¿Tecnología de construcción con pintura de fluorocarbono?
Los recubrimientos de fluorocarbono son un término general para una serie de recubrimientos que utilizan resinas que contienen flúor como principal sustancia formadora de película. Es un nuevo tipo de pintura modificada a base de resina que contiene flúor. Su característica principal es que la resina contiene una gran cantidad de enlaces F-C, con una energía de enlace de 485 KJ/mol, ocupando el primer lugar entre todos los enlaces químicos. F-C no se rompe fácilmente bajo la acción del calor y la luz (incluidos los rayos ultravioleta) y, por lo tanto, exhibe una mayor resistencia a la intemperie y a los químicos. Esto básicamente determina que tenga mejores prestaciones que otros tipos de pintura, por lo que se le conoce como el “Rey de las Pinturas” en la industria. Como nuevo material protector para revestimientos funcionales de alta tecnología y decoración de superficies, su resistencia a la intemperie, resistencia química y otras propiedades son superiores a los revestimientos de alta gama actualmente populares, como poliuretano, silicona, resina acrílica, etc., y su vida útil en exteriores. es de hasta 20 años. Hay una serie de variedades de resina fluorada, como las de curado a temperatura ambiente y de horneado a baja temperatura, que tienen capacidades de reparación y regeneración del recubrimiento. El método de construcción es básicamente el mismo que el de la pintura general. Los recubrimientos de flúor se han utilizado ampliamente en la construcción, la química, la electricidad y la electrónica, la maquinaria, la aviación, la industria aeroespacial, los productos domésticos y otros campos. , especialmente en ambientes muy contaminados y corrosivos, mostrando su rendimiento protector superior.
El recubrimiento es un material de ingeniería muy utilizado. La pintura y la superficie del objeto a recubrir pueden formar una película sólida, que protege y decora el objeto a recubrir, y protege la superficie del objeto revestido de la erosión de la humedad, los gases químicos y los microorganismos expuestos a la atmósfera. así como la erosión de la luz solar, el viento, la lluvia y el agua del mar atacan y alargan su vida útil. Por lo tanto, con el desarrollo de la industria de recubrimientos, se han desarrollado continuamente una variedad de recubrimientos con excelentes funciones y propiedades, que no solo embellecen la vida humana, sino que también permiten que los recubrimientos tengan diferentes funciones protectoras para los objetos que se recubren, como tres- Recubrimientos resistentes a la temperatura, recubrimientos resistentes a la temperatura, etc. Debido a su conveniente construcción, durabilidad, bajo costo y amplia gama de aplicaciones. Por tanto, es muy utilizado en muchos campos de la economía nacional. En el colorido mundo actual, es inimaginable sin pigmentos.
El exitoso desarrollo de recubrimientos de flúor es un hito en la historia de los recubrimientos humanos. Su resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al envejecimiento, resistencia a la intemperie, resistencia a la contaminación, propiedades de autolimpieza, resistencia a la niebla salina y propiedades antibacterianas no tienen comparación con ningún otro recubrimiento. En particular, la aparición de la pintura de fluorocarbono que cura a temperatura ambiente ha ampliado aún más sus campos de aplicación y la industria de la pintura la aclama como el "Rey de las pinturas".
Como dice el refrán, “Un tercio de la pintura ocupa siete partes de la construcción” y es cierto. Es necesario no sólo garantizar la durabilidad del revestimiento, sino también cumplir con los requisitos de uso del objeto que se está recubriendo y aprovechar al máximo sus funciones protectoras y decorativas. Además de la calidad de la pintura en sí, también es importante utilizar técnicas de construcción y condiciones de secado y curado adecuadas. Por lo tanto, los aspectos más importantes en la construcción de revestimientos son: 1. Seleccionar la variedad de revestimiento adecuada según los requisitos del revestimiento; 2. Utilizar diferentes técnicas y procedimientos de construcción según los diferentes objetos a pintar; 3. Considerar la relación entre la función y la conveniencia de la construcción; .
