¿Qué tipo de proceso debería ser la gestión de la producción de ropa?

Inspección de accesorios de harina entrantes → Preparación técnica → Impresión → Prueba de muestra → Sellado de muestra → Preparación del documento de proceso → Corte → Costura → Confirmación del primer artículo (primer tanque de lavado) → Lock Eye virada → planchado → inspección de prendas → embalaje → almacenamiento y envío.

(2) El propósito y los requisitos de la inspección de telas y accesorios De acuerdo con el fenómeno de escasez/escasez en la factura, usted debe participar personalmente en el inventario y confirmar la orden de entrega. la fecha de entrega de los productos a granel después de que la tela ingresa a la fábrica, debe realizar un inventario de cantidad, verificar la apariencia y la calidad interna y confirmar que cumple con los requisitos de producción antes de ponerla en producción. Antes de la producción en masa, se deben realizar preparativos técnicos, incluida la formulación de hojas de proceso y prendas de muestra. Solo después de que el cliente confirme la prenda de muestra se podrá ingresar al siguiente proceso de producción. La tela se corta y se cose para obtener productos semiacabados. Después de convertir algunos tejidos en productos semiacabados, deben procesarse de acuerdo con requisitos de proceso especiales, como lavado de ropa, lavado con arena para ropa, tratamiento con efecto de arrugas, etc. Después de pasar la inspección final, se empaqueta y se almacena. Verificar los materiales superficiales/auxiliares según el consumo unitario confirmado por el cliente, e informar los datos concretos a la empresa por escrito. Si hay escasez, se debe implementar el reabastecimiento de manera oportuna y se debe informar a los clientes. Si hay algún excedente, se debe informar al cliente y devolverlo al almacén para su almacenamiento una vez que se hayan completado los productos a granel. Utilícelo con moderación y elimine los residuos. Debido a que la calidad de la tela gris está directamente relacionada con la calidad y el rendimiento del producto terminado, antes de cortar, es necesario verificar si la cantidad, el tamaño, la densidad, el número de lote y la densidad lineal cumplen con los requisitos según el ingrediente de la tela. lista utilizada para cortar. Al inspeccionar la tela, inspeccione la tela gris de acuerdo con los estándares. Se deben marcar y registrar diversos defectos que afectan la calidad de los productos terminados, como flores, faltas de puntadas, agujeros, manchas de aceite, etc.

Controlar la calidad del tejido es una parte importante del control de la calidad del producto terminado. Mediante la inspección y evaluación de las telas entrantes, se puede mejorar efectivamente la tasa de autenticidad de la ropa.

La inspección de tejidos incluye la calidad de la apariencia y la calidad intrínseca. La principal inspección externa es si la tela está dañada, teñida, defectos de tejido, diferencia de color, etc. Para las telas lavadas con arena, también debe prestar atención a si hay defectos de lavado con arena, como marcas de arena, pliegues muertos y puntas abiertas. Los defectos que afectan la apariencia deben marcarse durante la inspección y evitarse durante el corte.

La calidad intrínseca de los tejidos incluye principalmente el encogimiento, la solidez del color y el peso (mm, oz). Al tomar muestras para inspección, se deben cortar para inspección muestras representativas de diferentes variedades y colores producidos por diferentes fabricantes para garantizar la precisión de los datos.

Al mismo tiempo, también se deben inspeccionar los materiales auxiliares que ingresan a la fábrica, como la tasa de contracción de las bandas elásticas, la solidez de la unión de los revestimientos adhesivos y la suavidad de las cremalleras. , no se pondrán en producción los excipientes que no cumplan los requisitos.

