La mejor disposición de tiempos y posiciones del proceso de producción.
2. Recopilar, analizar y digerir datos originales, y recopilar y organizar información sobre el diseño, proceso de moldeo, equipos de moldeo, mecanizado y procesamiento especial de piezas utilizadas en el diseño de moldes. 1. Digerir los dibujos de las piezas de plástico, comprender el propósito de las piezas de plástico y analizar los requisitos técnicos, como la artesanía y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por ejemplo, ¿cuáles son los requisitos para las piezas de plástico en términos de apariencia, transparencia del color, usabilidad, etc., si la estructura geométrica, la inclinación y las inserciones de las piezas de plástico son razonables, el grado permitido de defectos de moldeo, como marcas de soldadura y agujeros de contracción y si hay pintura en aerosol, galvanoplastia, posprocesamiento como pegado y perforación. Seleccione el tamaño con la mayor precisión dimensional de la pieza de plástico para analizarlo y ver si la tolerancia de moldeo estimada es menor que la pieza de plástico y si se puede formar la pieza de plástico requerida. Además, también es necesario comprender los parámetros del proceso de plastificación y moldeado de los plásticos. 2. Analizar los datos del proceso y analizar si el método de moldeo, el modelo del equipo, la especificación del material, el tipo de estructura del molde y otros requisitos propuestos en la especificación del proceso son apropiados y pueden implementarse. Los materiales de moldeo deben cumplir con los requisitos de resistencia de las piezas de plástico y tener buena fluidez, uniformidad, isotropía y estabilidad térmica. Según el uso de piezas de plástico, el material de moldeo debe cumplir los requisitos de condiciones de teñido y metalización, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, transparencia o reflectividad, adhesión o soldabilidad. 3. Determine si el método de moldeo es prensado directo, prensado por fundición o inyección. 4. Seleccione el equipo de moldeo para moldear de acuerdo con el tipo de equipo de moldeo, por lo que debe estar familiarizado con el rendimiento, las especificaciones y las características de los distintos equipos de moldeo. Por ejemplo, para una máquina de inyección, necesita saber lo siguiente de las especificaciones: volumen de inyección, presión de sujeción, presión de inyección, tamaño de instalación del molde, tamaño y dispositivo de expulsión, diámetro del orificio de la boquilla y radio esférico de la boquilla, tamaño del anillo de posicionamiento del manguito de la compuerta. espesor máximo y mínimo de molde, trazo de plantilla, etc. Consulte los parámetros relacionados para obtener más detalles. Es necesario estimar el tamaño total del molde y determinar si el molde se puede instalar y utilizar en la máquina de moldeo por inyección seleccionada. 5. Plano estructural específico (1) Determine el tipo de molde, como molde de compresión (abierto, semicerrado, cerrado), molde de fundición, molde de inyección, etc. (2) Determinar la estructura principal del tipo de molde. La elección de la estructura de molde ideal depende de determinar el equipo de moldeo necesario y el número ideal de cavidades/zhaokao12, para que el molde en sí pueda funcionar en condiciones absolutamente confiables para cumplir con la procesabilidad y la producción. Requisitos de economía de la pieza plástica. Los requisitos del proceso de las piezas de plástico son garantizar la forma geométrica, el acabado de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Los requisitos para la economía de producción son garantizar un bajo costo de las piezas de plástico, una alta eficiencia de producción, un funcionamiento continuo del molde, una larga vida útil y un ahorro de mano de obra.