En resumen, los usuarios, especialmente los aplicadores de recubrimientos, deben estudiar cuidadosamente las condiciones de construcción, como el tratamiento superficial de los materiales de recubrimiento antes de pintar, la selección de métodos de construcción, el control de las condiciones de construcción y los procedimientos de construcción razonables. de métodos de secado y mantenimiento, etc. Desarrollar un conjunto de técnicas de construcción razonables. En segundo lugar, elija el tipo de recubrimiento adecuado. Se deben realizar pruebas con muestras pequeñas cuando sea necesario y no deben ser descuidadas. El mayor no-no es comprar un cubo de pinceles. A menudo sólo sabemos elegir un color de pintura o somos supersticiosos con las pinturas extrañas que no consiguen el efecto pictórico esperado.
1. Tratamiento superficial del objeto a pintar: No importa qué tecnología constructiva se utilice, el tratamiento superficial del objeto antes de pintar es un punto clave en el proceso constructivo. Por lo tanto, además de las incrustaciones de óxido y la corrosión, también hay contaminantes como aceite, humedad y polvo en la superficie de los objetos metálicos, así como defectos como picaduras y descamaciones en la superficie, al igual que otras superficies recubiertas. Por lo tanto, la sensación y la impresión de la superficie del revestimiento no pueden alcanzar un nivel satisfactorio. Si no se limpia completamente antes de la construcción, la capa de pintura se envolverá y se desprenderá. Afecta directamente la adherencia del recubrimiento. Resistencia a la corrosión, decoración y vida útil. Los efectos protectores y decorativos de la pintura no se pueden conseguir. Por lo tanto, para diversos revestimientos, sin importar qué método de construcción se utilice, no se puede ignorar el tratamiento superficial del sustrato.
A. Tratamiento superficial del metal: En lo que respecta al metal, existen capas de óxido, picaduras, manchas de aceite, escorias de soldadura, humedad y algunas películas de pintura vieja en la superficie antes de pintar. Si la pintura se aplica directamente sin tratamiento superficial, la apariencia de la película de pintura será deficiente y existen peligros ocultos inherentes. Por ejemplo, la resistencia al agua, al aceite, a los ácidos y álcalis de la película de recubrimiento se reduce, algunas se caerán rápidamente y otras producirán gradualmente manchas de óxido, lo que reducirá el efecto protector y decorativo de la película de recubrimiento. Así que tenemos que manejarlo bien y no hacerlo a la ligera.
1. Eliminación de óxido: incluida la eliminación manual de óxido, la eliminación mecánica de óxido, la eliminación de óxido con chorro de arena y la eliminación química de óxido. ① Eliminación manual de óxido: utilice tela de lija, raspador, cincel martillo, cepillo de alambre y otras herramientas para eliminar la capa de óxido con las manos, una pala y un cepillo de alambre, luego limpie el polvo de óxido con arena de algodón antes de continuar con la pintura. ② Eliminación mecánica de óxido: utilice motores pequeños y herramientas neumáticas, como amoladoras angulares, amoladoras, etc., para eliminar el óxido y la suciedad mediante impacto y esmerilado. La eliminación mecánica de óxido tiene una alta eficiencia y se usa ampliamente en sitios de construcción. ③Eliminación de óxido con chorro de arena: es un método de eliminación de óxido altamente eficiente y de alta calidad. Un método de eliminación de óxido más completo puede eliminar las impurezas y las capas de óxido adheridas a la superficie del metal. La superficie arenada tiene buena adherencia mecánica al revestimiento. El chorreado con arena incluye el chorreado con arena seco, el chorreado con arena húmedo, el chorreado con arena cerrado sin polvo, el chorreado con granalla y el chorreado con agua a alta presión. (4) Eliminación química de óxido: sumerja el metal ferroso en una solución ácida. La solución ácida reacciona químicamente con los óxidos de la superficie del metal para eliminar el óxido.
Después del decapado, la superficie del metal debe enjuagarse bien con agua para eliminar el ácido residual y luego neutralizarse con una solución de carbonato de sodio al 5%, o enjuagarse con agua tibia que contenga un 20% de agua de piedra y pintarse inmediatamente después del secado. Este método es especialmente adecuado para procesar piezas con formas y estructuras complejas.
