Medidas de seguridad en el sitio de construcción

Medidas de gestión de la seguridad en las obras de construcción

La gestión de la seguridad es la actividad de gestión que se lleva a cabo para lograr una producción segura en los proyectos de construcción. El objetivo de la gestión de la seguridad en las obras de construcción es controlar los comportamientos inseguros de las personas y las condiciones inseguras de los objetos, e implementar decisiones y objetivos de gestión de la seguridad, con el fin de eliminar todos los accidentes, evitar lesiones por accidentes y reducir las pérdidas por accidentes.

El control es la restricción y restricción de un factor específico y es una parte importante del alcance de la gestión.

Las medidas de gestión de la seguridad son métodos y medios de gestión de la seguridad. El objetivo de la gestión es restringir y controlar el estado de diversos factores de producción. Según las características de la producción de la construcción, las medidas de gestión de la seguridad tienen características distintivas de la industria.

1. Implementar responsabilidades de seguridad e implementar gestión de responsabilidades

El departamento de gestión de proyectos de construcción es responsable de controlar y gestionar el progreso de la producción de la construcción, el costo, la calidad, la seguridad y otros objetivos. Por lo tanto, también debemos asumir la responsabilidad de la gestión de la seguridad y de lograr una producción segura.

1. Establecer y mejorar la organización de liderazgo en seguridad de producción encabezada por el director del proyecto, y llevar a cabo actividades de gestión de seguridad de manera organizada y dirigida. Asumir la responsabilidad de organizar y liderar la producción de seguridad.

2. Establecer un sistema de responsabilidad de seguridad en la producción para el personal de todos los niveles y aclarar las responsabilidades de seguridad del personal de todos los niveles. Preste atención a la implementación de sistemas y responsabilidades, inspeccione periódicamente la implementación de las responsabilidades de seguridad e informe de manera oportuna.

①El director de proyecto es la primera persona responsable de la gestión de seguridad de los proyectos de construcción.

② Los departamentos funcionales y el personal de todos los niveles son responsables de lograr los requisitos de producción de seguridad dentro de sus respectivos ámbitos comerciales.

③ Todos los empleados deberán asumir la responsabilidad de la seguridad de la producción, establecer un sistema de responsabilidad de la seguridad de la producción y garantizar que el sistema de producción, desde los gerentes hasta los trabajadores, sea vertical hasta el final, sin perder un eslabón. Las responsabilidades de producción de seguridad de todos los departamentos funcionales y del personal deben distribuirse horizontalmente a todos los lados y todos son responsables.

3. Los proyectos de construcción deben pasar la revisión de calificación de producción de seguridad del departamento de supervisión y ser reconocidos.

Todo el personal involucrado en la gestión y operación de la producción debe aprobar la revisión de seguridad de la empresa y el proyecto de construcción de acuerdo con el contenido de producción en el que participa, obtener un certificado de operación segura y trabajar con el certificado.

Además de someterse a la revisión de seguridad de la empresa, el personal de operaciones especiales también debe participar en evaluaciones de operación segura según sea necesario, obtener el "Certificado de Operación Segura" emitido por el Ministerio de Supervisión e insistir en "tener el certificado"; a trabajar." Cuando se realizan operaciones especiales sin licencia en el sitio de construcción, el proyecto de construcción debe asumir responsabilidades de gestión.

4. El departamento de gestión de proyectos de construcción es responsable de la inspección y aprobación del estado de los objetos durante la construcción y producción, asume la responsabilidad administrativa por las inspecciones omitidas y las condiciones fuera de control de los objetos, y acepta las pérdidas económicas resultantes.

5. Todo el personal de gestión y operación debe firmar un acuerdo de seguridad con el departamento de gestión de proyectos de construcción y hacer una garantía de seguridad al departamento de gestión de proyectos de construcción.

6. La inspección de la implementación de las responsabilidades de producción de seguridad debe registrarse cuidadosa y detalladamente como uno de los datos originales para la asignación y compensación.

