¿Cuál es el proceso de mezcla del caucho?

La mezcla de caucho consiste en utilizar la fuerza mecánica de la máquina mezcladora de caucho para dispersar uniformemente varios ingredientes en el caucho para formar un medio a base de caucho o caucho y una mezcla determinada. Es una mezcla multifase. multifase que utiliza una mezcla de algunos componentes compatibles (agentes compuestos, otros polímeros) como medio, y utiliza agentes compuestos que son incompatibles con el caucho (como cargas en polvo, óxido de zinc, pigmentos, etc.) como fase dispersa. de sistemas de dispersión coloidal. Los requisitos técnicos específicos para el proceso de mezcla son: los agentes compuestos se dispersan uniformemente, de modo que los agentes compuestos, especialmente los agentes compuestos de refuerzo como el negro de humo, logren la mejor dispersión para garantizar un rendimiento constante del compuesto de caucho. El material de caucho obtenido después de la mezcla se denomina "caucho mezclado" y su calidad tiene un impacto importante en el procesamiento posterior y la calidad del producto.

1· Mezcla de caucho natural

El caucho natural es el principal tipo de caucho utilizado en la masticación del caucho crudo. Se pueden obtener buenos resultados utilizando mezcladores abiertos y mezcladores internos. Cuando se utiliza un molino abierto para la masticación, generalmente se utilizan métodos de masticación segmentada y de paso fino a baja temperatura (40-50 °C) (distancia entre rodillos de 0,5 a 1 mm) para lograr los mejores resultados. Cuando se utiliza una batidora interna para moldear, la temperatura debe ser inferior a 155°C y el tiempo debe ser de unos 13 minutos. A medida que aumenta el tiempo de masticación, aumenta la plasticidad del caucho masticado. Pero no lo refine demasiado, de lo contrario la plasticidad será demasiado alta y las propiedades físicas y mecánicas disminuirán.

En la masticación del caucho natural, a menudo se añade acelerador M como agente peptizante para mejorar el efecto de masticación. Accelerator M es adecuado tanto para plastificación en molino abierto como en mezclador interno. Después de masticar el caucho natural, para relajar las cadenas moleculares del caucho (comúnmente conocido como recuperación de fatiga) y lograr una plasticidad uniforme, es necesario dejarlo estacionado durante un cierto período de tiempo (de 4 a 8 horas) antes de poder usarlo en el siguiente proceso. Las principales variedades de caucho natural que se utilizan actualmente en China incluyen: caucho ahumado nacional y caucho estándar, caucho ahumado importado y caucho estándar de Malasia, etc.

Dado que la viscosidad Mooney inicial de los tipos de caucho mencionados anteriormente es diferente, para obtener la misma plasticidad, el tiempo de plastificación requerido es, por supuesto, diferente. El orden del tiempo de plastificación en orden de longitud es: caucho en láminas de tabaco importado>caucho en láminas de tabaco nacional>caucho estándar nacional>caucho estándar de Malasia. El caucho malasio estándar de viscosidad constante y baja viscosidad, el caucho natural extendido con aceite, el caucho para neumáticos y el caucho fácil de operar tienen una viscosidad Mooney inicial baja (generalmente menos de 65) y se pueden mezclar directamente sin plastificar.