(3) El contenido principal de la preparación técnica: después de recibir las muestras y los datos originales, fabricar cartón razonable de acuerdo con los requisitos técnicos (consulte la muestra original del cliente), mantener registros de varios procesos tecnológicos y monitorear el proceso de producción Responsable de los problemas técnicos encontrados durante el proceso. Organice la producción de muestras de acuerdo con el tiempo de muestra especificado por el cliente y la fábrica, y aproveche buenas oportunidades. Al hacer ropa de muestra, si el orden del proceso no está claro, debe tomar la iniciativa de preguntarle al comerciante o al director de la fábrica y dejar que lo discutan con el cliente. No puede tomar sus propias decisiones. Revise cuidadosamente la información en la hoja de proceso proporcionada por el cliente, pruebe la ropa y comprenda claramente los requisitos, el tamaño, las materias primas, los ingredientes, etc. Al distribuir muestras de ropa a los clientes, se recomienda simplificar el proceso de costura para facilitar la producción en el taller. Una vez completada la muestra, compare la muestra original con la hoja de manualidades y confirme que sea correcta antes de enviarla. De acuerdo con el tablero principal, ajuste el tablero de acuerdo con la tabla de tallas y la tasa de contracción de la tela. Introducir planchas de otros tamaños, revisar las muestras, e indicar las palabras, hilos, bordados, número de modelo, etc. en la muestra. Si la fábrica no produce muestras en la etapa inicial, debe hacer arreglos para que se hagan muestras para su confirmación antes de la producción y notificar al director de la fábrica y al departamento técnico de la fábrica por escrito sobre los resultados de la inspección. En circunstancias especiales, debe enviarse a la empresa o al cliente para su confirmación y solo puede ponerse en producción después de la rectificación. Después de revisar la plantilla cortada en fábrica, podrá confirmar la longitud de la plantilla. El registro detallado de la carta de confirmación del consumo unitario será firmado por el responsable de la fábrica, notificándole que comience a cortar.

Antes de la producción en masa, los técnicos primero deben hacer preparativos técnicos antes de la producción en masa. La preparación técnica incluye tres contenidos: la formulación de pedidos artesanales y la elaboración de modelos y muestrarios de prendas. La preparación técnica es un medio importante para garantizar que la producción en masa se desarrolle sin problemas y que el producto final cumpla con los requisitos del cliente.

La hoja de proceso es un documento guía en el procesamiento de prendas de vestir, que establece requisitos detallados para las especificaciones de la prenda, costura, planchado, embalaje, etc. , también arroja luz sobre los detalles de los pasamanerías de las prendas y la densidad de las puntadas. Cada proceso en el procesamiento de prendas debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de la hoja de proceso.