2. Educación y capacitación en seguridad

Llevar a cabo educación y capacitación en seguridad puede mejorar la conciencia de las personas sobre la seguridad en la producción, mejorar su conocimiento sobre la seguridad en la producción, prevenir eficazmente comportamientos inseguros de las personas y reducir el riesgo. número de errores en la seguridad de la producción de las personas. La educación y la formación en materia de seguridad son métodos y medios importantes para controlar el comportamiento humano. Por lo tanto, la educación y capacitación en seguridad debe ser oportuna y agradable, con contenido razonable y métodos diversos, y formar un sistema. Organizar la educación y capacitación en seguridad para que sean serias, rigurosas, precisas, rigurosas y prácticas.

1. Todo el personal de gestión y operación debe contar con condiciones básicas y de alta calidad.

① Contar con procedimientos laborales legales. El personal temporal debe firmar formalmente un contrato laboral y recibir educación inicial antes de poder ingresar al sitio de construcción y al puesto de trabajo.

②Sin demencia, amnesia, trastorno mental, epilepsia, secuelas de traumatismo cerebral, enfermedades cardiovasculares, mareos o enfermedades que le hagan no apto para la operación.

③Sin defectos sensoriales y buena sensibilidad. Tener buena capacidad para recibir, procesar y retroalimentar información.

④ Contar con la cultura necesaria y adecuada para las operaciones en los diferentes niveles.

⑤Los servicios laborales importados deben tener cualidades operativas básicas de seguridad. Después de la capacitación y evaluación formal, los procedimientos de entrada están completos.

2. El propósito y los métodos de la educación y capacitación en seguridad. La educación y la formación en seguridad incluyen tres etapas de educación: conocimientos, habilidades y conciencia.

La educación y la capacitación en seguridad no solo deben permitir a los operadores dominar los conocimientos de producción de seguridad, sino también permitirles mostrar correcta y conscientemente comportamientos seguros durante la operación.

Educación en conocimientos de seguridad. Permita que los operadores comprendan y dominen los posibles factores de riesgo y las medidas preventivas durante las operaciones de producción.

Formación en habilidades de seguridad. Esto permite a los operadores dominar gradualmente las habilidades de seguridad de la producción, adquirir comportamientos perfeccionados y automatizados y reducir los errores en las operaciones.

Educación en materia de seguridad. Es alentar a los operadores a adherirse conscientemente a la implementación de habilidades de seguridad.

3. El contenido de la educación sobre seguridad se determina de acuerdo con las necesidades reales.

① Los nuevos trabajadores deben completar el nivel tres de educación sobre seguridad antes de ingresar al lugar de trabajo. La educación en seguridad de tercer nivel para aprendices y pasantes se centra en conocimientos generales de seguridad, principios de organización de producción, entorno de producción, disciplina de producción, etc. Enfatizar la no independencia de las operaciones. La educación de seguridad de tres niveles para trabajadores estacionales y trabajadores migrantes se centra en los principios de organización de la producción, el medio ambiente, la disciplina y los estándares operativos. Si las habilidades de seguridad no pueden alcanzar el nivel de práctica en caliente dentro de dos meses, el contrato laboral debe rescindirse rápidamente y la calificación laboral debe revocarse.

② Llevar a cabo educación sobre conocimientos de seguridad de manera oportuna en función de los cambios en la producción de la construcción. Generalmente es más apropiado organizarse una vez cada 10 días.

③ Combinado con la capacitación en habilidades de seguridad de la organización de producción, capacite sobre necesidades específicas, capacite repetidamente y acepte paso a paso. Para lograr un comportamiento perfeccionado y automatizado se clasifica como etapa de entrenamiento.

④ El contenido de la educación sobre concientización sobre la seguridad no es fácil de determinar. El contenido de la educación en cada etapa debe determinarse a medida que cambia la situación de la producción de seguridad. En función de los accidentes ocurridos, podemos mejorar la conciencia sobre la seguridad, fortalecer nuestra confianza en el dominio de los conocimientos y habilidades de seguridad y recibir educación sobre lecciones sobre accidentes.

⑤ Cuando se ve afectado por cambios estacionales y naturales, la educación sobre los cambios en el entorno de producción y las condiciones operativas debido a dichos cambios tiene como objetivo mejorar la conciencia de seguridad, controlar el comportamiento humano y adaptarse a los cambios lo más rápido posible. reducir los errores humanos.

