Tecnología de procesamiento de cigüeñales, pasos de diseño y procesos
Es una parte importante del motor, y su material es acero estructural al carbono o hierro dúctil. Tiene dos partes importantes: muñón principal, muñón de biela y otras partes. El muñón principal está instalado en el cilindro, el muñón de la biela está conectado al orificio del extremo grande de la biela y el orificio del extremo pequeño de la biela está conectado al pistón del cilindro. Es un mecanismo deslizante de manivela típico. La lubricación del cigüeñal se refiere principalmente a la lubricación del casquillo del cojinete entre el balancín y los dos puntos fijos. Suele ser una lubricación a presión, con conductos de aceite en el medio del cigüeñal que se comunican con cada casquillo de cojinete. Después de que el motor esté en marcha, la bomba de aceite proporcionará aceite a presión para lubricación y refrigeración. El proceso de funcionamiento del motor es que la combustión y explosión de la mezcla de gas comprimido hacen que el pistón se mueva linealmente, y la fuerza se transmite al cigüeñal a través de la biela, y el cigüeñal convierte el movimiento lineal en movimiento de rotación. La rotación del cigüeñal es la fuente de energía del motor. También es la fuente de energía para todo el barco.
Desarrollo de tecnología/proceso de fabricación de cigüeñales
1 Proceso de fundición de piezas brutas de cigüeñal de hierro dúctil
(1) Fundición
Obtener alta pureza El hierro fundido a baja temperatura y bajo contenido de azufre es la clave para producir hierro dúctil de alta calidad. En China, la cúpula es el principal equipo de producción y el hierro fundido no ha sido desulfurado previamente; en segundo lugar, hay menos arrabio de alta pureza y la calidad del coque es mala. En la actualidad, se ha adoptado el método de fusión de predesulfuración fuera del doble horno. El hierro fundido se funde en un horno de cubilote, se desulfura fuera del horno y luego se calienta y ajusta en un horno de inducción. En la actualidad, el espectrómetro de lectura directa al vacío se utiliza ampliamente en la detección de componentes de hierro fundido en mi país.
(2) Modelado
El proceso de moldeo por impacto de aire es obviamente mejor que el proceso de moldeo de arcilla y arena y puede obtener piezas fundidas de cigüeñal de alta precisión. El molde de arena fabricado mediante este proceso tiene las características de no deformación por rebote, lo cual es especialmente importante para los cigüeñales de múltiples vueltas. En la actualidad, algunos fabricantes de cigüeñales en mi país han introducido tecnología de moldeo por impacto de aire de Alemania, Italia, España y otros países. Sin embargo, sólo unos pocos fabricantes han introducido la línea de producción completa. Por ejemplo, Wendeng Tianrun Crankshaft Co., Ltd. ha introducido la línea de producción de fundición alemana KW.
2. Proceso de forjado en blanco del cigüeñal de acero.
En los últimos años, nuestro país ha introducido una serie de equipos de forja avanzados. Sin embargo, debido a la pequeña cantidad y a la incapacidad de la tecnología de fabricación de moldes y otras instalaciones para mantenerse al día, algunos equipos avanzados no han cumplido su función. debido papel. En general, hay muchos equipos de forja generales antiguos que deben remodelarse y actualizarse. Al mismo tiempo, todavía dominan la tecnología y los equipos atrasados, y se aplica tecnología avanzada, pero no de forma generalizada.
3. Tecnología de procesamiento mecánico
En la actualidad, la mayoría de las líneas de producción de cigüeñales nacionales están compuestas por máquinas herramienta ordinarias y máquinas herramienta especiales, con una eficiencia de producción y automatización relativamente bajas. Los equipos de desbaste utilizan principalmente tornos multiherramienta para girar el muñón principal del cigüeñal y el muñón del cigüeñal. La estabilidad de la calidad es deficiente, es fácil generar una gran tensión interna y es difícil lograr un margen de mecanizado razonable. El mecanizado de acabado generalmente utiliza la rectificadora de cigüeñal MQ8260 para desbaste, rectificado semifino, rectificado fino y pulido. Generalmente se realiza manualmente y la calidad del procesamiento es inestable.
Con la llegada de la globalización del comercio, los fabricantes se han dado cuenta de la gravedad de la situación y han llevado a cabo transformaciones tecnológicas para mejorar su competitividad. En los últimos años, se han introducido muchos equipos y tecnologías avanzados y el progreso ha sido rápido. En lo que respecta a la situación actual, estos equipos y tecnologías dependen básicamente de las importaciones. A continuación se presentan Harbin Dongan Power, FAW Dachai, cigüeñal Wendeng Tianrun y cigüeñal Binzhou Haide.