En los últimos años se ha utilizado mucho la pintura que contiene óxido. Es decir, la superficie del acero no se trata y se recubre inmediatamente con una imprimación antioxidante. Esta pintura está disponible como imprimación en cuatro tipos: estable, de conversión, penetrante y en emulsión. Sin embargo, la pintura oxidada no se puede utilizar para ningún proyecto de pintura. No sólo depende de la calidad de la base de óxido en sí, sino que también depende en gran medida de los diferentes sustratos y requisitos de construcción. Por lo tanto, el recubrimiento de óxido solo se puede utilizar para piezas de trabajo de metal que no tienen altos requisitos para la pieza de trabajo a pintar y que no tienen incrustaciones de óxido gruesas. No se puede utilizar de forma casual, lo que ahorra mano de obra y tiempo.
2. Desmontar diversos equipos. Los aceites animales y vegetales, el aceite mineral y la vaselina suelen estar adheridos a la superficie de las placas de acero nuevas. Se requiere limpieza antes de la aplicación para mejorar la adherencia del recubrimiento. El método de desengrase es el siguiente: ① Método de solución alcalina: compuesto por soluciones diluidas como hidróxido de sodio, silicato de sodio, fosfato trisódico o carbonato de sodio. (2) Método de emulsificación: el emulsionante se dispersa en agua con un disolvente orgánico y la eficiencia de eliminación de aceite es alta. Sin embargo, se debe considerar la reacción química entre el residuo del emulsionante y la pintura, y la prueba de recubrimiento real generalmente se realiza con emulsión. ③Método solvente: tratar con gasolina, nafta, tricloroetileno y dicloroetano. El tricloroetileno es un disolvente incoloro, no inflamable y de bajo punto de ebullición con buen efecto desengrasante, alta velocidad y sin contaminación. El líquido se puede destilar y recuperar con una alta tasa de utilización.
3. Tratamiento de fosfatación: el tratamiento de fosfatación utiliza una película protectora de sal compuesta cristalina extremadamente delgada e insoluble en la superficie del acero, que tiene buena resistencia a la oxidación y adherencia. Después del tratamiento de fosfatación, su mayor ventaja es que puede evitar que el óxido se propague por las esquinas cuando el revestimiento está parcialmente dañado o en otras circunstancias. El tratamiento de fosfatación también es adecuado para la superficie de aluminio, zinc y otras aleaciones, pero se utiliza principalmente para la superficie de piezas de acero en operaciones de líneas de montaje a gran escala. En la actualidad, existen muchos métodos de fosfatación, incluido el fosfatado químico, el fosfatado electroquímico, el fosfatado por pulverización, etc. , y también hay imprimación fosfatante en lugar de fosfatado.
4. Tratamiento de purificación: para cerrar los poros de la capa de fosfatación o generar una fina película de pasivación en la superficie del metal, la superficie del metal se separa de varios medios en el límite para lograr un buen efecto de protección. . Después del tratamiento con cromato, se pueden formar capas de cromo trivalente y hexavalente, por lo que la resistencia a la corrosión es buena. Los métodos de pretratamiento como desengrasado, eliminación de óxido, fosfatado y pasivación sólo son adecuados para corrosión leve o revestimiento de metal nuevo.
b. Tratamiento de la superficie de la madera La superficie de la madera pintada debe estar seca, con un contenido de humedad inferior al 7%, para que el revestimiento no sea propenso a agrietarse, ampollarse, desprenderse la película y otros defectos. . Antes de la construcción, retire el polvo de la superficie de la madera y, después de un lijado preliminar con papel de lija fino, puede raspar la masilla. La masilla se puede dividir en a base de agua y a base de aceite. Después de aplicar la masilla a base de agua, para mostrar la línea de agua, la masilla de la superficie se puede limpiar con un paño húmedo después de que se seque. El barniz o la pintura transparente quedará brillante y tendrá un patrón de vetas de madera natural. La masilla aceitosa es espesa. La superficie rugosa se utiliza para el relleno, por lo que la masilla debe ser fuerte, de secado rápido y fácil de pulir. Para la madera de pino, la colofonia se debe disolver primero, mezclar con una solución alcalina al 80 % y una solución acuosa de acetona al 20 % y aplicar sobre la superficie de revestimiento del material a base de agua. Después de 2-3 horas de acción, utilice agua caliente o una solución de carbonato de sodio al 2% para eliminar la resina saponificada de la superficie de la madera.
