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¿Para qué se utiliza una planta mezcladora de asfalto?

Resumen: La estación de mezcla de asfalto es un equipo para la producción por lotes de hormigón asfáltico. Puede producir una variedad de productos asfálticos como mezcla asfáltica, mezcla asfáltica modificada y mezcla asfáltica coloreada. La estación de mezcla de asfalto produce materiales asfálticos de acuerdo con el proceso de producción correcto, incluida la inspección antes del inicio, la configuración de parámetros, las precauciones durante el proceso de producción y el mantenimiento después de la parada. En el proceso de producción de las estaciones de mezcla de asfalto, se debe prestar especial atención a problemas como las fugas de los dispositivos del circuito de gas, la selección de grasa y la retención del eje anfitrión, que fácilmente se pasan por alto. Echemos un vistazo al proceso de producción de las plantas mezcladoras de asfalto. 1. ¿Qué hace una estación de mezcla de asfalto?

La estación de mezcla de asfalto, también conocida como estación de mezcla de concreto asfáltico, estación de mezcla de concreto asfáltico, es un conjunto completo de equipos utilizados para la producción en masa de concreto asfáltico. Se utilizan principalmente para producir mezcla asfáltica. La mezcla asfáltica modificada y la mezcla asfáltica coloreada son equipos necesarios para la construcción de autopistas, caminos nivelados, caminos municipales, aeropuertos y puertos.

La estación de mezcla de asfalto consta de un sistema de dosificación, un sistema de secado, un sistema de combustión, un sistema de elevación de material caliente, una criba vibratoria, un contenedor de almacenamiento de material caliente, un sistema de pesaje y mezcla, un sistema de suministro de asfalto, un sistema de suministro de polvo, un sistema de eliminación de polvo. producto terminado Está compuesto por silos y sistemas de control Según la capacidad de producción, se puede dividir en tres tipos: pequeño, mediano y grande según el método de manejo, se puede dividir en tres tipos: móvil, semifijo y; fijo según el proceso, se puede dividir en rodillo continuo. Hay dos tipos: tipo forzado intermitente.

II.Proceso de producción de la estación de mezcla de asfalto

El proceso de producción de la estación de mezcla de asfalto es:

1 Preparación antes de la puesta en marcha

(1) Inspección: Comprenda el impacto de las condiciones climáticas en la producción el día de la producción, verifique los niveles de líquido de los tanques de diesel, tanques de petróleo pesado y tanques de asfalto y rellénelos a tiempo, verifique si la temperatura del asfalto alcanza el temperatura de producción y verificar el agregado de acuerdo con la proporción de agregado frío. Prepare los materiales y verifique si el personal de servicio y el equipo auxiliar están completos.

(2) Precalentamiento: verifique el suministro de aceite del horno de aceite térmico y la posición de la válvula de asfalto, etc., encienda la bomba de asfalto y verifique si el asfalto puede ingresar normalmente a la tolva de pesaje de asfalto desde el tanque de almacenamiento de asfalto.

2. Encienda la máquina

(1) Antes de encender, verifique si las posiciones de cada interruptor son correctas y preste atención al orden en que se gira cada pieza. en.

(2) Al iniciar la microcomputadora, debe prestar atención a si es normal después del inicio para poder tomar las medidas adecuadas.

(3) Establecer correctamente diversos parámetros en la computadora según la proporción de mezcla asfáltica requerida para el proyecto del día.

(4) Encienda el compresor de aire. Después de alcanzar la presión nominal, opere manualmente cada válvula neumática varias veces para garantizar el funcionamiento normal, especialmente la puerta del silo de producto terminado, para drenar los residuos en el tanque.

(5) Antes de poner en marcha otros equipos, se debe enviar una señal al personal correspondiente de todo el equipo para que esté listo.

(6) Arranque los motores de cada pieza en secuencia de acuerdo con la relación de enclavamiento del circuito del equipo. Al arrancar, el inspector de operación debe observar si el equipo está funcionando normalmente. Si hay alguna anomalía, inmediatamente. notificar a la sala de control y tomar las medidas correspondientes.

(7) El equipo estará inactivo durante unos 10 minutos. Después de que la inspección confirme que es normal, se notificará a todo el personal para que comience la producción.

