Varios problemas técnicos en el tratamiento de cuñas ranuradas en turbinas generadoras
En la actualidad, la mayoría de las centrales hidroeléctricas afiliadas al Grupo Guangdong Yudean adoptan revisiones cíclicas cada 4 a 6 años, cuyo mantenimiento centralizado lo lleva a cabo un equipo especializado de mantenimiento de energía hidroeléctrica. Como electricista, el autor ha participado muchas veces en reparaciones mayores y menores de diferentes tipos de unidades en los últimos años. Descubrí que durante el proceso de mantenimiento de las cuñas del estator, existen conflictos entre el personal de mantenimiento, entre varias plantas hidroeléctricas y entre ellas. Plantas de energía y empresas de mantenimiento Existen ciertas diferencias en muchos detalles técnicos del procesamiento de cuñas ranuradas, y estas diferencias traerán inconvenientes para el trabajo de mantenimiento. Especialmente al inspeccionar y aceptar cuñas ranuradas después de la reparación, debido a diferentes entendimientos y diferentes estándares de implementación, a veces se requiere que el personal de mantenimiento vuelva a trabajar, lo que en casos graves afecta el programa de mantenimiento. Debido a que varios estándares y regulaciones de calidad de mantenimiento tienen relativamente pocas disposiciones sobre los detalles técnicos del procesamiento de cuñas ranuradas, el autor cree que es necesario adquirir un cierto nivel de conocimiento al respecto. Como todos sabemos, el estator es la parte central del generador. La calidad del mantenimiento del estator afectará directamente la operación segura y los beneficios económicos de la unidad, y el tratamiento de cuña ranurada es uno de los eslabones clave en el proyecto de mantenimiento del estator. Dado que el procesamiento de las cuñas ranuradas generalmente no se realiza durante el mantenimiento menor y medio de la unidad, el mantenimiento de las cuñas ranuradas debe ser más riguroso y cuidadoso durante la revisión. Este artículo realiza un análisis y una discusión simples sobre varias cuestiones técnicas del procesamiento de cuñas basadas en el estado actual de mantenimiento de varias plantas hidroeléctricas en Guangdong.
1 La importancia del tratamiento con cuña ranurada
La corona y la corrosión eléctrica son las principales causas de daños en el aislamiento de la barra del estator del generador. La corrosión eléctrica se debe a la barra del estator en el. Ranura del generador. Es causado por la pérdida de buen contacto entre la superficie y la pared del tanque y la descarga de chispas. Existen muchas medidas técnicas para prevenir la corrosión eléctrica, como el ajuste hermético entre las barras de alambre y las ranuras del estator, el uso de materiales semiconductores en las ranuras, la reducción de la vibración de la unidad, etc., y la compresión de las barras de alambre. con la cuña de la ranura del estator es también una medida técnica importante. Si la cuña de la ranura no está apretada, habrá un contacto deficiente o espacios entre la barra de alambre, la cuña de la ranura y la pared de la ranura, lo que fácilmente causará corrosión eléctrica. Además, los alambrones en funcionamiento vibran debido a la fuerza electromagnética radial que se alterna continuamente, lo que hará que la capa anti-corona de los alambrones se desgaste gradualmente e intensifique la corrosión eléctrica. Por lo tanto, es muy necesario un sistema de sujeción de alambrón eficaz. Obviamente, si la cuña de la ranura está apretada está directamente relacionada con si el alambrón está apretado o no. Por lo tanto, en el mantenimiento del estator del generador, la inspección y el tratamiento de las cuñas ranuradas siempre han sido uno de los focos del trabajo, lo cual es de gran importancia. Agregue el sitio del ingeniero de seguridad a sus favoritos
2. Varios puntos clave en el procesamiento de cuñas para ranuras
2.1 Selección de cuñas y almohadillas para ranuras