C. Tratamiento superficial del cemento Generalmente, la superficie del cemento nuevo no se puede pintar inmediatamente. Por ser muy húmedo contiene bases libres y sales. Especialmente para la construcción de invierno, se agrega al mortero anticongelante como cloruro de calcio, sal o trietilamina, lo que no solo aumenta el álcali libre de la pared, sino que también absorbe fácilmente la humedad y aumenta el contenido de humedad de la pared. La cal está presente en el material de las paredes y el dióxido de carbono del aire la convierte en carbonato de calcio. Aunque tiene cierta resistencia y fuerza de unión, debido a la gran cantidad de partículas cristalinas individuales, después de absorber agua en el aire, las partículas se expandirán y encogerán cuando se sequen. Por lo tanto, la pared perderá polvo fácilmente después de un uso prolongado. tiempo, provocando que la pintura se caiga. En la actualidad, en la construcción de pintura para paredes exteriores, se debe pintar una imprimación de cemento resistente a los álcalis para paredes exteriores cuando esté seca, o una pintura a base de agua a base de líquido estireno-acrílico, agregando penetrante, sulfato de zinc y Óxido de zinc y luego retire la superficie después de secar el polvo y el álcali flotante antes de la construcción. Para la construcción de superficies de cemento, es mejor utilizar una imprimación o masilla epoxi o resistente a los álcalis mezclada con emulsión acrílica de té, cemento blanco y polvo blanco. De esta manera, la superficie de la pared no solo es resistente a los álcalis, sino también. resistente a la filtración de agua. La construcción de muros de cemento es un asunto especial y requiere especial atención. Debido a que generalmente se usa para la construcción de paredes exteriores, es mejor usar imprimación epoxi para la construcción. Antes de usar, seque la pared con un soplete y luego aplique imprimación. Será más resistente al agua después del secado.
d. Los ladrillos cocidos porcelánicos y el revestimiento de superficies Massek, especialmente los edificios de azulejos antiguos, deben renovarse actualmente, solo la pintura con oxígeno y carbono puede garantizar la calidad. Sin embargo, antes de la construcción, además de limpiar con solvente, las áreas donde se ha caído la porcelana también deben rellenarse con masilla y luego tratarse con una superficie inferior epoxi o una imprimación epoxi amarilla de zinc.
2. Introducción a varios métodos de pintura 1. Método de pintura con pincel: Pintar con pincel es el método más sencillo. Generalmente, la pintura de fluorocarbono se diluye hasta una viscosidad de 4 tazas durante 10 a 20 segundos y luego se cepilla con un cepillo suave humedecido en un poco de pintura. Lo mejor es limpiar el cepillo, empapar la base del cepillo con pintura de fluorocarbono y luego quitar el pelo que se cae fácilmente después del secado. Al usarlo, el pincel no debe sumergirse en la pintura más de un tercio de la longitud del cabello. Luego aplíquelo en diagonal y luego recto, hacia arriba y luego hacia abajo, hacia la izquierda y luego hacia la derecha, vertical y horizontalmente para formar una capa fina y uniforme. Esta operación es ligera y rápida. Si se trata de una imprimación epoxi o acrílica, la viscosidad debe controlarse dentro del rango de 15 a 25 segundos. Utilizar pintura flúor con imprimación puede conseguir mejores resultados.
2. Método de recubrimiento por inmersión: sumerja todos los objetos a recubrir en un tanque que contenga pintura, saque los objetos empapados de pintura del tanque en poco tiempo, cuélguelos en un estante fijo y deje que se sequen. exceso de pintura La pintura gotea naturalmente y se seca para lograr el propósito de pintar. Los métodos comúnmente utilizados incluyen recubrimiento por inmersión manual, recubrimiento por inmersión móvil, recubrimiento por inmersión centrífuga y recubrimiento por inmersión al vacío. Estos métodos son adecuados para pintar piezas pequeñas de hardware, bastidores de tubos de acero, aparatos electromecánicos y fibras.
3. Método de pulverización: Utilice una pistola pulverizadora para atomizar las gotas de pintura y dispersarlas sobre la superficie del objeto a pintar. En la actualidad, los métodos más utilizados son la pulverización con aire, la pulverización térmica, la pulverización sin aire a alta presión y la pulverización con pistola pulverizadora de doble boquilla.