1. Organizar la información para la producción en masa (confirmación de muestra antes de la producción, opiniones de modificación de muestra, tarjeta de color de tela, tarjeta de material de accesorios, tabla de tallas 2. Requisitos de costura, proceso de costura, diagrama de flujo); 3. Telas, accesorios, bolsas de plástico y cartones necesarios para la producción de mercancías a granel; confirmación de métodos de planchado, métodos de embalaje y distribución de embalajes. La producción de muestras requiere dimensiones precisas y especificaciones completas. Los contornos de las piezas relacionadas coinciden con precisión. El modelo debe indicar el número de modelo de la ropa, la ubicación, las especificaciones, la dirección y los requisitos de calidad, y estampar el sello compuesto del modelo en los puntos de empalme relevantes. Haga una versión de producción de prueba: utilice materiales auxiliares a gran escala para hacer una muestra de producción de prueba correcta (si no hay material alternativo por el momento, pero debe estar claramente marcado) y haga un seguimiento con una respuesta (incluido el proceso, tamaño, materiales auxiliares, estilo, etc.). , en definitiva, es una muestra de preproducción de grandes cantidades). Después de completar la formulación de las hojas de proceso y las prendas de muestra, se pueden producir pequeños lotes de prendas de muestra de manera oportuna según los requisitos del cliente y del proceso, y se pueden realizar investigaciones técnicas para garantizar que las líneas de montaje a gran escala. puede proceder sin problemas. Una vez que el cliente confirma y firma la muestra, se convierte en una de las bases de inspección importantes. Capaz de descubrir rápidamente algunos problemas que puedan surgir en la producción y preguntar a los clientes si quieren hacer correcciones. Nota: 1: ¿Son correctos los materiales al redactar el proceso? 2. Si el tamaño es "exacto". 3: ¿El estilo es incorrecto? 4. Si la mano de obra es meticulosa. 5. Si el color del producto terminado es "correcto". 6: Si hay alguna fuga. 7. Si los materiales pueden llegar a la planta de procesamiento según lo programado. 8: ¿Hay algún problema con el tiempo? Antes de la producción, es necesario probar las horas de trabajo de cada proceso, preparar una lista de procesos y buscar el director del taller para confirmar la modificación. En las etapas iniciales de producción, los productos semiacabados deben someterse a altos estándares de inspección en cada taller y en cada proceso. Si hay algún problema, se debe informar al responsable de la fábrica y al personal directivo correspondiente de manera oportuna, y se debe instar y ayudar a la fábrica a implementar las rectificaciones. Después de descargar el primer producto terminado de la máquina en cada taller, se debe inspeccionar exhaustiva y cuidadosamente su tamaño, mano de obra, estilo y artesanía. Cuando envíes de 20 a 30 piezas a medio plazo, comprueba si han sido lavadas y elige un tanque de champú con 20 piezas. Después del lavado, se emitirá un informe de inspección (etapa inicial/media/final de producción en masa) y opiniones de rectificación. Después de que la persona a cargo de la planta de procesamiento firme y confirme, se guardará una copia en la fábrica, usted conservará una copia y se enviará una copia por fax a la empresa. Registre y resuma el trabajo diario y formule un plan de trabajo para mañana. Enumere el progreso de la producción con anticipación de acuerdo con la fecha de entrega de los productos a granel, registre en detalle el progreso de corte diario, el progreso de la producción, los productos terminados y la cantidad de máquinas de producción, e implemente el progreso de acuerdo con el progreso de la producción para supervisar la fábrica. Informar el progreso de la producción a la empresa en cualquier momento. En respuesta a los requisitos de producción y calidad presentados por los comerciantes de los clientes o las patrullas de fábrica de la empresa, debemos supervisar y ayudar a la fábrica de procesamiento a implementarlos e informar el estado de implementación de la empresa de manera oportuna. Una vez que los productos terminados ingresan al taller de acabado, la calidad del planchado y el embalaje de los operadores reales debe verificarse en cualquier momento, y los productos terminados empaquetados no se tomarán muestras al azar para que los problemas puedan descubrirse y solucionarse lo antes posible. Haremos todo lo posible para garantizar la calidad y la entrega de grandes cantidades de productos. Después de empacar los productos a granel, los detalles de corte deben compararse con la lista de empaque para verificar si cada color y cantidad coinciden. Si hay un problema, debes descubrir la causa y solucionarlo a tiempo. Resuma la intensidad de la cooperación de cada eslabón en el proceso de producción, los problemas existentes, la capacidad para resolver problemas y toda la operación del pedido, e infórmelo por escrito al líder de la empresa. Una vez finalizado el procesamiento, limpie detalladamente y recupere todos los tejidos y accesorios restantes. Luego regresa al almacén.

(4) Requisitos del proceso de diseño y corte

Inspeccionar la tela → composición tipográfica → comparación de muestras → selección de materiales → corte → numeración → agrupación. El diseño generalmente adopta unidireccional, bidireccional, arbitrario, etc.

El corte generalmente adopta métodos de corte de mangas, como mangas planas, mangas alternas, mangas con incrustaciones, mangas empalmadas, mangas divididas, etc. Antes de cortar, dibuje el diseño según la plantilla. "Completo, razonable y económico" son los principios básicos del diseño. Los principales requisitos del proceso en el proceso de corte son los siguientes: (1) Mire la plantilla correcta, verifique el número de piezas correspondientes a la plantilla y vea si hay algún error, como piezas faltantes, piezas rectas, patrones de seda, etc. . Proporcionar correcciones oportunas a los técnicos tipográficos. Haga coincidir los productos grandes según su cantidad y organice los productos grandes. Después de la clasificación, el consumo unitario se calcula en función del número total de productos a granel. Agregue pérdidas e informe a la confirmación del seguidor. Al organizar, el consumo unitario de varios tejidos debe calcularse en función de los tejidos proporcionados por el cliente e informarse. (2) Después de que llega cada lote grande de telas, se deben confeccionar cientos de prendas de acuerdo con el estado de la tela (pintura de caballos) y la tasa de contracción (50 * 50 metros cuadrados). La contracción incluye la contracción natural y la contracción por lavado. El encogimiento natural se refiere al encogimiento natural de las telas después del planchado o relajación durante la producción en masa; el método correcto para probar el encogimiento de la tela debe ser el mismo que el del tipo de lavado de ropa a granel. Si la prenda no ha sido lavada, mida la tela únicamente después de inflarla con una plancha de vapor.