En la actualidad, varios Casi todas las centrales hidroeléctricas utilizan cuñas de ranura más tradicionales. Una es utilizar una única cuña de ranura recta y la otra es utilizar una cuña de ranura compuesta por un par de cuñas positivas y negativas con una cierta pendiente. Varias fábricas siempre han recurrido a la elección del fabricante a la hora de instalar la máquina. Debido a la influencia de muchos factores, como la diferencia en el nivel de instalación de cada grupo electrógeno cuando se instala por primera vez y el funcionamiento a largo plazo y el nivel de funcionamiento de la unidad, el ancho de la superficie de la muesca del núcleo del estator y la profundidad del cable. Las barras cambiarán hasta cierto punto. El fenómeno de las superficies irregulares es aún más común. Esto trae un cierto grado de dificultad al trabajo de procesamiento de las cuñas de ranura, lo que fácilmente puede causar que algunas cuñas de ranura sean difíciles de apretar y que el núcleo del estator se dañe si no se tiene cuidado. Desde la perspectiva del efecto de aplicación, este método tradicional consiste en hacer que la cuña de la ranura y el alambrón estén conectados de forma rígida (rígidamente debido a la expansión térmica y la contracción en frío y una cierta contracción del material aislante después de un funcionamiento prolongado). La cuña se aflojará. Es necesario volver a apretar la cuña de la ranura durante cada revisión de la unidad. Lo que es particularmente importante mencionar aquí es que varias unidades de generación de energía hidroeléctrica del Grupo Yudean, incluidas varias unidades más grandes de 80.000 kW, han estado utilizando las cuñas de ranura recta más tradicionales, y el efecto es muy insatisfactorio. Cada vez que se revisa una unidad, se descubre que la cuña de la ranura está floja en un área grande. Sin embargo, estas unidades no levantan el rotor durante la revisión de rutina. Es muy difícil lidiar con la cuña de la ranura y el efecto del tratamiento. Es difícil cumplir con los requisitos. Aquí, se recomienda que se realicen las modificaciones necesarias a estas unidades para mejorar su confiabilidad y nivel de operación, y para adaptarse a la futura transición del mantenimiento periódico al mantenimiento basado en la condición.
En 2006, una planta hidroeléctrica en el norte de Guangdong tomó la iniciativa al adoptar un sistema de sujeción de cuña con almohadillas de resorte corrugadas durante la expansión y renovación de la capacidad de la unidad.
La cuña de ranura elástica se ha utilizado en el extranjero durante mucho tiempo y la tecnología es relativamente confiable en funcionamiento a largo plazo, la posible holgura de la cuña de ranura se compensa automáticamente mediante la expansión y contracción de la almohadilla de resorte corrugada para sujetar el cable. barra en un estado apretado. Este método se utiliza principalmente en grandes generadores de turbinas de vapor en mi país, y es la primera vez que se utiliza en generadores de turbinas hidráulicas pequeños y medianos en Guangdong. Este es un nuevo intento y el efecto aún está por verificar. .
La junta del tanque está compuesta por juntas semiconductoras y juntas de resina epoxi, que son suministradas por el fabricante o realizadas por el personal de mantenimiento durante el mantenimiento. Un problema grave en las aplicaciones prácticas es que siempre es difícil que el ancho de la almohadilla satisfaga las necesidades reales. Especialmente en el caso de los espaciadores de fabricación propia, debido a habilidades de producción desiguales o a la imposibilidad de realizar mediciones específicas de la unidad, los espaciadores producidos pueden ser demasiado anchos o demasiado estrechos, lo que afecta la calidad de la fijación de las cuñas de las ranuras. Se debe prestar suficiente atención a esto. Además, al procesar cuñas ranuradas, las tiras de respaldo deben prepararse en una variedad de especificaciones. En la práctica, se utilizan comúnmente espesores de 0,2 mm, 0,5 mm y 1,0 mm.