① Método de pulverización con aire: la pintura se pulveriza desde la boquilla de la pistola pulverizadora. El aire comprimido generado por el compresor de aire genera una presión negativa en la boquilla, lo que hace que el flujo de pintura se disperse en partículas y se dispare. la superficie del objeto a pintar. La presión de inyección del compresor de aire es de 2 a 4 kg/cm2 y la distancia entre la boca y el objeto que se está recubriendo es de 20 a 40 cm. La habilidad de construcción del operador determina la calidad de la pintura. ② Método de pulverización térmica: precaliente el revestimiento a 40-60 °C antes de la construcción y utilice aire comprimido con una presión de 1,7-2 kg/cm2 para precalentarlo. Este método ahorra control, causa menos contaminación y también puede aumentar el espesor del recubrimiento. El método de pulverización con aire utilizado en proyectos anticorrosivos pesados es de buena calidad. (3) El método de pulverización sin aire a alta presión consiste en accionar una bomba de alta presión para presurizar la pintura a 100-200 kg/cm2. Se pulveriza a través de un orificio de boquilla especial (0,2-1 mm) y se atomiza en líneas de corriente extremadamente finas en la atmósfera. Las líneas de corriente se convierten en partículas muy finas que se depositan en la superficie de la pieza debido a fuertes fuerzas superficiales. Este método de recubrimiento reduce en gran medida la niebla de pintura que sale volando y tiene una alta eficiencia de producción. Especialmente cuando no se utiliza la pulverización con aire, la humedad del aire se comprime, lo que mejora significativamente la calidad de recubrimientos como la pintura de fluorocarbono. Y el espesor de la película de recubrimiento puede ser fino o grueso. (4) El método de pistola pulverizadora de doble puerto está diseñado para pintura de fluorocarbono de dos componentes, pintura de poliuretano y pintura de poliéster. Se utiliza principalmente en situaciones de construcción donde se utiliza una gran cantidad de pintura en operaciones a gran escala. Reduce la condensación y los residuos de preparación de pintura que pueden ocurrir durante la aplicación de pintura. Especialmente en los recubrimientos de poliuretano de dos componentes a base de agua, el agente endurecedor entra en contacto con el polímero multicomponente en un corto período de tiempo. Después de mezclarlo, se pulveriza sobre la superficie del objeto en flujo laminar en la boca. el agua se evapora, los componentes A y B se reticulan para formar una película de pintura sólida.
4. Método de recubrimiento con rodillo: Sumerja un rodillo seco en pintura y gírelo sobre la superficie del objeto a recubrir. La pintura se transfiere y deposita sobre la superficie del objeto a recubrir bajo presión. La construcción de paredes internas y externas en edificios generalmente utiliza recubrimiento con rodillo manual, y el recubrimiento previo de placas de acero y placas de aluminio utiliza recubrimiento con rodillo mecánico y recubrimiento de acero de color. Es decir, el metal se lamina en una lámina continua de un cierto ancho, el recubrimiento se aplica aleatoriamente en línea y luego se cura para aplicaciones industriales y de construcción. 5. Método de recubrimiento por flujo: utilice una máquina de pintura en aerosol para recubrimientos planos de áreas grandes, como paneles colgantes de aluminio y plástico. La viscosidad de la construcción es de 30 a 50 segundos, lo que ahorra solvente, el recubrimiento es suave, no levanta polvo y es de alta calidad. Este método también se puede utilizar para la aplicación de recubrimiento "húmedo sobre húmedo".