La línea de producción de cigüeñales de Harbin Dongan Group es una línea de ensamblaje flexible totalmente automática. La línea de producción de desbaste consta de una línea automática de máquinas especiales alemanas (Lindenmeier), torno-torno CNC y fresado externo de alta velocidad CNC. (Boehringer), laminación de filetes Consta de una prensa (Hegenstedt-MFD), un torno de superficie de empuje y una máquina de enfriamiento (EMA). La línea de producción de acabado consta de una rectificadora CBN de alta velocidad CNC japonesa (TOYODA), una máquina equilibradora dinámica, una máquina pulidora (IMPCO-NACHI), un detector, una máquina de limpieza, etc. El muñón de la biela se procesa utilizando tecnología de mecanizado de seguimiento de alta velocidad CNC y toda la línea adopta la tecnología de rectificado de muelas CBN de alta velocidad. La velocidad de la línea de rectificado alcanza los 120 m/s.
Wendeng. El cigüeñal Tianrun se importa de Alemania y Estados Unidos. Con equipos avanzados de países desarrollados como Italia, se ha establecido una base de producción de cigüeñales a gran escala con niveles internacionalmente avanzados. La línea de producción de mecanizado que consta de rectificadora CBN, centro de mecanizado vertical horizontal Haas, rectificadora italiana SAIMP, fresadora interna de cigüeñal alemana Heller y máquina pulidora SA-FINA ha comenzado la producción en masa.
Los procesos de mecanizado en desbaste y acabado de la línea de producción de cigüeñales FAW Dachai están ubicados en diferentes talleres, asegurando la limpieza del taller de acabado. El mecanizado de desbaste incluye máquinas centradoras de masa de cigüeñales, fresadoras internas CNC y otros equipos, mientras que el equipo de acabado consta de equipos avanzados importados, como las rectificadoras de cigüeñales CNC británicas LANDIS y japonesas TOYADA.
Binzhou Haide Crankshaft ha experimentado una transformación técnica y ha establecido una línea de producción de procesamiento de cigüeñales CNC. El equipo de mecanizado de desbaste consta de tornos CNC, fresadoras de cigüeñales CNC y otros equipos. El equipo de acabado incluye rectificadoras CNC, pulidoras de cinta CNC, pulidoras de rodillos y otros equipos. En un futuro próximo, se planea comprar equipos clave, como las rectificadoras CNC de la máquina japonesa TOYADA. El equipo de prueba consiste en la máquina estadounidense de medición de coordenadas tridimensionales de cigüeñal ADCOLE (ver Figura 3) y un medidor de rugosidad. Vale la pena mencionar que Haider Crankshaft Company fue el primero entre los fabricantes profesionales de cigüeñales del país en aplicar la nueva tecnología de laminado y pulido de filetes de cigüeñal de hierro dúctil, y logró buenos beneficios económicos y sociales.
La línea de producción de cigüeñales Liaoning Hongfa ha sufrido una transformación técnica y está compuesta principalmente por tres tornos CNC (VT36, CAK6163, CAK6150 importados) y dos fresadoras internas CNC (S1-305B). Se utilizan siete rectificadoras de cigüeñal CNC (1 muela abrasiva de CBN importada 3L1, 2 H197B, 4 H229B) y detectores de fallas de partículas magnéticas fluorescentes y otros equipos de acabado, 8 hornos de eje para aliviar la tensión, 7 hornos de nitruración de iones se utilizan para nitrurar y enfriar el calor; El tratamiento se adopta de Francia. Máquina de enfriamiento automática CIHM12 importada y horno de templado con varilla de empuje producido por EFD Company. Al mismo tiempo, el instrumento de medición integral del cigüeñal importado de los Estados Unidos puede realizar pruebas completas del cigüeñal y la calidad del producto está garantizada de manera confiable. También tiene la capacidad de producción de tres líneas de producción para procesamiento simultáneo.