La contracción por lavado se refiere a la calidad de la tela encogida después del lavado, que generalmente incluye la riqueza de la tela, el color y la sensación al tacto (la diferencia de color de textura, la diferencia de bordes, la diferencia de paso, la diferencia de ancho y la tasa de contracción pueden requerir en su mayoría que se devuelva la tela); . (3) Diferentes lotes de telas teñidas o lavadas con arena deben cortarse en lotes para evitar diferencias de color en la misma prenda. Para una pieza de tela con diferencia de color, se debe realizar una composición tipográfica de diferencia de color y posicionamiento. Al distribuir los materiales, preste atención a si la veta de la seda de la tela es recta y si la dirección del hilo de seda de las piezas de la prenda cumple con los requisitos del proceso. Para telas de pelo (como terciopelo, terciopelo, pana, etc.), no se permite el remo inverso, y es unidireccional o unidireccional según los requisitos del cliente, de lo contrario se producirá pelo desigual y retroiluminación. De lo contrario afectará el color de la ropa.

(4) Confirma la tela mientras arrastras. La fregona debe ser lisa y elástica, y comprobar el tamaño de la muestra. Preste atención para evitar defectos, mida el ancho, divida los cilindros y divida los trapeadores en caballos. Para telas a cuadros, preste atención a la alineación y posición de cada capa de cuadros al arrastrar el material para asegurar la continuidad y simetría del cuadros en la prenda. Presta especial atención a los tejidos elásticos como tejidos de punto, forro polar, tejidos plisados, etc. , es necesario disponer con antelación y retraer naturalmente 24 horas antes del corte para evitar que la incisión sea demasiado pequeña después del corte.

(5) El corte requiere cortes precisos y líneas rectas y suaves. El tipo de pavimento no puede ser demasiado grueso y las capas superior e inferior de tela no se pueden desviar. El error entre la pieza cortada y la muestra de la misma especificación no deberá exceder los 0,2 cm y la profundidad de corte no deberá exceder los 0,6 cm. No se permiten piezas diferentes del mismo tamaño.

(6) Alinear el número de escritura según la plantilla. El número de la tarjeta está a 0,6 cm del borde (incluido el número). El tamaño de fuente debe ser claro y los números deben cambiarse claramente. Cada pieza debe estar numerada.

(7) Al utilizar marcas de orificios cónicos, se debe tener cuidado de no afectar la apariencia de la prenda. Después del corte, cuente la cantidad, verifique la cantidad de piezas, agrúpelas en pilas de acuerdo con las especificaciones de la ropa y coloque un boleto para indicar el número de pago, la ubicación y las especificaciones. (8) Después de cortar cada pedido, los extremos y las colas de la tela se reservan para las necesidades de distribución del taller. (9) Mantener registros de los trapeadores y verificar el consumo unitario.

(5) Costura 1. Costuras Debido a que la tela tiene extensibilidad longitudinal y transversal (es decir, elasticidad), los bordes se caen fácilmente. Las costuras de la ropa de moda tejida deben cumplir los siguientes requisitos:

(1) Las puntadas deben tener. adecuado Estiramiento y resistencia de los tejidos de punto.

(2) Los puntos deben evitar que se caigan los bucles de la tela.

(3) Controlar adecuadamente la densidad de costuras. Por ejemplo: la densidad de puntada de la máquina de pespunte para telas gruesas se controla en 9~10 puntadas/2 cm, la densidad de puntada de la máquina de pespunte para la máquina de recubrimiento se controla en 6~7 puntadas/2 cm, y la densidad de puntada de la La máquina de pespunte para telas finas se controla a 10 ~ 11 agujas/2 cm, la densidad de puntada de la máquina de revestimiento se controla a 7 ~ 8 agujas/2 cm. Según requerimientos del cliente.

2. Las puntadas deben cumplir los siguientes requisitos de calidad:

(1) El hilo de algodón puro (hilo de coser) utilizado para las máquinas de coser debe ser hilo de algodón peinado con alta resistencia y uniformidad. . bien.