El caucho natural (NR) tiene propiedades físicas y mecánicas integrales, alta elasticidad a temperatura ambiente y una tasa de rebote del 50% a más del 85%. El caucho natural también tiene alta resistencia mecánica, buena resistencia a la fatiga por flexión, pequeña pérdida por histéresis, baja generación de calor bajo múltiples deformaciones, alta resistencia al desgarro, buena resistencia al desgaste y al frío, y buena estanqueidad al aire, impermeabilidad, aislamiento eléctrico y aislamiento térmico. El caucho natural tiene buena resistencia a los álcalis y buena resistencia a los ácidos generales, pero no es resistente a los ácidos concentrados y fuertes, y el caucho natural también tiene buena procesabilidad. El caucho natural tiene buenas propiedades de mezcla, buenas propiedades de rodadura, alta resistencia del caucho en bruto y viscosidad inicial, buena plasticidad, usabilidad y humectabilidad de los agentes compuestos. La plasticidad del caucho aumenta rápidamente y la generación de calor es baja. Por lo tanto, tiene buena humectabilidad para el agente compuesto, el polvo se consume rápidamente, la dispersión es relativamente fácil, el tiempo de mezclado es corto y el proceso de operación de mezclado es fácil de dominar; Sin embargo, el caucho natural es sensible al tiempo de mezclado. Si el tiempo de mezclado es demasiado corto, la superficie del caucho mezclado aparecerá granular, lo que dificultará el calandrado y la extrusión; si el tiempo de mezclado es demasiado largo, provocará un refinado excesivo. Cuando se mezcla en un molino abierto, la temperatura del rodillo está entre 45 y 55°C, y el rodillo delantero es 5°C más alto que el rodillo trasero. Los mezcladores internos utilizan principalmente un método de mezcla de una etapa y la temperatura de eliminación de ligaduras es inferior a 120 °C.

2 · Mezcla de caucho de estireno-butadieno

El caucho de estireno-butadieno (SBR) también se denomina polímero de poliestireno-butadieno. Sus propiedades de estructura física, propiedades de procesamiento y rendimiento del producto son similares a las del caucho natural. Algunas propiedades, como la resistencia al desgaste, la resistencia al calor, la resistencia al envejecimiento y la velocidad de vulcanización, son mejores que las del caucho natural. y diversos cauchos sintéticos.

Es difícil dispersar los ingredientes del caucho de estireno-butadieno durante la mezcla. Consume mucha electricidad y genera mucho calor. La calidad del compuesto de caucho se ve muy afectada por la temperatura. Al fabricar un compuesto de caucho de estireno-butadieno, las condiciones de mezcla deben determinarse en función de sus características. Al mezclar en un molino abierto, un método más adecuado es agregar directamente el negro de humo de la fórmula a una mezcla maestra y mezclarlo con caucho de estireno-butadieno. Antes de agregar el agente compuesto, se requieren caucho de estireno-butadieno y caucho natural. bien antes de agregar.

Dado que el caucho de estireno-butadieno tiene peor humectabilidad para los agentes compuestos que el caucho natural, el tiempo de mezclado es más largo que el del caucho natural. Tomando como ejemplo un molino abierto de 22 pulgadas (55,9 cm) para mezclar caucho de banda de rodadura, si se utiliza masterbatch de negro de humo, el tiempo de mezclado es de 25 a 30 minutos. Si no se utiliza masterbatch de negro de humo, el tiempo de mezcla se puede ampliar adecuadamente. La temperatura del rodillo no debe ser demasiado alta. Generalmente, el rodillo delantero debe estar por debajo de 55 ℃ y el rodillo trasero debe estar por debajo de 50 ℃. La temperatura del material de caucho es de alrededor de 55~60 ℃. La selección de la capacidad depende de la cantidad de caucho de estireno-butadieno mezclado. Con un 30% de caucho de estireno-butadieno, la capacidad es la misma que la del caucho natural; con un 50% de caucho de estireno-butadieno, la capacidad se puede reducir adecuadamente;

El caucho de estireno-butadieno genera mucho calor durante la mezcla y se calienta rápidamente, por lo que la temperatura de mezcla debe ser apropiadamente más baja que la del caucho natural. El agente compuesto es más difícil de mezclar y dispersar en caucho de estireno-butadieno, por lo que el tiempo de mezclado es más largo que el del caucho natural. Mezclar con un molino abierto tiene mejores propiedades de envoltura del rollo, pero es fácil envolver el rollo en frío, por lo que la temperatura del rollo frontal debe ser de 5 a 10 °C más baja que la temperatura del rollo trasero. Es necesario aumentar el número de pasadas finas y realizar un procesamiento suplementario para facilitar la dispersión uniforme de los agentes compuestos. Cuando se mezcla con un mezclador interno, se deben utilizar dos etapas de mezcla y la capacidad debe ser menor. Si el tiempo de mezcla es demasiado largo, la plasticidad no cambiará mucho, pero se producirá un gel, lo que afectará las propiedades físicas y mecánicas. La temperatura de desaglutinación debe ser inferior a 130 ℃.