⑥ Antes de adoptar nuevas tecnologías, utilizar nuevos equipos, nuevos materiales e implementar nuevos procesos, se debe brindar al personal relevante una educación de seguridad integral sobre conocimientos, habilidades y conciencia de seguridad, y se debe alentar a los operadores a implementar medidas de seguridad. habilidades de manera consciente.

4. Fortalecer la gestión educativa y mejorar el efecto de la educación sobre seguridad

① El contenido educativo es integral, enfocado y sistemático, y los puntos clave se enseñan repetidamente.

②Practica repetidamente. Desarrollar el hábito de adoptar conscientemente métodos operativos seguros.

③Dejemos que cada persona educada comprenda sus propios resultados de aprendizaje. Alentar a las personas educadas a generar confianza en el cumplimiento de métodos operativos seguros y desarrollar buenos hábitos de operaciones seguras.

④Dígale al alumno qué hacer para garantizar la seguridad, en lugar de qué no hacer.

⑤Premiar la promoción y consolidar los resultados del aprendizaje.

5. Al realizar educación sobre seguridad en diversas formas y con diferentes contenidos, el tiempo y el contenido de la educación deben registrarse claramente en el libro de registro o tarjeta de registro de educación sobre seguridad.

3. Inspección de seguridad

La inspección de seguridad es una forma importante de descubrir comportamientos y condiciones inseguros. Es un método importante para eliminar los riesgos de accidentes, implementar medidas correctivas, prevenir lesiones por accidentes y mejorar las condiciones de trabajo.

Las inspecciones de seguridad se realizan en forma de inspecciones generales, inspecciones profesionales e inspecciones estacionales.

1. El contenido de la inspección de seguridad es principalmente verificar ideas, verificar la gestión, verificar los sistemas, verificar la escena, verificar los peligros ocultos y verificar el manejo de accidentes.

① La inspección de seguridad de los proyectos de construcción se realiza principalmente en forma de autoinspección, que es una inspección integral del estado de seguridad del director del proyecto para la operación, todo el proceso de producción y todos los aspectos. La inspección se centra en las condiciones de trabajo, los equipos de producción, la gestión in situ, las instalaciones de seguridad y salud y el comportamiento del personal de producción. Cuando se descubren factores que ponen en peligro la seguridad humana, es necesario eliminarlos de manera decisiva.

② Los organizadores de producción en todos los niveles deben verificar las lagunas en su comprensión de la seguridad de la producción a través del estado del entorno de trabajo y los peligros ocultos, y con las pautas y políticas de seguridad de la producción durante inspecciones de seguridad integrales.

③La inspección de la gestión de seguridad incluye principalmente:

Si la producción de seguridad se menciona en la agenda y si las personas responsables de seguridad en todos los niveles se adhieren a las "Cinco Simultaneidades".

Si los departamentos funcionales y el personal del negocio han implementado responsabilidades de producción de seguridad dentro de sus respectivos ámbitos comerciales. Si hay personal de seguridad de tiempo completo en el lugar y en servicio.

Si se implementa la educación sobre seguridad y si la educación está implementada.

Si la tecnología de ingeniería y la tecnología de seguridad están integradas en una entidad unificada.

Implementación de la estandarización del trabajo.

Si las medidas de control de seguridad son efectivas, si los controles están implementados y qué medidas existen para eliminar las brechas de gestión.

Si la gestión de accidentes cumple con las normas y se adhiere al principio de "cuatro no fallas".

2. Organización de las inspecciones de seguridad

① Establecer un sistema de inspección de seguridad e implementarlo completamente de acuerdo con la escala, tiempo, principios, procesamiento y compensación requeridos por el sistema.

② Establecer una organización de inspección de seguridad encabezada por la primera persona responsable y atendida por departamentos y personal comercial.

③ Las inspecciones de seguridad deben planificarse, orientarse, prepararse, rectificarse, resumirse y procesarse.

3. Preparación para la inspección de seguridad

① Preparación mental. Movilizar a todos los empleados para que realicen una autoinspección y combinar la autoinspección con la inspección del sistema para formar una situación de autoinspección y autocorrección, e inspección y corrección al mismo tiempo. Todos los empleados mejorarán en el descubrimiento de factores de riesgo, se educarán para eliminarlos y se capacitarán en inspecciones de seguridad.