(2) El hilo de coser debe tener un cierto grado de elasticidad para evitar que el hilo se rompa debido a torsión o extrusión durante la costura.

(3) La sutura debe ser flexible.

(4) Las puntadas deben ser planas y suaves para reducir la obstrucción o fricción de las puntadas en las ranuras y orificios, y para evitar defectos como rotura del hilo y tensión desigual de las puntadas. Determinar el número de hilos y colores según requerimientos del cliente.

3. Las agujas para máquinas de coser también se llaman agujas de coser y agujas para máquinas. Para lograr la combinación ideal de aguja, material de costura y sutura, es necesario seleccionar la aguja adecuada.

La costura es el proceso central del procesamiento de prendas. La costura de prendas se puede dividir en costura a máquina y costura a mano según el estilo y el estilo artesanal. Durante el proceso de costura, se implementan operaciones de línea de ensamblaje.

Las entretelas fusibles se utilizan ampliamente en el procesamiento de prendas de vestir, incluidas las entretelas tejidas y las no tejidas. Su función es simplificar el proceso de costura, uniformar la calidad de la ropa, prevenir deformaciones y arrugas y desempeñar un papel determinado en el estilismo de la ropa. La mayoría de ellos son tejidos no tejidos, tejidos y tejidos de punto. El uso de forro fusible debe seleccionarse según el tejido y la parte de la prenda. Sólo comprendiendo con precisión el tiempo de unión, la temperatura y la presión podemos lograr mejores resultados. Procedimientos operativos técnicos para los trabajadores de unión: 1. Adhiérase estrictamente a las piezas de la prenda de acuerdo con los requisitos del proceso. No se permite unir forros incorrectos. Está estrictamente prohibido pegar menos o más. 2. Ajuste estrictamente la temperatura y la presión de la máquina de revestimiento de acuerdo con los requisitos del proceso para evitar que el revestimiento se pegue, una unión desigual y una unión débil. 3. Al operar la entretela, preste atención a los lados frontal y posterior de la tela y la entretela. Está prohibido colocar la entretela en el frente de la tela o informar cualquier problema en la máquina de fusión con prontitud.

En el procesamiento de prendas de vestir, las puntadas se organizan en serie en las piezas de la prenda de acuerdo con ciertas reglas para formar puntadas fuertes y hermosas.

Los puntos se pueden resumir básicamente en los siguientes cuatro tipos:

1. Punto de cadena El punto de cadena se compone de uno o dos puntos conectados en serie. Un punto se llama punto de cadena simple. Su ventaja es que la cantidad de hilo por unidad de longitud es pequeña, pero su desventaja es que si el hilo de la cadena se rompe, el cierre lateral se caerá. El punto de doble aguja se llama punto de cadeneta doble y consta de un hilo superior y un hilo de gancho. Su elasticidad y resistencia son mejores que las del punto de bloqueo y no es fácil que se caiga. La puntada de cadeneta de un solo hilo se usa a menudo para dobladillos en blusas, costuras en pantalones y nudos en blusas de trajes. La puntada de cadena de doble hilo se usa a menudo para costuras, pinzas, costuras traseras, costuras laterales, bandas elásticas y otras áreas con alta tensión y fuerza fuerte.

2. La puntada de bloqueo, también conocida como puntada lanzadera, consiste en dos puntos cruzados sobre el material de costura. Los dos extremos del material de costura tienen la misma forma, poca capacidad de estiramiento y elasticidad, pero las puntadas superior e inferior están apretadas. La puntada recta es la puntada más común para coser. Debido a que usa menos hilo y tiene poca extensibilidad, a menudo se usa para coser dos piezas de material de costura. Como dobladillos, pinzas, embolsados, etc.