3· Mezcla de caucho de butadieno

El caucho de butadieno tiene una baja fuerza cohesiva y una adhesión y autoadhesividad débiles. Durante el proceso de mezcla, el caucho crudo se rompe mal. Es fácil que se disperse y se desprenda. El caucho de butadieno no es fácil de prensar en láminas cuando se mezcla en un molino abierto y es fácil de desprender del rodillo. Por lo tanto, es aconsejable utilizar un torque de rodillo pequeño y una temperatura de rodillo baja (40-50 ℃) para mezclar. Para dispersar el agente compuesto de manera uniforme, se requiere un procesamiento adicional. Cuando se mezcla con un mezclador interno, la capacidad se puede aumentar en un 10% y la temperatura de mezcla también puede ser ligeramente más alta para facilitar la dispersión del agente compuesto. La temperatura está generalmente entre 130 y 140°C. El uso de mezcla en dos etapas es beneficioso para una dispersión uniforme, y el método de mezcla inversa también se puede usar para mezclar. Esto puede ahorrar un 40% del tiempo de mezclado del caucho. Cuando el contenido de negro de carbón es grande o se usa negro de carbón de partículas finas de alta estructura, se debe usar una mezcla en dos etapas para lograr una dispersión uniforme.

Las propiedades tecnológicas del caucho de butadieno son muy diferentes de las de otros cauchos sintéticos. Dentro del rango de temperatura de procesamiento general (50 ~ 140 ℃), básicamente no produce degradación mecanoquímica ni degradación oxidativa térmica. negro de carbón Cuando se mezcla, se forma una estructura dura. La fuerza cohesiva del caucho en bruto y el material de caucho es baja, y la adherencia y la autoadhesividad son débiles. El caucho en bruto se rompe durante el proceso de mezcla y el agente compuesto. Está poco disperso y es propenso a deslizarse, por lo que generalmente es necesario mezclarlo con caucho natural y caucho de estireno-butadieno. Las diferentes variedades de caucho cis-butadieno tienen diferentes características de mezcla. El tipo con alto contenido de cis tiene mejores características de mezcla, incluida una mejor envoltura y dispersión del rodillo. La temperatura del rodillo al inicio de la mezcla debe ser menor que la del caucho natural, con una temperatura de. Lo ideal es entre 40 y 50 ℃. La forma cis media requiere una temperatura más baja. El caucho con bajo contenido de cis butadieno tiene mejores propiedades de procesamiento porque no puede cristalizar. La cantidad de azufre utilizada en el caucho de butadieno es menor que la de otros cauchos de dieno. Esto se debe a que el azufre migra rápidamente en el caucho de butadieno y es propenso a florecer. El caucho de butadieno debe mezclarse principalmente en dos etapas. El uso de mezclado en dos etapas puede mejorar significativamente el rendimiento del proceso del compuesto de caucho y las propiedades físicas y mecánicas del caucho vulcanizado. Cuando se utiliza la mezcla en una etapa, la plasticidad de la cinta transportadora que cubre el caucho es de 0,33; cuando se usa la mezcla en dos etapas, es de 0,38. Cuando la plasticidad es de 0,2 a 0,25, se producirá el fenómeno de caída. También se mejora la resistencia a la tracción del caucho vulcanizado del compuesto de caucho preparado mediante el método de dos etapas. El suavizante debe agregarse después de que se disperse el negro de humo, lo que puede mejorar la resistencia a la tracción y la tensión de alargamiento del caucho vulcanizado. Mezclar primero caucho de butadieno y caucho de estireno-butadieno en un mezclador interno y luego agregar otros agentes compuestos no puede mejorar significativamente las propiedades del compuesto de caucho y el caucho vulcanizado. Si se mezclan caucho bruto y negro de carbón al mismo tiempo y luego se agrega un suavizante, se puede aumentar el módulo de tensión y la resistencia a la tracción.