②Preparación empresarial. Determinar el propósito, los pasos y los métodos de las inspecciones de seguridad. Establecer un equipo de inspección y organizar un calendario de inspección. Analice datos de accidentes, determine el enfoque de la inspección y concéntrese en la inspección de piezas y tipos de trabajo propensos a accidentes. Estandarizar el formulario de registro de inspección para llevar gradualmente las inspecciones de seguridad a un seguimiento científico y estandarizado.

4. Métodos de inspección de seguridad. Los métodos comúnmente utilizados incluyen métodos de inspección generales y métodos de listas de verificación de seguridad.

①Método general. A menudo se utilizan métodos como observar, escuchar, oler, interrogar, medir, inspeccionar y analizar.

Mirar: observar el entorno del sitio y las condiciones operativas, observar los objetos físicos y las operaciones reales, observar los registros y materiales, etc.

Escuchar: Escuchar informes, presentaciones, reacciones, opiniones o críticas, el sonido del funcionamiento de equipos mecánicos o los débiles sonidos de objetos que soportan carga, etc.

Olfato: identifica gases volátiles, corrosivos y tóxicos.

Pregunta: Comente sobre temas que afectan la seguridad, pregunte en detalle y llegue al fondo del asunto.

Verificar: identificar problemas, verificar datos, identificar causas y rastrear responsabilidades.

Medir: medir, probar, monitorizar.

Prueba: realizar pruebas o ensayos necesarios

Análisis: analizar los peligros ocultos y las causas de los accidentes de seguridad.

② Método de lista de verificación de seguridad. Es un método de análisis cualitativo original y preliminar que realiza un diagnóstico preliminar y control de la seguridad de la producción a través de una lista detallada de inspección de seguridad o una lista de verificación elaborada previamente.

La lista de verificación de seguridad suele incluir elementos de inspección, contenido, respuestas a preguntas, problemas existentes, medidas de mejora, medidas de inspección, inspectores, etc.

5. Formas de inspecciones de seguridad

① Inspecciones de seguridad periódicas. Se refiere a inspecciones de seguridad que se incluyen en el plan de actividades de gestión de seguridad y tienen intervalos de tiempo más consistentes. El ciclo de inspecciones periódicas de seguridad y autoinspecciones de los proyectos de construcción debe controlarse en un plazo de 10 a 15 días. El equipo debe cumplir con inspecciones diarias. Las inspecciones de seguridad estacionales y profesionales se programan según la normativa.

②Inspección de seguridad inesperada. Significa que no existe un ciclo de inspección fijo y que las inspecciones de seguridad de departamentos especiales, equipos especiales y áreas pequeñas son inspecciones de seguridad sorpresa.

③Inspección especial. Para equipos recién instalados, procesos recientemente adoptados, proyectos de ingeniería recién construidos o renovados que se espera que traigan nuevos factores de riesgo, antes de su puesta en uso, las inspecciones de seguridad con el tema de "descubrir" factores de riesgo se denominan inspecciones de seguridad especiales.

Las inspecciones de seguridad especiales también incluyen inspecciones de seguridad en herramientas eléctricas portátiles, equipos eléctricos y de iluminación, equipos de ventilación y equipos de almacenamiento y transporte de sustancias tóxicas y nocivas que tienen requisitos de seguridad especiales.

6. La clave para eliminar los factores de riesgo. El propósito de la inspección de seguridad es descubrir, tratar y eliminar factores peligrosos, evitar lesiones por accidentes y lograr una producción segura. La clave para eliminar los factores de riesgo es hacer rectificaciones serias y eliminar verdadera y verdaderamente los factores de riesgo. Para algunos factores peligrosos que no se pueden eliminar temporalmente por diversas razones, debemos analizarlos uno por uno, encontrar soluciones, organizar planes de rectificación y eliminarlos lo antes posible.

La rectificación después de la inspección de seguridad debe cumplir con las "tres determinaciones" y "sin presión, sin demora" para evitar que existan factores peligrosos durante mucho tiempo y pongan en peligro la seguridad de las personas.

