Introducción a los fluoroplásticos para bombas de fluoroplásticos

Los fluoroplásticos se fundaron en 1934 y Schlefer y Scherer descubrieron el PCTFE. El plástico flúor se desarrolló con éxito en mi país en 1958 y se industrializó por primera vez en Shanghai. Después de la década de 1980, todos los países han aumentado su capacidad de producción, han seguido apareciendo nuevas variedades y existen más de 20 variedades. Los principales fluoroplásticos son los siguientes:

Politetrafluoroetileno (PTFE, denominado F4)

Polifluoroetileno-propileno (FEP, denominado F46)

Policloruro de trifluoroetileno (ECTFE, F3) Fluoruro de polivinilideno (PVDF, F2)

Fluoruro de polivinilideno (PVF, abreviado como F1)

Fluoruro de vinilideno y clorotrifluoruro Polímero de etileno (Kel-F, abreviado como F2) 3)

Polímero de fluoruro de vinilideno y tetrafluoroetileno (ффOomph, abreviado como F2 4)

Polímero de fluoruro de vinilideno Polímero de etileno y hexafluoropropileno (vitonA, abreviado como F2 6)

Polímero de clorotrifluoroetileno y etileno* * * (Halar, abreviado como F3 0)

Tefzel (F4 0), un polímero de tetrafluoroetileno y etileno.

Polímero de fluoruro de vinilideno y hexafluoroisobutileno (CM-1)

Polímero de tetrafluoroetileno y politetrafluoroetileno fusible (PEA) de éter perfluoroalquilvinílico

Los fluoroplásticos representados por F4 tienen una serie de excelentes características de aplicación, y sus temperaturas de alta temperatura y uso a largo plazo pueden alcanzar los 160 °C. Aún suave a -100 ℃, resistente al agua regia y a todos los disolventes orgánicos.

1. Bombas resistentes a la corrosión revestidas de plástico con flúor (bombas grandes) de producción nacional actual, tales como: bomba magnética grande accionada por fluoroplástico IHF, bomba centrífuga de fluoroplástico FSB, bomba autocebante de fluoroplástico FZB, tuberías de acero revestidas con flúor. , etc., son todas bombas F46 revestidas con PFEP, que tienen excelente resistencia a la corrosión, buena rigidez, resistencia al impacto, resistencia a la vibración, resistencia a la torsión, etc., y se han utilizado ampliamente en las industrias petrolera, química y otras para transportar medios corrosivos. Se puede utilizar en las siguientes condiciones: temperatura -80 ℃ ~ +160 ℃, presión ≤16 kg/cm2, rango de vacío (temperatura instantánea, normal) columna de 400 mmHg. Durante el uso, muestra su rendimiento único. Ejemplos de aplicaciones y ventajas son los siguientes:

(1) Es superior al cemento fenólico, los productos esmaltados, los productos revestidos de vidrio y el acero inoxidable en términos de rendimiento y resistencia a la corrosión. Especialmente cuando se utilizan en presencia de oxidantes fuertes, la vida útil de estos materiales puede aumentar de una a varias veces y se destaca que pueden resistir la corrosión por penetración de medios etéreos.

(2) Puede resistir la prueba de diversos medios corrosivos. Los medios de proceso utilizados son bromo, benceno, formaldehído, ácido clorhídrico, clorhidrato, 50 % ácido sulfúrico, 12 % NaSCN, HSCN, éter isopropílico, 22 % NaOH, agua clorobenceno, ácido p-bencenosulfónico, 99,5 % cloro, 95-90 %. hipoclorito y 0,565438+.

(3) Cuando existen múltiples medios corrosivos al mismo tiempo, se puede utilizar incluso a alrededor de 160 °C. Por ejemplo, la solución clorada 666 contiene benceno (100%), ácido hipocloroso, ácido clorhídrico y otros medios corrosivos. Hay disolventes orgánicos fuertes, medios oxidantes fuertes, ácidos fuertes, etc. Excepto F46 y F4, es difícil encontrar un material adecuado que pueda resistir la corrosión alterna o simultánea de estos medios.

(4) Tiene efectos económicos evidentes tras su uso.

2. Las bombas resistentes a la corrosión (bombas pequeñas) de perfluoro (aleación fluoroplástica) producidas actualmente en el país, como las bombas magnéticas pequeñas accionadas por fluoroplástico CQF, las bombas centrífugas de fluoroplástico FSB y otros impulsores de bombas utilizan aleaciones fluoroplásticas (F4, F46 y una pequeña cantidad de aditivos se mezclan y procesan en una cierta proporción). Es un material patentado a nivel nacional por la Academia China de Ciencias de Shanghai.

Las aleaciones fluoroplásticas ofrecen una resistencia a la corrosión y resistencia mecánica incomparables, resistencia al impacto, vibración, torsión y ausencia de descomposición de toxinas. Las bombas y accesorios para bombas fabricados con este material especial tienen las siguientes ventajas:

(1) Resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. Puede transportar medios corrosivos de cualquier concentración (fuerza) como ácidos, álcalis, oxidantes, etc. sin sufrir daños.

(2) Alta resistencia mecánica, tamaño reducido, estructura compacta, fácil uso y mantenimiento, canales de flujo suave, alta eficiencia y ahorro energético.

Tres: Hay dos tipos principales de productos de bombas de plástico flúor, una es la bomba resistente a la corrosión de perfluoro (aleación fluoroplástica) y la otra es la bomba pequeña FSB. Una es una bomba resistente a la corrosión totalmente revestida de plástico fluorado (F46) (en este caso, una bomba grande IHF).