4 · Mezcla de caucho butílico

Cuando se mezcla caucho butílico en producción, generalmente se utiliza el método de introducción (es decir, la materia prima se agrega después de que el material de introducción se envuelve el rodillo y los agentes compuestos) y el método de paso fino (es decir, la mitad del caucho en bruto de la fórmula se diluye repetidamente con un rodillo frío y un paso de rodillo pequeño, y la otra mitad del caucho en bruto se añade después. se rueda). La temperatura del caucho mezclado generalmente se controla a 40 ~ 60 ℃ (la temperatura del rodillo delantero debe ser 10 ~ 15 ℃ menor que la temperatura del rodillo trasero, la relación de velocidad no debe exceder 1:1,25; de lo contrario, entrará aire); fácilmente enredarse en el material de caucho y provocar la formación de espuma en el producto. El agente compuesto se debe agregar en pequeñas cantidades en lotes, y el corte solo se puede realizar después de que el agente compuesto esté completamente mezclado.

Cuando se mezcla caucho butílico en un mezclador interno, se pueden utilizar métodos de mezclado en una etapa, mezclado en dos etapas y retromezclado. La capacidad de carga del caucho puede ser ligeramente mayor que la del caucho natural (entre un 5% y un 10% mayor durante el proceso de mezclado, se deben agregar rellenos de refuerzo lo antes posible para generar la máxima fuerza de corte y mejores efectos de mezclado); 30% a 50% más que la del caucho natural; la temperatura de mezcla se controla generalmente en: la temperatura de mezcla y desaglutinación de la primera etapa es inferior a 121 °C, y la temperatura de mezcla y desaglutinación de la segunda etapa es de aproximadamente 155 °C. Los materiales de caucho con alto contenido de relleno son propensos a la presión y la dispersión durante el mezclado en un mezclador interno, es decir, la granulación. La solución es aumentar la capacidad del pegamento o utilizar el método de retromezcla. Para mejorar el efecto de mezcla del caucho butílico y aumentar la proporción de caucho unido, el material de caucho mezclado se puede "tratar térmicamente", es decir, de 1,0 a 1,5 partes del agente de "tratamiento térmico" (como p-dinitrosobenceno). Se agrega al caucho butílico y lo uniforma, luego lo procesa a altas temperaturas. El "tratamiento térmico" del compuesto de caucho butílico se divide en dos tipos: dinámico y estático. El primero se lleva a cabo en el mezclador interno al mismo tiempo que la primera etapa de mezcla, y la temperatura del proceso es de 120 ~ 200 ℃; Este último se coloca directamente en vapor o de 2 a 4 horas en aire caliente.

El caucho butílico tiene baja fuerza cohesiva, mala autoadhesividad y malas propiedades de envoltura en rollo. Además, su saturación es alta y es tecnológicamente incompatible con otros cauchos. Si no hay un equipo de mezcla especial, la máquina debe limpiarse a fondo antes y después del proceso de mezcla para evitar que se mezcle con otros cauchos en bruto y afecte la calidad del caucho. . Al mezclar caucho butílico, resulta difícil dispersar los ingredientes. Al mezclar en un molino abierto, use el método de introducción (es decir, espere a que se lamine el caucho de introducción y luego agregue el caucho crudo y los agentes compuestos) o el método de dilución La mitad del caucho crudo en la fórmula se diluye repetidamente con un. rodillo pequeño, y luego se agrega después de la introducción de goma se enrolla la otra mitad. Cuando se mezcla con un mezclador interno, la capacidad de relleno de caucho es de 10% a 20% mayor que la del caucho natural, y la temperatura de mezclado es preferiblemente de 150°C. Cuando hay muchos rellenos, se utiliza el método de mezclado en dos etapas y el mezclado inverso. También se puede utilizar el método Es fácil recubrir el rodillo frío con caucho butílico, por lo que la temperatura del rodillo trasero debe ser aproximadamente 10°C más alta que la del rodillo delantero. El caucho butílico tiene una gran propiedad de flujo en frío, lo que dificulta la dispersión de los ingredientes del compuesto y el envoltorio del rodillo. Cuando se mezclan productos de caucho en un molino abierto, se puede utilizar el método de introducción (es decir, tomar un pequeño trozo del mismo). compuesto de caucho que se mezcló previamente y envuélvalo en el rodillo, luego agregue caucho butílico y agentes compuestos) o use el método de paso fino (es decir, la mitad del caucho crudo en la fórmula se pasa finamente repetidamente con un paso de rodillo pequeño, y la otra mitad se agrega después de envolver el rollo).