3. Producción

(1) Primero encienda el tambor de secado y aumente la temperatura de la sala de eliminación de polvo. En este momento, el tamaño del acelerador depende de varias condiciones específicas. tales como el clima, la temperatura, la llama en este momento debe controlarse manualmente dependiendo de la gradación de la mezcla, el contenido de humedad del agregado, la temperatura de la cámara de eliminación de polvo, la temperatura del agregado caliente y la condición del equipo en sí.

(2) Después de que cada pieza alcance la temperatura adecuada, comience a agregar agregado y preste atención a si el transporte de cada correa es normal.

(3) Cuando el agregado se transporta a la tolva de pesaje de agregados, preste atención a si la diferencia entre la lectura del sensor de pesaje y el valor nominal está dentro del rango permitido. Si la diferencia es grande, se deben tomar las medidas correspondientes.

(4) Preparar la locomotora de carga en el puerto de material de desecho (desbordamiento) y tirar el material de desecho (desbordamiento) fuera del sitio.

(5) El aumento de la producción debe realizarse gradualmente después de un análisis exhaustivo de varios factores, se debe producir una producción adecuada para evitar la sobrecarga.

(6) Cuando la producción es estable, se deben registrar varios datos mostrados por el instrumento, como temperatura, presión del aire, corriente, etc.

4. Parada

(1) Controlar el volumen total de producción y la cantidad en el almacén caliente, prepararse para el tiempo de inactividad según sea necesario y notificar al personal relevante con anticipación para que coopere.

(2) Después de la producción de materiales calificados, los materiales restantes deben limpiarse y no deben dejarse materiales restantes en el tambor ni en la sala de eliminación de polvo.

(3) La bomba de asfalto debe invertirse para garantizar que no queden residuos de asfalto en la tubería.

(4) El horno de aceite térmico se puede apagar y dejar de calentar según sea necesario.

(5) Registre los datos de producción final del día, como producción, número de vehículos, consumo de combustible, consumo de asfalto, consumo de diversos agregados en cada turno, etc., y notifique al sitio de pavimentación los asuntos relevantes. datos en forma oportuna y personal relevante.

(6) Limpiar el equipo después de todas las paradas y realizar la lubricación y el mantenimiento del equipo de acuerdo con el plan de mantenimiento.

(7) Inspeccionar, reparar, ajustar y probar fallas del equipo, tales como funcionamiento, fugas, goteo, fugas de aceite, ajuste de correas, etc.

(8) La mezcla almacenada en el silo del producto terminado debe liberarse a tiempo para evitar que la temperatura sea demasiado baja y la puerta del cubo no se pueda abrir suavemente, y el agua en el tanque de gas del compresor de aire debe ser drenado.

3. A qué se debe prestar atención en el proceso de producción de la estación de mezcla de asfalto

1 Fugas en el dispositivo del gasoducto

A veces debido a un rendimiento deficiente del sellado. de las juntas de las tuberías de gas, se producirán fugas de aire. Cabe señalar que las fugas de aire a largo plazo aumentarán el número de arranques y paradas del compresor de aire, afectarán su tiempo de uso y aumentarán el consumo de energía, por lo que deben tratarse como tal. lo antes posible.

2. Selección de grasa

Al elegir la grasa, debe prestar atención al clima del día. En circunstancias normales, se puede usar grasa a base de litio n.° 1 por debajo de los 10 ℃. , y la grasa a base de litio n.° 2 se puede usar por debajo de 10 ℃. La grasa a base de litio se puede usar por encima de 10 °C.

3. El motor principal que sostiene el eje

El motor principal que sostiene el eje es un problema común en el proceso de producción de la planta mezcladora de asfalto. El concreto en el eje principal necesita. debe limpiarse, porque la acumulación de cosas en el eje principal traerá un consumo de energía adicional al motor principal.

4. Los motores y aparatos eléctricos deben revisarse periódicamente

Compruebe principalmente si el motor y los aparatos eléctricos están sobrecalentados, si hay ruidos anormales, si la indicación del instrumento es normal y si el dispositivo de señalización está funcionando normalmente.