estado excedido .

●El personal de gestión de materiales debe supervisar el uso de los materiales y establecer registros de supervisión.

●Para materiales fuera del almacén, materiales restantes y materiales determinados como inapropiados por el inspector de calidad. Los materiales calificados deben pasar por procedimientos de reciclaje para garantizar que el trabajo se complete, los materiales estén limpios y el sitio esté despejado; los problemas existentes deben analizarse y abordarse de manera oportuna.

●El equipo debe manejar los procedimientos de devolución de materiales restantes. Los materiales, embalajes y contenedores de las instalaciones deben reciclarse y se debe establecer un libro de registro de reciclaje.

●Desarrollar un sistema para el almacenamiento y uso de los materiales de rotación.

6. Gestión coordinada

(1 ) Gestión de coordinación interna

La gestión y composición técnica de las actividades constructivas de las empresas constructoras dedicadas a instalaciones mecánicas y eléctricas tienen características diferentes a otras actividades constructivas. Esto se refleja principalmente en el hecho de que existen muchos objetos de gestión, una división profesional detallada del trabajo, y tanto la construcción como la fabricación, involucran disciplinas relacionadas con diversas industrias como maquinaria, electrónica, industria ligera, motores térmicos, energía térmica, electricidad, suministro de agua, drenaje, transporte, productos farmacéuticos, alimentos, etc. Por lo tanto, la composición de sus empleados, especialmente la calidad y equipamiento de los gerentes técnicos y operadores La cantidad debe ser proporcional a los objetos de construcción La capacidad, precisión y cantidad de. La maquinaria de construcción, los equipos de prueba y los instrumentos deben satisfacer las necesidades de las actividades de construcción de ingeniería de instalaciones mecánicas y eléctricas para garantizar que los diferentes tipos de actividades de construcción se puedan llevar a cabo sin problemas.

Instalación mecánica y eléctrica El proyecto de instalación incluye la instalación de equipos. , instalación eléctrica, instalación de tuberías, instalación de ventilación y aire acondicionado, instalación de instrumentos y control automático, ensamblaje de estructuras metálicas o contenedores de tanques de almacenamiento, instalación de hornos, instalación inteligente de corriente débil y otras actividades de construcción profesionales. Por lo tanto, varias carreras de ingeniería coordinan y cooperan entre sí. ellos, como la disposición del cronograma, el intercambio de superficies de trabajo, la conexión de procesos, el diseño integral de tuberías profesionales, etc., deben cumplir con las leyes objetivas de la tecnología de instalación electromecánica. Esta ley se refleja en el cumplimiento de los requisitos de diseño de ingeniería, creando mutuamente las condiciones de construcción. y asegurar la calidad del Proyecto, cumpliendo con los requisitos de los procedimientos de producción y otros aspectos.

(2) Gestión de la coordinación externa

Durante el proceso constructivo del proyecto de instalación electromecánica, el departamento de dirección de obra La coordinación y el control deben organizar de manera integral los diversos factores de producción para garantizar que la construcción del proyecto se pueda llevar a cabo de manera científica, efectiva y sin problemas. La coordinación externa se refiere a la coordinación externa del proyecto de instalación entre el departamento de gestión de proyectos de instalación mecánica y eléctrica. La construcción incluye principalmente los siguientes aspectos:

(1)Coordinación con proyectos de ingeniería civil

●No importa qué tipo de proyecto de instalación mecánica y eléctrica, es inseparable de la coordinación con proyectos de ingeniería civil. La complejidad de la coordinación sólo se distingue según la naturaleza del proyecto y la cercanía.

●Los proyectos de instalación electromecánica civil dependen principalmente del plan de avance, el control de calidad, la seguridad y la construcción civil. y otros proyectos de ingeniería civil son la línea principal, y la ingeniería de instalación electromecánica es la línea auxiliar. Las líneas auxiliares deben obedecer a la línea principal.

●Los proyectos de instalación electromecánica industrial deben basarse en el proceso de producción. y diversas centrales eléctricas (estaciones de transformación y distribución de energía, estaciones compresoras de aire, centrales térmicas, estaciones de acetileno, estaciones de oxígeno, gasolineras, casas de bombas de suministro de agua, etc.) para organizar el plan general de avance. No hay duda de que la instalación electromecánica. El proyecto está en la posición de la línea principal, y el proyecto de ingeniería civil debe obedecer este principio de disposición y estar en la posición de la línea auxiliar.