2.2 Comprobación del ajuste de las cuñas de las ranuras
A juzgar por la situación actual de mantenimiento de Guangdong Hydropower, todavía falta un método científico para comprobar el ajuste de las cuñas de las ranuras. Se basa en el uso manual de pequeños tubos de cobre. Se determina golpeando el martillo y escuchando el sonido. Este método de inspección es simple y efectivo para cuñas de ranura recta tradicionales y cuñas inclinadas hacia adelante y hacia atrás, pero depende completamente de la experiencia personal del operador. Generalmente se requiere que las cuñas de ranura no estén flojas, rotas ni desplazadas, y que la longitud de cada cuña de ranura no debe exceder 1/3. Cuando se aprietan las cuñas de ranura en los extremos superior e inferior y solo se afloja la sección central, el personal de aceptación y el personal de mantenimiento de cada fábrica tienen actitudes diferentes. Este es un problema que se encuentra a menudo en las operaciones reales. El autor cree que si esta situación es grave y golpear con un martillo provocará golpes, hay que solucionarlo. En el sistema de cuña con ranura elástica, debido a que la almohadilla de resorte corrugado tiene un margen de compresión y el generador está en un estado frío, el sonido del golpe es entre virtual y real, y el límite entre apretado y no apretado es borroso. Aun así, en el funcionamiento real, el método de martillar y escuchar el sonido se utiliza a menudo para juzgar su estanqueidad. Muchos aspectos del tratamiento en cuña no tienen estándares cuantificables y dependen de la situación específica. Esto requiere que los profesionales acumulen experiencia continuamente y mejoren sus habilidades profesionales.
2.3 Fijación de cuñas ranuradas y precauciones
Primero se deben preparar herramientas especiales adecuadas. Los más simples y comúnmente utilizados son los punzones de cabeza cuadrada, las palas cuadradas, los tableros de madera procesada, etc. Por lo general, al retirar la cuña de la ranura, primero use una herramienta especial para golpear ligeramente el espacio de la cuña en la zanja de ventilación para abrir una cierta distancia entre las tiras de la cuña, y luego use una tabla dura larga para sacar la cuña de la ranura. Las cuñas de ranura deben numerarse en secuencia al conducir. Si las cuñas son demasiado anchas, se pueden pulir ligeramente y luego pintar con cera blanca o elegir otra. Al principio, la tira acolchada en la ranura no debe ser demasiado gruesa. Cuando esté casi en la posición fija, agregue una tira acolchada del grosor adecuado para apretar la cuña de la ranura. El uso de tiras acolchadas segmentadas facilitará que la cuña penetre profundamente y evitará que se rompa. Después de cada sesión se debe realizar una inspección para ver si está calificado. Por lo tanto, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al manipular la cuña ranurada:
1) La cuña ranurada seleccionada debe secarse en un horno para eliminar la humedad antes de su uso.
2) Cuando se retira y se introduce la cuña ranurada, asegúrese de evitar que las herramientas utilizadas rayen el alambrón o magullen el núcleo de hierro, especialmente las herramientas metálicas.
3) Los extremos superior e inferior del alambrón deben protegerse con cartón rígido para evitar daños al alambrón y a los cables atados a sus extremos.
4) La muesca de la cuña de la ranura debe estar alineada con la zanja de ventilación del núcleo de hierro y la dirección de la abertura de ventilación debe ser correcta.
5) La parte expuesta de la ranura debajo de la almohadilla de ranura debe estar alineada con la cuña de ranura para evitar que sea demasiado larga o demasiado corta.
6) Se debe apretar la correa de cuña del extremo inferior. Para evitar que los alambres de unión locales se rompan y afecten a otros aflojamientos, se debe anudar cada ranura.
3 Aceptación después de la reparación con cuña ranurada
La aceptación después del tratamiento con cuña ranurada es una tarea relativamente difícil. Esto está relacionado con su falta de indicadores cuantitativos y estándares procesales. El autor cree que lo más apropiado es que el trabajo de aceptación del tratamiento con cuña ranurada se complete durante el proceso de tratamiento con cuña ranurada. La inspección oportuna por parte del personal de construcción después de procesar cada sección y ranura es un método eficaz para garantizar la aceptación sin problemas de todo el proceso. Por supuesto, esto requiere que el constructor tenga cierto nivel profesional y un alto sentido de responsabilidad laboral.
Teniendo en cuenta la diferencia en el nivel técnico y la experiencia operativa del personal de construcción, se puede realizar una aceptación cruzada para evitar inspecciones y retrabajos perdidos, los técnicos de mantenimiento y el personal de aceptación también pueden inspeccionar juntos antes del procesamiento y marcar las cuñas de las ranuras; procesado y luego Realizar la aceptación paso a paso. Independientemente del método que se adopte para la aceptación, se deben cumplir requisitos estrictos y controles cuidadosos.