Se puede ver que el progreso más rápido en la tecnología de fabricación de cigüeñales de motores es el equipo de mecanizado. El proceso de mecanizado típico es el fresado y el rectificado. A continuación se hace una breve introducción a la rectificadora de cigüeñales GF70M-T y a la fresadora exterior de alta velocidad VDF 315 OM-4, cuyo nivel avanzado es evidente:
La rectificadora de cigüeñales GF70M-T es una rectificadora de cigüeñales especial amoladora desarrollada y producida por la empresa japonesa TOYADA Machine Tool Company. Es una rectificadora de cigüeñales CNC diseñada para satisfacer las necesidades de múltiples variedades, bajo costo, alta precisión y producción en masa. La rectificadora aplica tecnología de control de servo varillaje para la rotación de la pieza de trabajo y el avance de la muela sin cambiar el centro de rotación del cigüeñal, puede completar el rectificado de todos los muñones con una sola sujeción, incluido el seguimiento de seguimiento de los muñones de biela utilizando el husillo hidrostático. , el riel guía hidrostático, el tornillo de alimentación hidrostático (caja del eje de la muela abrasiva) y el control de circuito cerrado de rejilla lineal adoptan el sistema CNC GC50 producido por Toyo Machine Tools de Japón. La precisión de redondez del muñón de molienda puede alcanzar 0,002 mm. Utilizada, la velocidad de la línea de rectificado es tan alta como 120 m/s, y la caja de husillo de doble muela tiene una eficiencia de rectificado extremadamente alta.
La fresadora de rodillo externo de alta velocidad VDF 315 OM-4 es una fresadora CNC flexible especialmente diseñada y fabricada por la empresa alemana Boehringer para cigüeñales de motores de automóviles. Este equipo aplica tecnología de control de servo varillaje de rotación de la pieza de trabajo y avance de la fresa, y puede rastrear y fresar el muñón de la biela del cigüeñal al mismo tiempo sin cambiar el centro de rotación del cigüeñal. El fresado externo de seguimiento de alta velocidad VDF 315 OM-4 adopta una base de estructura compuesta integrada. Ambos extremos de la pieza de trabajo son impulsados por rotación electrónica sincrónica. Tiene las características de corte en seco, alta precisión de mecanizado y alta eficiencia de corte. Utilizando el sistema CNC Siemens 840D, ingresar los parámetros básicos de la pieza en la interfaz hombre-máquina puede generar automáticamente instrucciones de operación del equipo. Puede procesar varios cigüeñales con una longitud de 450 ~ 700 mm y un diámetro de rotación inferior a 380 mm. El error del muñón de la biela es de 0,02 mm.
4. Tratamiento térmico y tecnología de tratamiento de fortalecimiento de la superficie
La tecnología clave del tratamiento térmico del cigüeñal es el tratamiento de fortalecimiento de la superficie. Generalmente, los cigüeñales de hierro dúctil se normalizan para prepararlos para el tratamiento de superficie. El tratamiento de fortalecimiento de la superficie generalmente utiliza procesos de enfriamiento por inducción o nitruración. El cigüeñal de acero forjado adopta un proceso de enfriamiento de muñón y filete. El equipo importado incluye máquinas herramienta de enfriamiento automático de cigüeñales AEG y máquinas herramienta de enfriamiento EMA.
Según datos extranjeros, la combinación de tecnología de laminado de filetes y nitruración iónica puede aumentar la resistencia a la fatiga del cigüeñal de hierro dúctil en más de un 130%. Algunos fabricantes nacionales también han aplicado este enfoque en los últimos años y han logrado buenos resultados.
En términos de laminado de filetes de cigüeñal, la máquina herramienta producida automáticamente por HEGENSCHEIDT-MFD de Alemania aplica la tecnología patentada de laminado y enderezamiento de presión variable. Es un buen equipo de laminado de filetes, pero es costoso. En la actualidad, la investigación nacional en esta área también ha logrado ciertos resultados. La "Investigación, desarrollo y aplicación de la tecnología de fortalecimiento y enderezamiento de rodadura de filetes de cigüeñal" del Instituto de Investigación Tecnológica de Dongfeng Motor Co., Ltd. ha resuelto el problema de que las empresas nacionales gasten enormes sumas de dinero para introducir tecnología extranjera. Ha sido galardonado con el Premio de Ciencia y Tecnología de la antigua Oficina Nacional de la Industria de Maquinaria, Segundo Premio al Progreso.
Tendencia de desarrollo de la tecnología de fabricación de cigüeñales
1. Tecnología de fundición
(1) Fundición
Para la fundición de piezas fundidas de alta calidad. hierro, Para fundir en hornos de frecuencia intermedia de gran capacidad o en hornos de frecuencia intermedia de frecuencia variable, se utiliza un espectrómetro de lectura directa para detectar la composición del hierro fundido. Subcontratar el procesamiento de hierro dúctil, desarrollar nuevas variedades de agentes nodularizantes y adoptar métodos de inoculación avanzados, como la inoculación en flujo, la inoculación en molde y la inoculación compuesta. Los parámetros del proceso de fusión son controlados por una microcomputadora y mostrados en la pantalla.