●Si el proyecto implementa instalación electromecánica Para la contratación general, el contratista general de mecánica y instalación eléctrica implementa una gestión integral de todo el proyecto y asume la principal responsabilidad de coordinación y cooperación.

(2) Coordinación con otras partes relevantes

Electromecánica

La coordinación y cooperación del proyecto de instalación también incluye a las partes externas del proyecto. Además del pedido y adquisición de materiales especiales, se debe prestar atención a los plazos y condiciones de coordinación y cooperación con las siguientes partes, de lo contrario afectará. la puesta en marcha o el uso sin problemas del proyecto terminado:

●Inspección de equipos y materiales importados.

●Introducción de líneas de suministro de energía.

●Conexión de agua Tuberías principales de suministro.

●Red principal de tuberías de alcantarillado.

●Introducción de red de comunicación.

●Gas y calefacción municipales.

●Si se trata de un proyecto industrial a gran escala que implementa la contratación general de instalaciones mecánicas y eléctricas, a menudo están involucrados ferrocarriles, la construcción de puertos, vías navegables y carreteras principales, no se puede ignorar su conexión y operación.

(3) Interfaz con las autoridades reguladoras

Existen algunos problemas en el proyecto de instalación electromecánica. La instalación de equipos especiales, equipos contra incendios, etc. que son supervisados ​​por el gobierno debe planificarse de acuerdo con las leyes nacionales. y regulaciones y las disposiciones pertinentes de las autoridades reguladoras locales, y todos los procedimientos legales deben completarse de acuerdo con los procedimientos de solicitud de inspección, supervisión del proceso y aprobación final.

7, Aceptación de finalización del proyecto P143

8, Garantía del proyecto

La garantía del proyecto refleja el espíritu del contratista del proyecto de ser responsable del proyecto hasta el final y refleja la empresa constructora "Con el propósito de" estar orientada al servicio. y responsable de los usuarios", la unidad de construcción deberá cumplir con las obligaciones de garantía estipuladas en el contrato una vez completado, aceptado y entregado para su uso el proyecto.

(1) Alcance de la responsabilidad de la garantía

●Los problemas de calidad son causados ​​por la responsabilidad de construcción de la unidad de construcción o por la mala calidad de la construcción. La unidad de construcción es responsable de las reparaciones y asume los costos de reparación.

●Los problemas de calidad son causados ​​por las responsabilidades de ambos. partes y deben resolverse mediante negociación, acordar sus respectivas responsabilidades económicas y la unidad de construcción será responsable de las reparaciones.

●Los problemas de calidad son causados ​​por la mala calidad de los equipos, materiales, etc. la unidad de construcción. La unidad de construcción debe asumir los costos de reparación y la unidad de construcción ayudará en las reparaciones.

●La ocurrencia de problemas de calidad es responsabilidad de la unidad de construcción (usuario) y la reparación. los costos correrán a cargo de la unidad de construcción.

●Las reparaciones de proyectos relacionados con el extranjero se llevarán a cabo de acuerdo con las disposiciones del contrato, y la responsabilidad económica será la misma que se maneja en principio.

(2) Período de garantía

Calculado a partir del día siguiente a la aceptación de finalización, el período de garantía para tuberías eléctricas, tuberías de suministro y drenaje de agua y proyectos de instalación de equipos es de dos años. y el proyecto de refrigeración consta de dos periodos de calefacción o dos periodos de refrigeración.

9 Organización de la construcción

10 Cronograma de construcción

11. >

Cómo controlar la calidad del proyecto El contenido principal del control de calidad es analizar los problemas de calidad del proyecto.

12. Problemas de calidad del proyecto

13.

14, inspección de calidad

15, costo del proyecto

Poder utilizar el método de cuota y el método de lista para realizar cálculos simples.

16, Proyecto licitación y licitación

Procedimientos

17. Gestión de contratos

El punto más importante

18. Uno es el trabajo central y las herramientas que se deben utilizar para identificar riesgos