3. Procedimientos de construcción de pintura a) El propósito de la construcción con imprimación es lograr una buena combinación entre el metal y las capas de pintura posteriores para formar una capa de cobertura sólida. Para prevenir eficazmente la corrosión del metal y aumentar la vida útil del recubrimiento, es de gran importancia seleccionar correctamente el proceso de recubrimiento con imprimación. Las imprimaciones se dividen en: imprimación reparadora, imprimación selladora e imprimación general. (1) Los principales requisitos para la imprimación de mantenimiento son un secado rápido, que no sea tóxico durante la soldadura o el corte con gas del acero, que no afecte la calidad, una fuerte adherencia y una adecuada resistencia a la intemperie. Las imprimaciones de mantenimiento comunes incluyen la imprimación fosfatante, la imprimación rica en zinc y la imprimación en polvo de aluminio. La imprimación rica en zinc se utiliza principalmente para recubrir piezas de acero. El contenido de polvo de zinc puede alcanzar el 90-80% y puede proteger durante mucho tiempo en condiciones corrosivas severas. La imprimación de fosfato tiene una alta resistencia a la corrosión y es resistente a materiales metálicos de acero, aluminio, zinc, acero, estaño y agua. Imprimación con buena adherencia a los azulejos. (2) Imprimación selladora, que generalmente sella la superficie del agua, la colofonia y los ácidos grasos de la madera para evitar que penetren en la superficie de la película de revestimiento. Superficies de hormigón de algunos edificios antiguos. Debido al uso prolongado, la grasa penetra en los poros de la superficie de las baldosas cerámicas, lo que provoca que la película de pintura burbujee, se pele o se decolore. Por lo tanto, se debe aplicar una imprimación selladora después del tratamiento de la superficie y luego se deben aplicar otras pinturas. (3) Los cebadores funcionales, como los de penetración impermeable, tuberías de plástico y talleres especiales, deben ser antiestáticos para evitar la acumulación de carga durante el movimiento del medio de trabajo, lo que provoca accidentes de seguridad, etc. , todos requieren el uso de una imprimación funcional. Por ejemplo, al elegir una imprimación antiestática, también es necesario elegir pintura conductora con función antiestática. Hay pintura epoxi conductora, pintura de poliuretano conductora e imprimación anticorrosión de alta resistencia de silicato de zinc inorgánico en el mercado. En función de las necesidades especiales, también hemos desarrollado imprimaciones y capas de acabado de pintura conductoras que contienen fluororesina para su selección. ④ La imprimación universal no solo puede mejorar la adherencia de la capa de pintura, sino también reducir los costos de pintura. También se puede dividir en imprimación primaria, imprimación secundaria e imprimación antioxidante. La primera imprimación tiene más pigmento y menos base de resina. La atención se centra en mejorar la adherencia a la superficie recubierta y proporcionar la elasticidad adecuada. Aplicar directamente sobre la superficie del objeto, dejar secar después de la aplicación y luego aplicar una segunda capa de imprimación después del pulido.
b) Construcción de masilla: La masilla es una suspensión espesa y de gran consistencia. Salvo una pequeña cantidad de aglutinante, la mayor parte es pigmento y pigmento extensor, que tiene una mayor consistencia. Generalmente, se utiliza una raspadora o raspador para raspar la película de pintura de la primera imprimación para rellenar los pequeños defectos, hoyos y rayones que quedan después del lijado para formar una superficie lisa para una aplicación. La masilla es un proceso imprescindible en revestimientos decorativos especiales. La capa de masilla se encoge fácilmente y tiene poca elasticidad. Si la temperatura cambia o la capa de masilla se pinta antes de que se seque, el recubrimiento puede agrietarse, caerse o ampollarse fácilmente. La masilla no debe ser demasiado espesa, generalmente inferior a 0,5 mm, ya que de lo contrario no se secará fácilmente y podría encogerse y agrietarse.