(2) Modelado
Se desarrollará y promoverá el casting con espuma perdida. En fundición en arena, se valorarán el moldeo por inyección sin caja y el moldeo por extrusión y se seguirán promoviendo en fábricas nuevas o renovadas. Se seguirá utilizando la línea de moldeo de alto voltaje original y se mejorarán algunos componentes clave para realizar la carga y el ajuste automáticos del núcleo.
2. Tecnología de forjado
La línea de producción automatizada con prensa de forjado en caliente y martillo electrohidráulico como motor principal es la dirección de desarrollo de la producción de cigüeñales forjados. Estas líneas de producción generalmente utilizan tecnologías avanzadas como corte y corte de precisión, forjado por rodillos (laminación de cuña transversal), calentamiento por inducción de frecuencia media y prensas hidráulicas de acabado. También están equipadas con máquinas auxiliares como manipuladores, cintas transportadoras y moldes. dispositivos de cambio con platos giratorios, formando un sistema de fabricación flexible (FMS). Con FMS, las piezas de trabajo y los moldes se pueden reemplazar automáticamente, los parámetros se pueden ajustar automáticamente y se pueden tomar mediciones continuamente durante el proceso de trabajo. Muestre y registre los datos de espesor de forjado y presión máxima, y compárelos con el valor fijo para seleccionar la mejor cantidad de deformación y obtener productos de alta calidad. Todo el sistema es supervisado por la sala de control central y permite el funcionamiento sin personal.
3. Tecnología de procesamiento mecánico
Los equipos avanzados, como tornos CNC, fresadoras internas CNC y máquinas de torneado y brochado CNC, se utilizarán ampliamente para el torneado CNC y el fresado interno de muñones principales. y muñones de biela y procesamiento de torneado para reducir eficazmente la deformación del procesamiento del cigüeñal. Las rectificadoras de cigüeñales CNC se utilizarán ampliamente en el acabado de muñones de cigüeñal. Esta amoladora estará equipada con un dispositivo de equilibrio dinámico automático de la muela abrasiva, un dispositivo de seguimiento automático del marco central, un dispositivo automático de medición y compensación, una muela rectificadora automática, velocidad lineal constante y otros requisitos funcionales para garantizar la estabilidad de la calidad del rectificado. No se espera que la situación actual de dependencia de las importaciones de equipos de alta precisión cambie en el corto plazo.
4. Tecnología de tratamiento térmico y tecnología de fortalecimiento de superficies
(1) Enfriamiento por inducción de frecuencia media del cigüeñal
El enfriamiento por inducción de frecuencia media del cigüeñal utilizará un medio de circuito cerrado Dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia monitoreado por una microcomputadora, con las características de alta eficiencia, calidad estable y operación controlable.
(2) Nitruración suave de cigüeñales
Para cigüeñales producidos en masa, con el fin de mejorar la calidad del producto, se utilizará una línea de producción de nitruración suave de gas atmosférico a base de nitrógeno controlada por microcomputadora. en el futuro. La línea de producción de nitruración suave con gas atmosférico a base de nitrógeno consta de una máquina de prelimpieza (limpieza y secado), un horno de precalentamiento, un horno de nitruración suave, un tanque de aceite de enfriamiento, una máquina de postlimpieza (limpieza y secado), un control y un sistema de producción y distribución de gas.
(3) Tecnología de refuerzo de la superficie del cigüeñal
El refuerzo por laminación de filetes de cigüeñal de hierro dúctil se utilizará ampliamente en el procesamiento de cigüeñales. Además, los procesos de fortalecimiento compuesto, como el fortalecimiento por laminado de filetes y el enfriamiento de la superficie del muñón, también se utilizarán ampliamente en el procesamiento de cigüeñales, y los cigüeñales de acero forjado se reforzarán mediante el enfriamiento del muñón y del filete.
Análisis del proceso de quemaduras por rectificado en la superficie de empuje del cigüeñal
Al rectificar la superficie de empuje de un cigüeñal de acero endurecido, pueden ocurrir los siguientes tres tipos de quemaduras:
1. Quemadura de templado
Si la temperatura en la zona de molienda no excede la temperatura de transformación del acero templado, pero excede la temperatura de transformación de la martensita, la estructura de martensita templada del metal en la superficie de la superficie de empuje Se transforma en una estructura templada con menor dureza (sorbita o bainita), este fenómeno se denomina temple burn.