"Tres determinaciones" se refiere a la actitud hacia la eliminación de los factores de riesgo descubiertos tras la inspección. Las tres determinaciones son para determinar la persona específica responsable de la rectificación; determinar medidas específicas de resolución y corrección, y limitar el tiempo de rectificación para eliminar factores peligrosos. Al resolver factores de riesgo específicos, si podemos utilizar nuestras propias fuerzas para resolverlos, organizaremos resueltamente la rectificación sin demora ni demora. Cuando tenga dificultades para resolver problemas usted mismo, debe buscar soluciones de manera proactiva y buscar apoyo externo para realizar las correcciones lo antes posible. No traslade la responsabilidad de la rectificación a los superiores, ni retrase el tiempo de la rectificación, sino elimine los factores peligrosos lo más rápido posible.

IV. Estandarización del trabajo

Entre los comportamientos inseguros causados ​​por los operadores, desconocen los métodos operativos correctos y omiten pasos operativos necesarios para trabajar más rápido. Los hábitos representan una gran proporción. Estandarizar el comportamiento de las personas de acuerdo con estándares operativos científicos ayudará a controlar los comportamientos inseguros de las personas y reducirá sus errores.

1. La formulación de estándares operativos es la condición principal para implementar la estandarización operativa

① Adoptar una combinación de técnicos, gerentes y operadores para formular estándares operativos de acuerdo con las condiciones específicas de la operación. . Adhiérase al principio de práctica repetida y revisión repetida antes de la finalización.

②Las normas operativas deben estipular claramente los procedimientos y pasos operativos. Se deben establecer regulaciones específicas sobre cómo operar, los estándares de calidad de la operación, los objetivos de la etapa de la operación y el estado del objeto una vez completada la operación.

③ Intente que la operación sea lo más sencilla y profesional posible, y minimice el uso de herramientas y accesorios para reducir las necesidades de habilidad o atención del operador. Haga que los estándares operativos sean lo más bajos posible para reducir la carga mental del operador.

④Los estándares operativos deben ajustarse a las condiciones reales de producción y entorno operativo, y los estándares operativos no pueden generalizarse. Los estándares operativos para diferentes condiciones operativas deben ser diferentes.

2. Las normas de trabajo deben tener en cuenta las características y patrones de movimiento del cuerpo humano. La disposición del lugar de trabajo, el uso de herramientas y equipos y el rango de operación deben cumplir con los requisitos de ergonomía.

① Cuando el cuerpo humano se mueve, trate de evitar posturas antinaturales y movimientos frecuentes del centro de gravedad. Los movimientos deben ser coherentes y tener un fuerte ritmo natural. Por ejemplo, no debe haber cambios bruscos en la dirección del movimiento; los movimientos no deben limitarse; el número de operaciones con las manos y los ojos debe reducirse lo más posible;

② La disposición del lugar de trabajo debe considerar la distribución razonable de vías de circulación, iluminación y ventilación. Las posiciones de máquinas y materiales deben ser fijas para facilitar las operaciones. Requisitos:

a. Los objetos que mueven mano de obra deben limitarse al movimiento horizontal tanto como sea posible;

b. Disponga las partes operativas de la maquinaria dentro del rango operativo normal para evitar el aumento. la energía y la energía del operador;

c. Trate de utilizar la gravedad para mover objetos;

d. La altura de la mesa de operaciones y los asientos deben coincidir con los requisitos operativos y el condiciones físicas de la persona.

③Utilice herramientas y equipos

a. Intente utilizar herramientas especiales en lugar de las manos desnudas;

b Al operar la palanca o manija de operación, intente usarlas. tanta fuerza como sea posible El cuerpo no necesita moverse demasiado y el área de contacto con la mano debe ser adecuada para el estado natural cuando se sostiene con la mano.

3. Capacitación repetida, recompensa por cumplir con los estándares

① La capacitación debe prestar atención a los métodos y procedimientos. Primero debe explicarse y demostrarse, lo que cumple con los requisitos de resaltar los puntos clave. y explicaciones exhaustivas.

②Trabajar durante la capacitación y realizar inspecciones para corregir desviaciones.