Si necesitas rellenar esos lugares irregulares, puedes raspar unas cuantas veces más. Debes esperar hasta que el frente esté seco antes de raspar la masilla en la parte posterior. Generalmente, la masilla epoxi se usa principalmente para la construcción de revestimientos avanzados, o la masilla especial se usa para la construcción de revestimientos de flúor. Porque la masilla epoxi tiene buena adherencia, se seca rápidamente, tiene buena resistencia después del secado y es resistente al agua y a los ácidos. Si la masilla es espesa y espesa, puedes usar disolvente para que quede cada vez más espesa, pero no debes usar demasiada masilla y ajustar tanto como quieras. La masilla se utiliza para la construcción de paredes exteriores, porque para suavizar grandes áreas de desniveles, es necesario preparar masilla para rellenar las grietas de las paredes y los poros del cemento. La masilla se puede hacer usando resina epoxi emulsionada o emulsión de estireno-acrílico como caucho, agregando una cierta cantidad de solución de sulfato de zinc y óxido de zinc y agregando cemento blanco y polvo blanco 1:1. Grandes superficies de zonas planas y lisas. Se permiten grietas y poros en paredes calandradas de cemento que han sido alisadas con un raspador. Antes de que la masilla se endurezca, alísela con una llana y lije con papel de lija después de que se seque. Algunas paredes exteriores utilizan imprimación y masilla resistentes a los álcalis. No es fácil usar pegamento 107 para hacer masilla. Si la pared está irregular, puedes aplicarlo varias veces. Asegúrese de que la pared sea plana en cada superficie de separación para que el producto terminado tenga una superficie lisa y hermosa. Los tableros de fibra y los materiales también deben ser masilla. Además de rellenar la superficie del tablero, la masilla debe hacerse más fina y plana para que pueda llenar huecos y poros para que el revestimiento quede liso.
Aplicar uniformemente sobre la superficie del material. Para garantizar la calidad del proyecto, especialmente la pintura fluorocarbonada.
c) Construcción de la capa final: En términos generales, la capa final se debe aplicar sobre la imprimación y la masilla y pulir. La capa superior aquí se refiere a varios colores de pintura de fluorocarbono, que a veces incluye barniz de resina fluorada que cubre la pintura de color. Los acabados se aplican principalmente con brocha o pistola. El revestimiento con rodillo funciona de manera muy uniforme dentro y fuera de los edificios. En general, se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la construcción: ① Revuelva con cuidado después de escucharlo. Si está demasiado espeso, agregue diluyente especial para pintura de fluorocarbono para ajustar. Nunca use solventes para diluir la pintura de fluorocarbono. El diluyente puede ser xileno:acetato de butilo = 1:1-2, preferiblemente poliuretano. La viscosidad de la pintura de fluorocarbono debe controlarse entre 10 y 20 segundos y se deben aplicar 4 tazas. La viscosidad puede ser mayor durante la anticorrosión intensa. (2) No es aconsejable aplicar la capa superior una vez, pero después de una aplicación debe estar seca antes de aplicar una segunda vez. El intervalo entre cada pintura es superior a 15 horas y inferior a 7 días. (3) El espesor de la película de pintura debe cumplir con los requisitos de construcción y debe considerarse a partir de la consistencia de la mezcla de pintura y el área de recubrimiento. La pintura de fluorocarbono es generalmente de 120 a 150 g/m2 (refiriéndose a la pintura diluida final con una viscosidad de 40 a 70 segundos, el diluyente se puede ajustar según el componente A y el componente B) y el espesor de la película es de 20 a 30 micrones. ④ Trate de no construir al aire libre con polvo ni rociar al aire libre con viento fuerte; No apto para construcción en días lluviosos o cuando la temperatura es demasiado baja, como por ejemplo bajo cero. ⑤ Al construir las paredes interiores y exteriores del mismo objeto o edificio, todas las pinturas de colores deben mezclarse uniformemente antes de la construcción. ⑥ Debido a la falta de adherencia o dificultad para formar una capa efectiva en los bordes de objetos, remaches, soldaduras y pernos, estas piezas son particularmente susceptibles a la corrosión. Es importante que la masilla quede completamente cubierta a excepción de la masilla. Para evitar problemas de calidad en estas zonas débiles, se debe aplicar pintura entre esta parte y el acabado. 4. Tabla de construcción de recubrimientos de fluorocarbono en la superficie de varios sustratos principales:
Resumen de la tabla de especificaciones de recubrimiento: Tabla de construcción de recubrimientos de fluorocarbono en la capa base de concreto 1. Nombre del recubrimiento del proceso, sistema de recubrimiento, proporción de mezcla de colores, método de recubrimiento, tasa de dilución, % en peso cantidad de recubrimiento g/m2/carril tiempo útil (h) intervalo de recubrimiento tratamiento de la superficie del recubrimiento superficie del recubrimiento el concreto solo se puede eliminar completamente de la superficie cuando el pH = 10 y el contenido de humedad es inferior al 8% . Después del tratamiento, limpie la superficie, selle la parte posterior, aplique imprimación resistente a los álcalis, encale, rocíe y enrolle durante más de 10 a 50 horas, raspe la masilla dentro de los 15 días, raspe la pintura blanca dentro de las 15 horas, repare agujeros, grietas, cóncavos. superficies y pula la masilla dentro de los 7 días. Lijar la masilla con papel de lija de grano 80-180, nivelarla y aplicar imprimación epoxi con Liquid A 100 Primer en varios colores. 8+00-501201015 horas o más, aplique una capa de pintura de fluorocarbono en la superficie dentro de 7 días, cepille varios líquidos A 100B líquido 10, recubrimiento con rodillo de pulverización de aire 120815 horas o más. Revestimiento con brocha y rodillo 10-50120815 horas menos de 7 días Ejemplo: La imprimación epoxi puede ser monocomponente o bicomponente, la proporción es según las instrucciones del producto. Las superficies irregulares se pueden alisar con resina resistente a los álcalis y cemento blanco.