5 · Mezcla de caucho de cloropreno

El caucho de cloropreno se produce mediante polimerización en emulsión y el proceso de producción es principalmente una polimerización intermitente en una sola caldera. La temperatura de polimerización se controla principalmente entre 40 y 60 °C y la tasa de conversión ronda el 90 %. La temperatura de polimerización, la tasa de conversión final demasiado alta o la entrada de aire durante el proceso de polimerización pueden provocar una disminución en la calidad del producto. En la producción, se utiliza el sistema azufre-tiuram (disulfuro de tetraalquilmetilaminotiocarbonilo) para ajustar el peso molecular relativo. La principal desventaja del sistema azufre-tiuram es que el enlace azufre no es lo suficientemente estable, lo cual es una de las razones importantes que afecta las propiedades de almacenamiento. Este rendimiento puede mejorarse si se utilizan tioles para ajustar el peso molecular relativo. El caucho de cloropreno se diferencia del caucho sintético general en que no se vulcaniza con azufre, sino con óxido de zinc, óxido de magnesio, etc.

El rendimiento del procesamiento del caucho de cloropreno depende del comportamiento viscoelástico del caucho no vulcanizado, y su comportamiento viscoelástico está relacionado con el tipo y la temperatura del caucho de cloropreno. Dado que la mezcla se lleva a cabo generalmente en un estado elástico, la fuerza de corte del estado elástico del material de caucho se puede utilizar para dispersar bien la carga. Por lo tanto, para evitar la influencia de las altas temperaturas al mezclar caucho de cloropreno, se deben agregar rellenos lo antes posible para lograr un cierto grado de mezcla en el estado elástico. Cuando se mezcla con un molino abierto, el caucho de cloropreno tipo G es sensible a los cambios de temperatura. Cuando la temperatura del rodillo supera los 70 °C, se adhiere gravemente al rodillo y se vuelve viscoso y fluido, lo que dificulta la dispersión del compuesto. Cuando se mezcla con un mezclador interno, su capacidad debe reducirse adecuadamente. Generalmente, el coeficiente de llenado es 0,6. La mezcla se suele dividir en dos etapas para reducir la temperatura de mezcla tanto como sea posible. La temperatura de desaglutinación debe ser inferior a 100 ℃.

Las desventajas del caucho de cloropreno cuando se mezcla con un molino abierto son que genera mucho calor, es fácil de pegar al rodillo, es fácil de quemar y el agente compuesto se dispersa lentamente, por lo que la mezcla La temperatura no debe ser demasiado alta y la capacidad no debe ser demasiado alta, la relación de velocidad del rodillo no debe ser grande. Debido a su fuerte sensibilidad a la temperatura, el caucho de cloropreno de uso general aparece en estado granular cuando la temperatura alcanza los 71 °C. En este momento, la cohesión del caucho en bruto se debilita, lo que no sólo se adhiere severamente al rodillo, sino que también. dificulta la dispersión del agente compuesto. La temperatura del estado elástico del caucho de cloropreno sin ajuste de azufre es inferior a 79 °C, por lo que el rendimiento del proceso de mezcla es mejor que el del caucho de cloropreno con ajuste de azufre, y la tendencia a que los rodillos se peguen y se quemen es menor.