2. Extinguir quemaduras
Si la temperatura en la zona de molienda excede la temperatura de cambio de fase, junto con el rápido enfriamiento del refrigerante, se produce un enfriamiento secundario en la superficie del metal. Se produce una estructura de martensita templada y su dureza es mayor que la de la martensita templada original. En la capa inferior, debido al lento enfriamiento, aparece una estructura templada (sorbita o cuerpo de torpedo) con una dureza menor que la martensita templada original, lo que se denomina quemado por enfriamiento.
3. Quemadura de recocido
Si la temperatura en la zona de molienda excede la temperatura de transición de fase y no entra refrigerante en la zona de molienda, el metal de la superficie producirá una estructura recocida y la dureza de la superficie. caerá bruscamente. Este tipo de quemadura se llama quemadura de recocido. En el rectificado del cigüeñal, la mayoría de las quemaduras entran en esta categoría.
Formas de mejorar las quemaduras por molido
El calor del molido es la causa principal de las quemaduras por molido, por lo que hay dos formas de mejorar las quemaduras por molido: Primero, reducir el calor del molido tanto como sea posible. La segunda. es mejorar las condiciones de enfriamiento para que se transfiera menos calor a la pieza de trabajo.
1. Muñón de empuje del cigüeñal con ranura rebajada
En la Figura 1, el muñón de empuje del cigüeñal tiene una ranura rebajada profunda, con la ranura rebajada al frente. Este proceso ya ha sido procesado, por lo que no es necesario pulir la ranura socavada, sólo es necesario pulir el muñón de empuje y dos superficies de empuje. En este caso, incluso si se utiliza una muela abrasiva de perfil para el rectificado, los defectos de quemado por rectificado generalmente se pueden evitar siempre que se utilice un enfriamiento fuerte, un margen de rectificado razonable y buenos parámetros de la muela abrasiva. Al rectificar el muñón de empuje con una muela estrecha, se puede utilizar la siguiente solución: ajuste el programa de la muela y el ángulo de rectificado de modo que la muela entre diagonalmente desde el lado derecho del muñón, muela hasta el tamaño requerido y luego rápidamente y salga en diagonal a lo largo de la dirección del ángulo original; la muela ingresa en diagonal desde el lado izquierdo del muñón, muele hasta el tamaño requerido y luego sale rápidamente en diagonal a lo largo del ángulo original, la muela corta rápidamente en el medio del muñón; muele al tamaño requerido y luego sale rápidamente. Durante el proceso de molienda anterior, se debe realizar un enfriamiento intenso. En este punto, se han rectificado el muñón de empuje y ambos lados.
2. Muñón de empuje del cigüeñal sin ranura rebajada
Como se muestra en la Figura 2, el muñón de empuje del cigüeñal no tiene una ranura rebajada y el muñón de empuje debe rectificarse durante el rectificado. dos superficies de empuje y dos filetes formados. En este caso, incluso con una muela estrecha y un enfriamiento fuerte, es difícil evitar defectos por quemaduras en el rectificado. Se utilizan los dos métodos de molienda siguientes para describir la solución:
(1) Molienda en forma. En el rectificado de formas, la principal causa de quemaduras son las quemaduras por recocido causadas por la acumulación de calor del rectificado y la imposibilidad de que entre el refrigerante. La quema de recocido reduce la dureza de la superficie de empuje del cigüeñal, produce estructuras de recocido en la superficie, empeora la resistencia al desgaste de la superficie de empuje y afecta gravemente la estabilidad operativa del motor. Según los principales factores que causan quemaduras, se parte de tres aspectos: seleccionar una muela abrasiva adecuada, seleccionar un margen de rectificado razonable y mejorar las condiciones de enfriamiento.
①Elija la muela adecuada. La superficie de empuje del cigüeñal de acero templado tiene una alta dureza y un área grande que se opaca fácilmente con la arena. Para evitar una gran cantidad de calor de rectificado generado por la muela, la dureza de la muela debe ser suave, de modo que la muela pueda caerse a tiempo y mantener la propiedad de autoafilado de la muela. Hay muchos poros en la muela de estructura blanda, que pueden acomodar virutas y evitar la obstrucción de la muela. También pueden introducir refrigerante o aire en el área de molienda, reduciendo así la temperatura del área de molienda.