Resumen de las especificaciones del recubrimiento: Construcción del recubrimiento de flúor en una superficie de acero (nueva superficie) Tabla 2 Nombre del proceso de recubrimiento Sistema de recubrimiento Color Proporción de mezcla Proporción de gravedad Método de recubrimiento Proporción de dilución % en peso Cantidad de recubrimiento g/m2/película de canal Espesor Tiempo disponible (h) Intervalo de recubrimiento Tratamiento de la superficie del recubrimiento El tratamiento de la superficie del recubrimiento utiliza chorro de arena o decapado para eliminar el aceite, el polvo y el óxido tanto como sea posible. El ácido debe neutralizarse, enjuagarse y cebarse una vez. La imprimación epoxi se debe aplicar en varios colores usando Líquido A 100B 20 en una capa, con brocha, rociador y rodillo 0-160401024 horas o más, usando Líquido Gris A 100B 20 en una capa y con brocha, rociador y rodillo 0. Aplique pintura de fluorocarbono una vez, líquido 100B 10, brocha, rocíe, rodillo 0-10120 ~ 15030824 horas o más, aplique pintura de fluorocarbono una vez dentro de 7 días, brocha, rocíe, rodillo 0. Se especifica, por ejemplo, la proporción de mezcla de los dos componentes. Si necesita una superficie lisa de alta calidad, puede utilizar una serie de recubrimientos de flúor de alta calidad en lugar de pulverizar con aire.
Resumen de la tabla de especificaciones del recubrimiento: Superficie de acero (superficie antigua) Tabla de construcción del recubrimiento de flúor 3 Proceso Nombre del recubrimiento Sistema de recubrimiento Proporción de combinación de colores Método de recubrimiento Proporción de dilución % en peso Cantidad de recubrimiento g/m2/película Tiempo útil de espesor (h ) Intervalo de pintura Tratamiento de la superficie de pintura Use una muela abrasiva manual, un raspador y otras herramientas para eliminar completamente la capa de óxido. Después de quitar la película de pintura vieja, use papel de lija y un cepillo de hierro para limpiar completamente la suciedad, el adhesivo, etc. y déjelo secar.
El epoxi rico en zinc y la masilla se utilizan para rellenar abolladuras con pintura de retoque. Después del secado, raspe una vez. 250 Durante más de 24 horas y dentro de los 15 días, aplicar epoxi rico en zinc gris en el fondo. Cepille, rocíe y pase el rodillo como se indica. Rodillo de cepillo 0-15250-300801024 horas 15 días. Cepille y pase con pintura de fluorocarbono de varios colores, Líquido A 100B, Líquido 10. 0258 Dentro de los 7 días después de 24 horas, cepille la pintura de fluorocarbono dos veces, use Líquido A 100B 10 para cepillar, rociar y pasar el rodillo 0-10120-150258 Ejemplo: Antiguo Las superficies son especialmente importantes. Si puedes pulir con arena, intenta hacerlo tanto como sea posible. Si no es posible realizar el pulido con chorro de arena, se deben eliminar y utilizar las incrustaciones de la superficie. El lugar lleno de masilla debe estar bien pulido. Se pueden imponer requisitos especiales para productos anticorrosivos intensos y se pueden utilizar pigmentos y cargas anticorrosivos.
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