③Primero cumpla con los estándares, evalúe primero y recompense primero, y no insista en la coherencia. Aquellos que no puedan superar su funcionamiento habitual o deficiente después de corregir la desviación muchas veces deberían recibir una compensación negativa.

5. Unificación de la tecnología de producción y la tecnología de seguridad

El trabajo de tecnología de producción tiene como objetivo garantizar el progreso fluido de la producción mejorando el proceso de producción, completando el equipo de producción y estandarizando las operaciones del proceso. . Incluye todas las funciones y efectos de la tecnología de seguridad para garantizar el buen progreso de la producción. Aunque los objetivos de implementación de los dos tienen enfoques diferentes, sus propósitos de trabajo están completamente unificados sobre la misma base de garantizar una producción fluida y lograr beneficios. La unificación de la tecnología de producción y la tecnología de seguridad refleja la implementación del sistema de responsabilidad de la producción de seguridad y la implementación específica del principio de gestión de "gestionar la producción gestionando la seguridad". El desempeño específico es el siguiente:

1. Antes de la construcción y producción, considere las características, escala, calidad, entorno de producción, condiciones naturales, etc. del producto.

Descubra los patrones de flujo del personal de producción, las condiciones de suministro de energía, las condiciones de configuración de maquinaria y equipo, la escala de las instalaciones temporales requeridas, así como el suministro, almacenamiento, transporte y otras condiciones de materiales. Complete cálculos coincidentes razonables de los factores de producción y complete el diseño de la construcción y el diseño del sitio.

El diseño de la construcción y el diseño del sitio, después de su revisión y aprobación, se convierten en la única base para el flujo y el control dinámico de los factores de producción en el sitio de construcción.

2. Para divisiones y subproyectos en el proyecto de construcción, antes de que se lleve a cabo la construcción, las operaciones o planes de operación deben completarse en función de las condiciones específicas del proyecto y las características de flujo de los factores de producción. . Esto proporcionará operaciones específicas o especificaciones operativas para la implementación de sucursales y subproyectos. Una vez completado el plan, para permitir que los operadores comprendan completamente todo el contenido del plan, reduzcan los errores en las operaciones reales y eviten lesiones accidentales durante la operación. Las ideas de diseño, el contenido y los requisitos del plan deben explicarse completamente al personal operativo.

La divulgación no es solo un proceso de educación sobre conocimientos de seguridad, sino que también determina el momento y los objetivos de la capacitación en habilidades de seguridad.

3. Desde la perspectiva de controlar los comportamientos inseguros de las personas y las condiciones inseguras de los objetos, prevenir accidentes con lesiones y garantizar la implementación fluida del proceso de producción, las siguientes responsabilidades de gestión de seguridad deben incluirse en el trabajo de tecnología de producción. :

① Llevar a cabo educación sobre conocimientos y habilidades de seguridad, estandarizar el comportamiento humano, permitir a los operadores obtener comportamientos operativos perfectos y automatizados y reducir los errores humanos durante las operaciones.

② Participar en inspecciones de seguridad e investigaciones de accidentes para comprender completamente los vínculos y ubicaciones de condiciones inseguras en el proceso de producción, su ocurrencia y desarrollo, y la naturaleza y alcance de los peligros. Explore las reglas y métodos para controlar el estado inseguro de los objetos. Mejorar la capacidad de controlar las condiciones inseguras de los objetos.

③ Verifique estrictamente los equipos y las instalaciones antes de su uso, y no ponga en funcionamiento a ciegas equipos e instalaciones en un estado peligroso para evitar accidentes con lesiones causados ​​por la intersección de las trayectorias de movimiento humano y de la máquina.

6. Manejar correctamente la investigación y manejo de los accidentes.

Los accidentes son eventos que van en contra de los deseos de las personas y no se espera que sucedan. Una vez que ocurre un accidente, no se puede negarlo alegando que va en contra de los deseos de las personas. La clave es tener una comprensión correcta de la ocurrencia de accidentes y utilizar una actitud seria, seria, científica y positiva para manejar los accidentes que han ocurrido y minimizar las pérdidas. Tomar medidas efectivas para evitar que se repitan accidentes similares.