Bajo la premisa de garantizar la rugosidad de la superficie de empuje del cigüeñal, se debe seleccionar una muela de grano grueso para lograr una mayor tasa de eliminación, además, la muela debe estar finamente equilibrada para que el rectificado; la muela está en buen estado de equilibrio cuando está en funcionamiento; la muela debe rectificarse a tiempo para mantenerla afilada. Hay muchos factores que afectan la frecuencia del rectificado, incluida la pureza y el tipo del material que se muele; del refrigerante, etc. El soporte diamantado de la muela rectificadora debe ser macizo. Si hay un desgaste de 0,5 ~ 0,6 mm en la superficie del diamante, significa que el diamante se ha vuelto desafilado y debe reemplazarse a tiempo. El espacio entre el sistema de transmisión de la muela y el husillo de la muela se controla estrictamente y la tensión de la correa de transmisión de la muela se ajusta adecuadamente.
②Elija un margen de molienda y parámetros de molienda razonables. En la práctica de producción, las quemaduras y grietas en la superficie de la pieza de trabajo a menudo se reducen aumentando la velocidad de la pieza de trabajo y reduciendo el avance radial. Existe un método de rectificado experimentado de 0,1 mm, es decir, reducir gradualmente la velocidad de avance dentro del margen de mecanizado final de 0,1 mm, lo que puede eliminar la capa de daño superficial producida por las dos primeras carreras de rectificado y reducir las quemaduras por rectificado.
Con base en la teoría anterior, adoptamos el rectificado multiproceso del muñón de empuje del cigüeñal en la práctica de producción, que se divide en rectificado desbaste, rectificado semiacabado y rectificado estático. Después del rectificado multiproceso, el margen de diámetro del muñón de empuje del cigüeñal es de 0,15 ~ 0,25 mm y el margen de un solo lado de la superficie de empuje es de 0,04 ~ 0,07 mm. El rectificado de forma combinado con un enfriamiento fuerte puede evitar eficazmente la aparición de defectos por quemaduras. Vale la pena mencionar que elegir un margen de rectificado razonable también puede evitar que la superficie de empuje tenga forma de campana (para evitar quemaduras, generalmente se selecciona una muela más suave. Si el margen es demasiado grande, los granos abrasivos se caerán en piezas y aparecerán fácilmente superficies cónicas) .
(3) Mejorar las condiciones de enfriamiento e implementar un enfriamiento fuerte. El refrigerante debe ser eficaz y suficiente, y el refrigerante debe rociarse en el área de molienda; el caudal es generalmente de 40 ~ 45 l/min para lograr un enfriamiento suficiente y la presión general es de 0,8 ~ 1,2 n/mm2 para eliminar las virutas atascadas; a la muela abrasiva mantenga el refrigerante puro y filtrado adecuadamente para eliminar residuos, granos abrasivos y otra suciedad del refrigerante; el recipiente del refrigerante debe ser lo suficientemente grande para evitar mezclar demasiado gas o espuma para evitar la temperatura del refrigerante; de subir o bajar bruscamente, controles generales El volumen del sistema de refrigeración y la temperatura ambiente del taller son suficientes para controlar la temperatura del refrigerante. Sin embargo, el radiador debe utilizarse en condiciones especiales de almacenamiento.
(2) Rectifique con una muela estrecha (el ancho de la muela es menor que el ancho del muñón de empuje). Cuando se utilizan muelas estrechas para rectificar, las medidas de prevención de quemaduras utilizadas en el rectificado de formas se pueden aplicar a este método de rectificado, pero las muelas estrechas pueden tener más opciones en el método de alimentación de la muela. Uno es el corte radial y un ajuste inadecuado provocará la forma de boca de campana mencionada anteriormente; el otro es el corte oblicuo; En el primer paso, la muela ingresa oblicuamente desde el lado derecho del muñón, muele hasta alcanzar el tamaño requerido y luego retrocede rápidamente en la dirección del ángulo original; en el segundo paso, la muela ingresa oblicuamente desde el lado izquierdo del muñón; muele hasta el tamaño requerido, y luego sale rápidamente en diagonal a lo largo del ángulo original. El tercer paso es cortar rápidamente la muela en el medio del muñón y esmerilarla hasta el tamaño requerido, y luego empujarla hacia afuera rápidamente. . El margen de molienda del proceso y el método de enfriamiento son consistentes con la molienda de forma.