3. La puntada de dobladillo es una puntada compuesta por varias puntadas que se enrollan continuamente alrededor del borde del material de costura. Según el número de puntos que componen el punto, se le llama (punto de un solo hilo, punto de doble hilo...punto de seis hilos). Su característica es que puede envolver los bordes de los materiales de costura para evitar que los bordes de la tela se caigan. Cuando se estira la costura, el hilo superior y el hilo inferior pueden transferirse hasta cierto punto, por lo que la costura tiene buena elasticidad y se usa ampliamente para envolver telas tejidas. Las costuras de tres hilos y las costuras de cuatro hilos son las costuras más utilizadas para prendas tejidas. El revestimiento de cinco alambres y el revestimiento de seis alambres, también conocidos como "agujas compuestas", se componen de un revestimiento de dos alambres y un revestimiento de tres alambres o una aguja de revestimiento de cuatro alambres. Su característica más importante es su alta resistencia, que puede usarse para coser overlock al mismo tiempo, mejorando la densidad de las marcas de costura y la eficiencia de la producción de costura.

En términos generales, la costura de la ropa debe ser limpia y hermosa, y no debe haber asimetría, distorsión, costuras faltantes, costuras incorrectas, etc. Al coser telas a cuadros, preste atención a la suavidad del patrón de empalme. La tela escocesa es simétrica de izquierda a derecha, el empalme es uniforme y recto y los arcos son redondos y suaves. Para prendas sencillas, no hay arrugas ni pequeñas arrugas. en la línea tangente de la superficie de la prenda La costura está en buen estado y no hay líneas discontinuas, hilos flotantes, dibujos y otros fenómenos. No se permite cablear piezas importantes como la punta del collar.

(6) Botones con ojales

Los ojales y los botones de la ropa suelen procesarse a máquina. Según su forma, los ojales se pueden dividir en dos tipos: ojales planos y ojales con ojo, comúnmente conocidos como ojales para dormir y ojales con ojo de paloma.

1. Los agujeros para dormir se utilizan mucho en prendas ligeras como camisas, faldas y pantalones. 2. Los agujeros para los ojos de las palomas se utilizan principalmente en abrigos hechos de telas gruesas, como blusas y trajes. Preste atención a los siguientes puntos al hacer ojales: (1) Si la posición del ojal es correcta. (2) Si el tamaño del ojal coincide con el tamaño y el grosor del botón. (3) Si la abertura del ojal se cortó correctamente. (4) Para telas elásticas (elásticas) o muy finas, debe considerar el uso de orificios para reforzar la capa interior. La costura de los botones debe corresponder a la posición de los ojales; de lo contrario, la ropa se deformará y torcerá debido a ojales inexactos. Al clavar, también debe prestar atención a si la cantidad y la fuerza de la línea de clavos son suficientes para evitar que los botones se caigan y evitar fenómenos indeseables como florecimiento, torcedura, rotación y agujeros en los postes centrales. Si el número de hilos en los botones de la ropa de tela gruesa es suficiente.

(7) Planchado La gente suele utilizar "costura de tres cuartos y planchado de siete minutos" para enfatizar que el planchado es un proceso importante en el procesamiento de la ropa. Asegúrese de confirmar el método de planchado y siga estrictamente los requisitos del cliente. Asegúrese de que la estación de planchado esté limpia e higiénica. Al doblar y planchar, se deben seguir estrictamente los requisitos del proceso para garantizar la uniformidad. Para garantizar que las prendas de vestir no se contaminen, debemos implementar estrictamente las normas de "tres no y una eliminación", es decir, sin salpicaduras, sin brillo, sin hormigueo y sin quemar. El equipo debe recibir mantenimiento regularmente de acuerdo con las regulaciones para garantizar que se vea limpio y ordenado. Cuando una máquina o equipo funciona mal, se debe notificar inmediatamente al personal de mantenimiento del equipo y la máquina no debe desmantelarse sin autorización. Al utilizar una plancha de vapor, debes tener cuidado de no utilizar vapor. Cuando el operador abandona la máquina, debe tener cuidado de apagar la máquina en cualquier momento. Durante el funcionamiento, las prendas abotonadas deben apilarse ordenadamente y no tirarse. Las herramientas de planchado deben colocarse en el soporte y no deben colocarse directamente sobre la tabla de cortar con la ropa para evitar quemar la tabla de cortar. Cuando el operador abandona la mesa de planchar, debe desconectar el enchufe a tiempo para planchar. Tiene tres funciones principales:

(1) Utilizar planchado en spray para eliminar las arrugas de la tela y doblar las costuras hasta quedar planas.

(2) Después del tratamiento termofijador, la prenda luce suave, plisada y alta.