Al amasar con un molino abierto, para evitar que los rodillos se peguen, la temperatura del rodillo generalmente se controla por debajo de 40 a 50 ℃ (la temperatura del rodillo delantero es de 5 a 10 ℃ más baja que la del rodillo trasero), y al amasar crudo caucho, la distancia del rodillo debe cambiar gradualmente de Ajustar de grande a pequeña. Durante la mezcla, primero se agrega óxido de magnesio, un agente absorbente de ácido, para evitar que se queme, y al final se agrega óxido de zinc. Para reducir el calor generado durante la mezcla, se pueden agregar alternativamente negro de carbón y suavizante líquido en lotes. Se pueden agregar auxiliares operativos como ácido esteárico y cera de parafina de forma gradual y dispersa, lo que no solo puede ayudar a la dispersión sino también evitar que el rollo se pegue. El tiempo de mezclado del caucho de cloropreno con ajuste de azufre en un molino abierto es generalmente entre un 30% y un 50% más largo que el del caucho natural. El tiempo de mezclado del caucho de cloropreno sin ajuste de azufre puede ser aproximadamente un 20% más corto que el del caucho con ajuste de azufre. tipo. Para evitar que el caucho de cloropreno se caliente demasiado rápido durante el mezclado en el molino abierto, el efecto de enfriamiento será mejor si la relación de velocidad es inferior a 1:1,2. Reducir la capacidad de mezcla también es una forma de garantizar un funcionamiento seguro y una buena dispersión. En la actualidad, la capacidad de mezcla del caucho de cloropreno nacional ajustado con azufre debe ser entre un 20% y un 30% menor que la del caucho natural para funcionar con normalidad. Dado que el caucho de cloropreno es fácil de quemar, generalmente se usa el método de mezcla en dos etapas cuando se mezcla con un mezclador interno. La temperatura de mezcla debe ser más baja (la temperatura de descarga generalmente se controla por debajo de 100 °C) y la capacidad de carga del caucho es menor que la del caucho natural (el coeficiente de capacidad generalmente es de 0,50 a 0,55). en la segunda etapa de mezcla. Para resolver el problema de que el caucho de neopreno es fácil de quemar y difícil de dispersar al mezclar, el mezclador interno Lina adopta los rotores dobles Siling domésticos más avanzados que funcionan en la misma dirección, combinados con el movimiento curvo en "X" del perno superior del el mezclador interno, que tiene buen efecto de dispersión y tiempo corto, puede reducir efectivamente el fenómeno de quemadura del caucho de cloropreno durante la mezcla y el procesamiento.

6 · Mezcla de caucho de etileno-propileno

El caucho de etileno-propileno también se puede procesar con equipos de mezcla de caucho ordinarios, debido al pobre efecto de mezcla del caucho de etileno-propileno y. Debido a la falta de viscosidad, el caucho no es fácil de empaquetar. Los rodillos generalmente usan primero un espacio entre rodillos estrecho y luego amplían el espacio entre rodillos para mezclar después de formar una hoja continua. La temperatura adecuada del rodillo es de 50 a 60 ℃ para el rodillo delantero y de 60 a 70 ℃ para el rodillo trasero. La secuencia de alimentación del caucho EPDM es generalmente: rodillo de caucho en bruto - 1/2 negro de humo - 1/2 negro de humo - ácido esteárico - óxido de zinc (u óxido de magnesio) - acelerador - agente reticulante - pasada fina, siguiente película. El caucho de etileno-propileno no es propenso a refinarse excesivamente durante la mezcla y los ingredientes se dispersan uniformemente, pero su autoadhesividad es pobre. El caucho de etileno propileno se mezcla con un molino abierto. Generalmente, se utiliza un pequeño torque del rodillo para envolver continuamente los rollos, y luego el torque del rodillo se relaja gradualmente y se agrega el agente compuesto. La temperatura del rodillo está entre 60 y 70 °C. Es recomendable utilizar alta temperatura al mezclar en un mezclador interno. La temperatura de mezclado es de 150-160 ℃, lo que es útil para la dispersión de cargas y suavizantes y la mejora de las propiedades mecánicas. La capacidad del pegamento puede ser entre un 10% y un 15% mayor que la de otros materiales adhesivos.