1. Después de que ocurra un accidente, comprenda el accidente con una actitud seria y científica, e infórmelo de manera realista y de acuerdo con las regulaciones y requisitos. No ocultar nada, no hacer informes falsos, no eludir lo importante y adoptar una postura fácil son manifestaciones de una actitud científica y seria hacia los accidentes.

2. Mientras se rescata activamente a los heridos, proteger la escena del accidente para facilitar la investigación de la causa del accidente y encontrar lagunas en el control de los factores de producción del accidente.

3. Analizar el accidente, aclarar el proceso de ocurrencia y conocer los motivos del accidente en términos de personas, objetos y condiciones ambientales. Distinguir las responsabilidades de seguridad que provocaron el accidente y resumir las lecciones aprendidas en la gestión de los factores de producción.

4. Tome el accidente como ejemplo y realice una reunión de análisis del accidente para impartir educación sobre seguridad. Esto permite a los operadores de todas las piezas y procesos de producción ver los peligros de los accidentes y motivarlos a producir de forma segura. De esta manera podemos implementar conscientemente comportamientos seguros durante el funcionamiento y eliminar activamente las condiciones inseguras de los objetos.

5. Tomar medidas para prevenir la repetición de accidentes similares y organizar una rectificación exhaustiva para garantizar que las medidas preventivas adoptadas se apliquen plenamente. Después de la aceptación, se demuestra que los factores de riesgo se han eliminado por completo y se pueden reanudar las operaciones de construcción.

6. Los accidentes que no causan lesiones se denominan habitualmente cuasi accidentes. Un cuasi accidente es un evento que ha ocurrido en contra de los deseos de las personas, pero que no ha causado ningún daño personal o pérdida económica. Sin embargo, sus peligrosas consecuencias son graves traumas psicológicos ocultos en las personas y sus efectos duran más.

Los cuasi accidentes también exponen fallas en la gestión de la seguridad y debilidades en el control del estado de los factores de producción. Por lo tanto, los cuasi accidentes deben tratarse como accidentes que ya han ocurrido y deben investigarse, analizarse y manejarse adecuadamente.

7. Principales causas de los accidentes de seguridad en la producción

1. La indiferencia en la concientización sobre la seguridad en la producción es el mayor peligro oculto

Ya seas un graduado universitario o un profesional. graduado de la escuela Como estudiante, también es la persona a cargo y operador de la unidad de construcción colaborativa. Cuando entras por la puerta de la empresa, ingresas al sitio de construcción y te conviertes en un participante de la construcción del proyecto del ferrocarril Wuhan-Hefei. se debe comprender que para realizar un buen trabajo en la construcción de un proyecto se debe tener una disciplina férrea, tanto los gerentes como los operadores deben respetar las leyes y regulaciones, y deben mejorar constantemente su conciencia sobre la seguridad de la producción y la autoprotección. Especialmente entre los trabajadores de la construcción, los gerentes son relativamente jóvenes, carecen de práctica laboral y tienen poca comprensión de la seguridad en la producción. Creen que lo más importante es aprender tecnología y dominar la tecnología de producción es una habilidad difícil, pero le prestan poca atención. aprender tecnología de producción de seguridad. Entre los trabajadores de la construcción, su calidad cultural no es alta, carecen de educación y capacitación sistemáticas en materia de seguridad y su conciencia sobre la seguridad en la producción y la autoprotección son relativamente pobres. Algunas personas siempre se arriesgan y piensan que las víctimas están lejos de ellos y lo harán. Esto no sucederá en nosotros mismos, pero las sangrientas lecciones nos dicen que la falta de conciencia sobre la seguridad en la producción es el mayor peligro oculto.

2. Sin formación, la ignorancia conduce a la tragedia. Algunas unidades de producción y negocios no brindan la educación de seguridad de tercer nivel necesaria después de contratar empleados. Los empleados que no han sido capacitados en seguridad de producción y protección laboral, carecen de los conocimientos más básicos sobre seguridad de producción, asumen riesgos y actúan imprudentemente, y trabajan en violación de las regulaciones. Una vez que ocurre un accidente, entran en pánico y están confundidos, sin saber qué medidas tomar. tomar, y sus mentes están en blanco, a menudo debido a esto conducen a la tragedia.