(3) Utilice las técnicas de planchado de "retorno" y "tirar" para cambiar adecuadamente el grado de estiramiento de la fibra y la densidad y dirección del tejido de urdimbre y trama de la tela para dar forma a la forma tridimensional del prenda que se adapta a la forma del cuerpo humano y los requisitos del estado activo hacen que la ropa sea hermosa y cómoda de usar.

Los cuatro factores básicos que afectan al planchado de tejidos son la temperatura, la humedad, la presión y el tiempo. Entre ellos, la temperatura de planchado es el principal factor que afecta el efecto del planchado.

Dominar la temperatura de planchado de diversos tejidos es la clave para dar acabado a las prendas. Si la temperatura de planchado es demasiado baja, no se conseguirá el efecto de planchado; si la temperatura de planchado es demasiado alta, la ropa se aplanará, provocando pérdidas.

La temperatura de planchado de diversas fibras también se ve afectada por diversos factores, como el tiempo de contacto, la velocidad de movimiento, la presión de planchado, la presencia o ausencia de tela de soporte, el grosor de la tela de soporte y la presencia o ausencia de humedad.

Se deben evitar los siguientes fenómenos durante el proceso de planchado:

(1) La temperatura excesiva de planchado y el tiempo de planchado prolongado provocarán auroras y quemaduras en la superficie de la ropa.

(2) Deja pequeños pliegues y arrugas en la superficie de la ropa.

(3) Hay quemaduras.

(8) Inspección de prendas terminadas La inspección del producto terminado es una inspección integral antes de que el producto salga de fábrica, incluida la calidad de la apariencia y la calidad intrínseca. La inspección de apariencia incluye tolerancias dimensionales, defectos de apariencia, solidez de las juntas, etc. Los elementos de las pruebas internas incluyen el peso de la tela por unidad de área, la solidez del color, la contracción, etc.

La inspección de la prenda debe abarcar todo el proceso de corte, costura, clavado y planchado. Antes de empaquetar y almacenar los productos terminados, deben ser inspeccionados exhaustivamente para garantizar la calidad del producto.

Los contenidos principales de la inspección del producto terminado son:

(1) Si el estilo es el mismo que el de la muestra de confirmación.

(2) Si las especificaciones de tamaño cumplen con los requisitos de la hoja de artesanía y las prendas de muestra.

(3) Si la costura es correcta y si la costura es regular y suave.

(4) Compruebe si el tejido a cuadros es correcto.

(5) Si el hilo de la tela es correcto, si hay algún defecto en la tela y si hay manchas de aceite.

(6) Si existe diferencia de color en una misma prenda de vestir.

(7) Si el planchado es bueno.

(8) Si el revestimiento adhesivo está firme y si hay fugas de pegamento.

(9) Si los hilos han sido recortados.

(10) Si los complementos de vestir están completos.

(11) Si la marca de talla, la marca de lavado y la marca registrada en la ropa son consistentes con el contenido real del producto y si la posición es correcta.

(12) Si la forma general de la ropa es buena.

(13) Si el embalaje cumple con los requisitos.

(9) Envío o almacenamiento

El embalaje de ropa se puede dividir en embalaje colgante y embalaje en caja generalmente se divide en embalaje interior y embalaje exterior.

El embalaje interior consiste en meter una o más prendas de vestir en una bolsa de plástico. El modelo y talla de la ropa debe coincidir con los marcados en la bolsa de plástico, y el embalaje debe ser liso y bonito. Algunos estilos especiales de ropa requieren un procesamiento especial al empaquetar. Por ejemplo, la ropa arrugada debe empacarse en forma retorcida para mantener su estilo.

El embalaje exterior generalmente se empaqueta en cajas de cartón y el tamaño y el color se combinan según los requisitos del cliente o los pedidos de proceso. Generalmente existen cuatro formas de empaque: código de color mixto, código de color único, código de color único y código de color mixto. Al empaquetar, preste atención a la cantidad completa y a la combinación precisa de colores y tamaños. La caja exterior deberá estar marcada con una marca de contenedor, indicando el cliente, puerto de embarque, número de caja, cantidad, origen, etc. Y el contenido es consistente con los productos reales.