7 · Mezclado de caucho de nitrilo

El caucho de nitrilo tiene un rendimiento deficiente en el proceso de mezclado. Genera mucho calor durante el mezclado, se desprende fácilmente del rollo y tiene poca humectabilidad. Ingredientes en polvo. Pobre, el agente compuesto es difícil de dispersar. Cuando la cantidad de negro de humo es grande, el caucho se calentará rápidamente y se quemará fácilmente. Al mezclar caucho de nitrilo en un molino abierto, se deben utilizar métodos de operación de alimentación lenta, baja temperatura, pequeño volumen, pequeña distancia entre rodillos para promover una dispersión uniforme de los agentes compuestos. Si se utiliza un mezclador interno para mezclar, se debe reforzar el enfriamiento de la cámara de mezcla, se deben agregar negro de carbón y suavizantes de éster alternativamente en lotes y la temperatura de desaglutinación no debe ser superior a 130 °C. La solubilidad del azufre en el caucho de nitrilo butadieno es relativamente baja, lo que dificulta su mezcla y dispersión. Debe agregarse al comienzo del mezclado. Hay cinco tipos de contenido de acrilonitrilo en el caucho de nitrilo: del 42% al 46%, del 36% al 41%, del 31% al 35%, del 25% al ​​30% y del 18% al 24%. Cuanto mayor sea el contenido de acrilonitrilo, mejor será la resistencia al aceite, pero la resistencia al frío disminuye en consecuencia.

8· Mezcla de caucho de silicona

El caucho de silicona se divide en tipo de vulcanización térmica (silicona de vulcanización a alta temperatura HTV) y tipo de vulcanización a temperatura ambiente (RTV). dividido además en tipo de reacción de policondensación y tipo de reacción de adición.

El caucho de silicona se puede mezclar sin plastificar, y generalmente se utiliza un molino abierto. Durante el mezclado, la temperatura del rodillo debe mantenerse baja (sin exceder los 50°C) por un corto tiempo. Al agregar caucho crudo, envuelva primero el rodillo delantero (lento), y al mezclar y comer polvo, envuelva el rodillo trasero, por lo que es recomendable operar en ambos lados. Después de envolver el rodillo, se puede agregar el agente compuesto hasta que la mezcla esté uniformemente mezclada y el material de caucho esté completamente envuelto alrededor del rodillo y la superficie quede lisa. El caucho de silicona tiene una textura suave, así que use una espátula para mezclar y cortar. El caucho mezclado debe dejarse estacionado durante un cierto período de tiempo (>24 horas) para facilitar la dispersión de los agentes compuestos, y debe volver a refinarse antes de su uso. El caucho mezclado debe usarse tan pronto como esté mezclado. Si el tiempo es demasiado largo, se reducirá el rendimiento del caucho vulcanizado.

9· Mezcla de caucho fluorado

El caucho fluorado tiene una alta viscosidad Mooney, alta rigidez, una gran generación de calor por fricción y, en general, una mezcla y un procesamiento difíciles. Al mezclar caucho fluorado en un molino abierto, el espacio entre los rodillos debe ser pequeño, la capacidad debe ser pequeña y la temperatura de los rodillos debe controlarse entre 50 y 60 °C. Al comienzo de la mezcla, primero enfríe el rodillo, agregue una capa fina de caucho crudo aproximadamente 10 veces para formar un rollo de caucho uniforme, ajuste el torque del rodillo para mantener una pequeña cantidad de caucho acumulado y luego agregue el agente compuesto. El tiempo de mezclado es. Por lo general, no se especifican estrictamente, pero los requisitos lo más rápido posible. Es difícil mezclar caucho fluorado en un mezclador interno, pero el sistema de enfriamiento del mezclador interno tipo malla es fuerte y puede mezclar caucho fluorado. El caucho mezclado debe dejarse reposar durante 24 horas antes de su uso. Se debe volver a refinar antes de su uso para dispersar los ingredientes de manera uniforme y mejorar la fluidez y la autoadhesividad del caucho.

10 ·Amasado de caucho de acrilato

El caucho de poliacrilato tiene una baja viscosidad Mooney y se puede mezclar directamente sin plastificar. Cuando se mezcla el molino abierto, los rodillos se pegan fácilmente entre sí y los rodillos delantero y trasero quedan cubiertos al mismo tiempo, lo que dificulta la operación. Por lo tanto, una temperatura más baja del rodillo (30-50°C) es beneficiosa para el rodillo antiadherente y la dispersión del agente compuesto. Debido a que el paquete de caucho tiene un rodillo rápido o un rodillo de alta temperatura, la temperatura del rodillo frontal es mayor. La distancia entre los rodillos es de aproximadamente 2 a 3 mm, y la pasada fina se realiza 1 a 2 veces. Agregue el agente compuesto y el agente compuesto se dispersa bien durante la mezcla. No hay riesgo de que el rodillo se pegue durante el mezclado en el mezclador interno y el ciclo de mezclado se puede acortar, pero se recomienda mezclar a baja velocidad.