3. Hay muchos factores complejos que afectan la estructura del molde y los sistemas individuales: 1. Disposición de la cavidad. Según las características de la estructura geométrica de las piezas de plástico, los requisitos de precisión dimensional, el tamaño del lote, la dificultad de fabricación del molde, el costo del molde, etc. Se determina el número y la disposición de las cavidades. Molde de inyección, la precisión de las piezas de plástico es 3 y 3a, el peso es de 5 gramos, utilizando un sistema de vertido endurecido, el número de cavidades es 4-6, la precisión de las piezas de plástico es media (nivel 4-5); el material de moldeo es un material parcialmente cristalizado y el número de cavidades puede ser de 16 a 20, el peso de la pieza de plástico es de 12 a 16 g, el número de cavidades es de 8 a 12, el peso de la pieza de plástico es de 50 a 100 g; , el número de caries es de 4 a 8. Para piezas de plástico amorfo, el número recomendado de cavidades es 24-48, 16-32, 6-10. Cuando el peso de las piezas de plástico sigue aumentando, rara vez se utilizan moldes de cavidades múltiples. Para piezas de plástico con niveles de precisión del 7 al 9, el número máximo de cavidades aumenta al 50 % en comparación con las piezas de plástico con niveles de precisión del 4 al 5. 2. Determine la superficie de separación. La posición de la superficie de separación debe ser propicia para las operaciones de procesamiento del molde, escape, desmoldeo y moldeado, y la calidad de la superficie de las piezas de plástico. 3. Determine el sistema de vertido (forma, ubicación y tamaño del canal principal, canal secundario y compuerta) y el sistema de escape (modo de escape, ubicación y tamaño de la ranura de escape). 4. Seleccione el método de expulsión (varilla de expulsión, expulsión de tubería, placa de empuje, expulsión combinada) y determine el método de procesamiento de socavado y el método de extracción del núcleo. 5. Determine los métodos de refrigeración y calefacción, la forma y ubicación de las ranuras de calefacción y refrigeración y la ubicación de instalación de los elementos calefactores. 6. Con base en el material del molde, el cálculo de resistencia o los datos empíricos, determine el espesor y las dimensiones generales de las piezas del molde, así como la estructura general y la posición de todas las piezas de conexión, posicionamiento y guía. 7. Determinar la forma estructural de las principales piezas moldeadas y piezas estructurales. 8. Teniendo en cuenta la resistencia de cada parte del molde, calcule el tamaño de trabajo de la pieza moldeada. Una vez resueltos estos problemas, naturalmente se solucionará la forma estructural del molde. En este momento, debe comenzar a dibujar un boceto de la estructura del molde para prepararse para el dibujo oficial.
4. Además de cumplir con los estándares de dibujo nacionales, los requisitos de dibujo preliminar también deben combinar nuestros estándares de fábrica y métodos de dibujo personalizados nacionales. Antes de dibujar el dibujo del conjunto del molde, se debe dibujar el dibujo del proceso, y el dibujo del proceso debe cumplir con los requisitos del dibujo de la pieza y los datos del proceso. Las dimensiones garantizadas para el siguiente proceso deben marcarse con las palabras "Dimensiones del proceso" en el dibujo. Si no hay otro procesamiento mecánico excepto la reparación de rebabas después del moldeo, entonces el dibujo del proceso será exactamente el mismo que el dibujo de la pieza. Lo mejor es indicar el número de pieza, nombre, material, tasa de contracción del material, relación de estiramiento, etc. debajo del diagrama de flujo. Normalmente, este proceso se dibuja en un plano de ensamblaje de molde. 1. Dibujar el diagrama de la estructura del conjunto.
Intente dibujar dibujos de ensamblaje a escala 1:1, comenzando desde la cavidad, y dibuje la vista frontal y otras vistas juntas.
Verbo (abreviatura de verbo) El plano de montaje del molde debe incluir el siguiente contenido: 1. La estructura de la parte de moldeo del molde 2. Forma estructural del sistema de vertido y del sistema de escape. 3. Superficie de partición y método de partición. 4. Estructura de forma y todos los conectores, componentes de posicionamiento y guía. 5. Marque las dimensiones de altura de la cavidad (no requeridas, si es necesario) y las dimensiones generales del molde. 6. Herramientas auxiliares (herramientas de extracción y desmoldeo, herramientas de calibración, etc. 7. Prepare los números de serie de todas las piezas en orden y complete la lista detallada. 8. Marcar los requisitos técnicos e instrucciones de uso.
Requisitos técnicos del dibujo de montaje general del contenido del molde del verbo intransitivo: 1. Requisitos de rendimiento para ciertos sistemas de moldes. Por ejemplo, los requisitos de montaje del sistema de expulsión y la estructura de extracción del núcleo del control deslizante. 2. Requisitos para el proceso de montaje del molde. Por ejemplo, el espacio de unión entre la superficie de separación y la superficie de unión después del cierre del molde no debe ser superior a 0,05 mm. También se señalan los requisitos de paralelismo de las superficies superior e inferior del molde, el tamaño determinado por el ensamblaje y los requisitos. Para este tamaño están señalados. 3. Cómo utilizar, montar y desmontar el molde. 4. Tratamiento antioxidante, número de molde, grabado, marcado, sello de aceite, almacenamiento y otros requisitos. 5. Requisitos para pruebas e inspección de moldes.