3. La violación de las normas y reglamentos de producción de seguridad provoca accidentes.

(1) Las normas y reglamentos de producción de seguridad de la empresa son parte de las normas y reglamentos de la empresa y una parte importante del establecimiento. En un sistema empresarial moderno, los empleados, desde el gerente hasta cada trabajador y unidad de construcción colaboradora, deben respetarlo, especialmente los nuevos trabajadores deben prestar más atención. Las reglas y regulaciones de seguridad de producción de la empresa deben ser relativamente completas, pero a menudo no se publicitan, no se implementan ni se implementan bien, y el personal no puede implementarlas bien. Esto a menudo conduce a accidentes laborales que causan lesiones a ellos mismos y a otros. , o ser herido por otros.

(2) Las reglas y regulaciones de seguridad de producción de la empresa deben implementarse en departamentos, áreas de trabajo, equipos y deben implementarse en el lugar de trabajo y en cada puesto de trabajo. Si no se implementan las normas y reglamentos de seguridad en la producción, existirán las siguientes condiciones inseguras en el ambiente de trabajo:

1) Faltan o están defectuosos los dispositivos de protección, seguros, señalización y otros.

2) Los equipos, instalaciones, herramientas y accesorios están defectuosos, y la estructura no cumple con los requisitos de seguridad.

3) No lo suficientemente fuerte. La resistencia mecánica y la resistencia del aislamiento son insuficientes y las cuerdas para levantar objetos pesados ​​no cumplen con los requisitos de seguridad.

4) El equipo está funcionando en condiciones anormales, está "enfermo" o está sobrecargado.

5) Mantenimiento y ajuste inadecuados. Equipo en mal estado, terreno irregular, mantenimiento inadecuado y falla del equipo.

6) Falta equipo de protección personal o está defectuoso.

7) El entorno del sitio de producción (construcción) es deficiente. ① El entorno de iluminación es deficiente, la iluminación es insuficiente, el lugar de trabajo está lleno de humo y polvo, la visión no es clara o la luz es demasiado fuerte ② La ventilación es deficiente ③ El lugar de trabajo es estrecho y desordenado, y las herramientas, productos y materiales están apilados de manera insegura.

4. La violación de la disciplina laboral conduce a lecciones sangrientas

Un equipo que no está sujeto a una disciplina férrea es un equipo sin efectividad en el combate. Una empresa que no exige una disciplina estricta entre sus empleados es una empresa que carece de competitividad en el mercado. Las sangrientas lecciones nos han dicho repetidamente que un empleado que no respeta la disciplina laboral es a menudo la persona responsable de un accidente con víctimas graves. Las principales manifestaciones de violación de la disciplina laboral son las siguientes:

(1) Beber antes de ir a trabajar, o incluso beber mientras se trabaja.

(2) Llegar tarde al trabajo sin ningún motivo y salir temprano después de salir del trabajo.

(3) Bromear y jugar durante el horario laboral.

(4) No utilizar la ropa de trabajo y los equipos de protección personal necesarios.

(5) Fumar a voluntad y tirar colillas en la zona de no fumadores.

(6) No te ciñas a tu post y chatea a tu antojo.

(7) No tengo reglas en mi tiempo libre y soy apático en el trabajo.

(8) No concentrarse en el trabajo y dejar que la mente divague.

(9) Dormir a escondidas durante el turno de noche.

(10) Desobedecer las instrucciones correctas de los superiores y cambiar las reglas a voluntad.

(11) Ignorar la disciplina, ser despreocupado y ocioso durante las horas de trabajo.

5. La violación de los procedimientos operativos seguros es muy peligrosa

Los procedimientos operativos seguros son un resumen de la experiencia científica obtenida a costa de sangre durante las prácticas laborales y de producción a largo plazo. sobre seguridad de producción que no debe violarse durante la operación. Si los empleados no cumplen con los procedimientos operativos seguros durante el trabajo de producción, las consecuencias serán muy peligrosas, desde lesiones hasta la muerte. Todos los empleados no deben tomar esto a la ligera.