El caucho ACM no necesita ser masticado y se puede mezclar directamente. El rollo puede pegarse o caerse durante la mezcla. Se debe evitar una temperatura excesiva del rodillo y se puede abrir suficiente agua de refrigeración. La cantidad de pegamento instalada no debe ser demasiado alta. Es más adecuado que sea aproximadamente la mitad de la cantidad nominal. Ajuste la distancia del rodillo a la posición mínima, presione el ácido esteárico en el rodillo y luego ajuste la distancia del rodillo a la distancia normal del rodillo mezclador de goma. Agregue caucho crudo, envuelva el rodillo y mantenga una acumulación adecuada de pegamento; agregue agentes antienvejecimiento y otros materiales pequeños, agregue rellenos como negro de carbón y vuelva a agregar los rellenos que cayeron en la bandeja receptora al rodillo hasta que estén completamente mezclados; en el pegamento. Después de agregar el relleno, el caucho se puede cortar, enrollar y empaquetar en rollos. Si el rodillo adhesivo es difícil de cortar, puede detener la máquina y cortarlo, y el rodillo adhesivo no se pegará en el futuro. Después de cortar el material de goma, páselo finamente de 5 a 10 veces para tratar de mezclarlo uniformemente. Una vez completada la pasada fina, si la temperatura del rodillo y la temperatura del pegamento no son demasiado altas, ajuste la distancia del rodillo a una posición adecuada para que haya una cantidad adecuada de pegamento en el rodillo y luego agregue el agente vulcanizante. Después de agregar el agente vulcanizante, empaquete el material y mézclelo lo más uniformemente posible. Al agregar agente vulcanizante, si la temperatura del rodillo es demasiado alta, el material de caucho se quemará fácilmente (se autovulcanizará de antemano). Sin embargo, si la temperatura del rodillo es demasiado baja, no favorecerá la fusión y dispersión de agentes vulcanizantes tales como estearato de sodio y estearato de potasio. Generalmente lo adecuado es controlar la temperatura entre 40 y 70 ℃. Después de agregar el agente vulcanizante y mezclar uniformemente, saque la hoja y enfríela. Después de almacenar el caucho mezclado durante 1 a 24 horas, se vuelve a mezclar una vez y está listo para su uso. El período de almacenamiento del compuesto de caucho que contiene estearato de sodio y estearato de potasio es de aproximadamente un mes. El compuesto de caucho que contiene estearato de sodio, estearato de potasio y 0,5 partes del agente vulcanizante número 3 debe consumirse en un plazo de 3 días, de lo contrario podría quemarse. El molde debe moldearse rápidamente cuando se vulcaniza el caucho para evitar que el caucho se vulcanice de antemano en el molde de alta temperatura, lo que resulta en falta de pegamento o burbujas y grietas. En particular, se debe prestar más atención al funcionamiento de los moldes combinados. Una vez completado el moldeado, la presión se puede aplicar más lentamente para evitar que el caucho salga del molde sin llenar la cavidad del molde si la presión se aplica demasiado rápido, lo que resulta en una falta de pegamento. Después de la presurización, agote rápidamente 1 o 2 veces. Si el material de caucho se quema durante la operación de mezclado, almacenamiento o vulcanización, el caucho vulcanizado tendrá grietas en la parte de la junta o quedarán grandes burbujas en el medio del caucho. En casos severos, aparecerán marcas de flujo en la superficie del caucho. Las superficies rugosas y desiguales también afectarán la unión del esqueleto. Cuando se trata sílice con un agente de acoplamiento de silano, se puede agregar silano después de agregar el carbón blanco durante la mezcla, o se puede agregar silano al carbón blanco antes de mezclar.

11· Conclusión

Mientras sepamos más sobre las propiedades únicas de los cauchos típicos de uso común y aprovechemos al máximo las características de su proceso de mezcla, podremos resolver mejor el problema de los residuos. reciclaje de caucho y reducir el precio del caucho en bruto, los campos de aplicación típicos del caucho y la demanda lograrán un mayor desarrollo.