Siete. Dibuje todos los dibujos de las piezas. El orden de dibujo de los dibujos de las piezas del dibujo del conjunto del molde debe ser: primero el interior y luego el exterior, primero los complejos y luego los simples, primero las piezas formativas y luego las piezas estructurales. 1. Requisitos gráficos: Deberán estar dibujados a escala, permitiendo ampliación o reducción. La selección de escena es razonable, la proyección es correcta y el diseño es apropiado. Para que el número de patente de procesamiento sea fácil de entender y ensamblar, los gráficos deben ser lo más coherentes posible y claros con el dibujo de ensamblaje general. 2. El tamaño debe ser uniforme, concentrado, ordenado y completo. El orden de dimensionamiento es: primero marque el tamaño de la pieza principal y el ángulo de salida, luego marque las dimensiones coincidentes y luego marque todas las dimensiones. En los dibujos de piezas no principales, marque primero las dimensiones coincidentes y luego marque todas las dimensiones. 3. Rugosidad superficial. Marque la rugosidad más utilizada en la esquina superior derecha del dibujo, como "Restante 3.2". Otros símbolos de rugosidad están marcados en cada superficie de la pieza. 4. Otro contenido, como nombre de la pieza, número de dibujo del molde, calidad del material, requisitos de tratamiento térmico y dureza, tratamiento de superficie, proporciones gráficas, precisión del procesamiento de tamaño libre, descripción técnica, etc. , debe completarse correctamente.
8. Corrección, revisión de dibujos, calco y secado a. Relación entre molde y sus piezas y dibujos de piezas plásticas. ¿El material, la dureza, la precisión dimensional y la estructura del molde y sus piezas cumplen con los requisitos del dibujo de la pieza de plástico? 2. Si el flujo, los orificios de contracción, las marcas de soldadura, las grietas y la pendiente de desmoldeo de las piezas de plástico afectan el rendimiento, la precisión dimensional y los requisitos de calidad de la superficie de las piezas de plástico. Si el diseño del patrón es insuficiente, si el procesamiento es simple y si la tasa de contracción del material de moldeo se selecciona correctamente. 3. Si el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción del equipo de moldeo son suficientes, si hay algún problema con la instalación del molde, el núcleo sur y el desmolde de las piezas de plástico, y si el contacto entre la boquilla y el manguito de la máquina de inyección es correcto. 4. Estructura del molde, 1). Si la posición de la superficie de separación y la precisión del acabado cumplen con los requisitos, si habrá rebabas y si la pieza de plástico se puede mantener en el costado del molde con un eyector después de abrir el molde. 2) Si el método de desmoldeo es correcto, si el tamaño, posición y cantidad de la varilla de extensión y el tubo de empuje son apropiados, si la placa de empuje quedará pegada al núcleo y si hay rayones en las piezas moldeadas. 3).Ajuste de la temperatura del molde. La potencia y el número de calentadores; si la ubicación, el tamaño y el número de líneas de flujo del medio de refrigeración son adecuados. 4) Cómo tratar el corte de piezas de plástico y si el mecanismo para eliminar el corte es apropiado, por ejemplo, si el control deslizante y la varilla de empuje en el mecanismo de extracción del núcleo de la columna guía inclinada interfieren entre sí. 5) Si la ubicación y el tamaño del sistema de vertido y escape son apropiados. 5. Dibujo de diseño 1). Compruebe si la ubicación de las piezas del molde en el plano de montaje es adecuada, si la expresión es clara y si hay omisiones. 2) El número y nombre de la pieza en el plano de la pieza, la cantidad de producción, si la pieza es casera o comprada, si es una pieza estándar o no estándar, la precisión del procesamiento correspondiente de las piezas, la corrección. y procesamiento de dimensiones de alta precisión de piezas de plástico moldeadas y tolerancias, material de piezas de moldes, tratamiento térmico, tratamiento de superficies y procesamiento de superficies. 3). Dimensiones de trabajo y dimensiones coincidentes de las piezas principales y las piezas moldeadas. Los números de tamaño deben ser correctos, no permita que el fabricante los convierta.
4).